一種機床在線監(jiān)控設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及機械設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種機床在線監(jiān)控設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機床設(shè)備對工件進行加工時，常常涉及到很多不同規(guī)格的刀具。由于刀具使用的周期，次數(shù)和環(huán)境的不同，造成刀具的損耗各不相同，還有就是有些機床設(shè)備是半封閉狀態(tài)，在設(shè)備外，工作人員不易觀察到刀具的損耗情況和工件加工質(zhì)量，當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)崩刃、磨損或卷刀時，工作人員無法知曉，會造成工件加工不符合要求，造成工件的粗糙度、尺寸不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)控刀具損耗情況和工件質(zhì)量，提供及時提醒報警功能，有助于提高成品率和生產(chǎn)效率的機床在線監(jiān)控設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機床在線監(jiān)控設(shè)備，包括機床加工平臺、機床刀具架和監(jiān)控采集計算機終端，機床刀具架上的驅(qū)動馬達通過主軸與刀具驅(qū)動連接，所述機床刀具架上設(shè)置有用于拍攝機床刀具架上刀具的刀具掃描頭，所述機床加工平臺上設(shè)置有用于拍攝工件加工表面的工件掃描頭，驅(qū)動馬達供電線路上設(shè)置有電流傳感器和電壓傳感器，所述電流傳感器、電壓傳感器、刀具掃描頭和工件掃描頭均與對應(yīng)的監(jiān)控采集計算機終端連接，監(jiān)控采集計算機終端通過通訊線路與寬帶接入器連接，所述寬帶接入器通過NAT服務(wù)器連接遠程的監(jiān)控中心平臺。

優(yōu)選的，所述寬帶接入器上連接有用于動態(tài)分配監(jiān)控采集計算機終端IP的DHCP服務(wù)器。

優(yōu)選的，所述監(jiān)控采集計算機終端上連接有近端顯示模塊和近端報警裝置。

優(yōu)選的，所述監(jiān)控中心平臺上連接有遠端顯示模塊和遠端報警裝置。

優(yōu)選的，所述刀具掃描頭和工件掃描頭均采用激光掃描探頭。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動馬達上設(shè)有與交流電源連接的U接口、V接口和W接口，所述電壓傳感器與U接口、V接口和W接口同時連接，所述電流傳感器連接在U接口、V接口或W接口上。

優(yōu)選的，所述刀具掃描頭通過可伸縮式的刀具掃描架與機床刀具架連接，所述工件掃描頭通過可伸縮式的工件掃描架與機床加工平臺連接。

優(yōu)選的，所述機床加工平臺設(shè)置有與監(jiān)控采集計算機終端連接的振動傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：電流傳感器與電壓傳感器接收的數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控采集計算機終端，計算出工作功率，實現(xiàn)驅(qū)動馬達負荷變化的實時監(jiān)控；刀具掃描頭能夠拍攝刀具圖像，并傳遞給監(jiān)控采集計算機終端，實現(xiàn)對刀具實際尺寸的監(jiān)控；工件掃描頭能夠拍攝工件加工表面圖像，并傳遞給監(jiān)控采集計算機終端，實現(xiàn)對工件表面加工質(zhì)量的監(jiān)控；使得機床在線監(jiān)控的數(shù)據(jù)更加全面；當(dāng)任意一項數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，監(jiān)控采集計算機終端的近端報警裝置和監(jiān)控中心平臺遠端報警裝置均會報警，提醒現(xiàn)場或遠程的工作人員；監(jiān)控中心平臺通過寬帶接入器連接多個監(jiān)控采集計算機終端，可以實現(xiàn)多臺機床設(shè)備的在線監(jiān)控，能夠在刀具出現(xiàn)崩刃、磨損或卷刀前，及時提醒，方便停機維護，避免造成工件的粗糙度、尺寸不良，有助于提高成品率和生產(chǎn)效率。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)控刀具損耗情況和工件質(zhì)量，提供及時提醒報警功能，有助于提高成品率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種機床在線監(jiān)控設(shè)備中監(jiān)控部件在機床上分布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種機床在線監(jiān)控設(shè)備框體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機床加工平臺，2-機床刀具架，3-驅(qū)動馬達，4-刀具掃描架，5-刀具掃描頭，6-工件掃描頭，7-工件掃描架，8-振動傳感器，9-工件，10-電流傳感器，11-電壓傳感器，12-監(jiān)控采集計算機終端，13-DHCP服務(wù)器，14-寬帶接入器，15-NAT服務(wù)器，16-監(jiān)控中心平臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機床在線監(jiān)控設(shè)備，包括機床加工平臺1、機床刀具架2和監(jiān)控采集計算機終端12，機床刀具架2上的驅(qū)動馬達3通過主軸與刀具驅(qū)動連接，所述機床刀具架2上設(shè)置有用于拍攝機床刀具架2上刀具的刀具掃描頭5，所述機床加工平臺1上設(shè)置有用于拍攝工件9加工表面的工件掃描頭6，驅(qū)動馬達3供電線路上設(shè)置有電流傳感器10和電壓傳感器11，所述電流傳感器10、電壓傳感器11、刀具掃描頭5和工件掃描頭6均與對應(yīng)的監(jiān)控采集計算機終端12連接，監(jiān)控采集計算機終端12通過通訊線路與寬帶接入器14連接，所述寬帶接入器14通過NAT服務(wù)器15連接遠程的監(jiān)控中心平臺16。

其中，所述寬帶接入器14上連接有用于動態(tài)分配監(jiān)控采集計算機終端12地址IP的DHCP服務(wù)器13，在監(jiān)控中心平臺16上通過IP可以調(diào)取、查看對應(yīng)機床設(shè)備的加工狀態(tài)，達到實時監(jiān)控多臺機床設(shè)備的目的；所述監(jiān)控采集計算機終端12上連接有近端顯示模塊和近端報警裝置；所述監(jiān)控中心平臺16上連接有遠端顯示模塊和遠端報警裝置，在設(shè)備出現(xiàn)異常前，能夠及時提醒報警，有助于提高成品率和生產(chǎn)效率。

所述刀具掃描頭5和工件掃描頭6均采用激光掃描探頭。

所述驅(qū)動馬達3上設(shè)有與交流電源連接的U接口、V接口和W接口，所述電壓傳感器11與U接口、V接口和W接口同時連接，所述電流傳感器10連接在U接口、V接口或W接口上。

所述刀具掃描頭5通過可伸縮式的刀具掃描架4與機床刀具架2連接，方便調(diào)節(jié)刀具掃描頭5的位置，以便對不同刀具進行監(jiān)控；所述工件掃描頭6通過可伸縮式的工件掃描架7與機床加工平臺1連接，方便調(diào)節(jié)工件掃描頭6的位置，以便對不同工件9表面質(zhì)量進行監(jiān)控。

所述機床加工平臺1設(shè)置有與監(jiān)控采集計算機終端12連接的振動傳感器8，通過振動傳感器8可以實時收集主軸在加工過程中的振動頻率。

本發(fā)明的工作原理是：電流傳感器10與電壓傳感器11接收的數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控采集計算機終端12，計算出工作功率，實現(xiàn)驅(qū)動馬達3負荷變化的實時監(jiān)控；刀具掃描頭5能夠拍攝刀具圖像，并傳遞給監(jiān)控采集計算機12終端，實現(xiàn)對刀具實際尺寸的監(jiān)控；工件掃描頭6能夠拍攝工件9加工表面圖像，并傳遞給監(jiān)控采集計算機終端12，實現(xiàn)對工件9表面加工質(zhì)量的監(jiān)控；使得機床在線監(jiān)控的數(shù)據(jù)更加全面；當(dāng)任意一項數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，監(jiān)控采集計算機終端12的近端報警裝置和監(jiān)控中心平臺16遠端報警裝置均會報警，提醒現(xiàn)場或遠程的工作人員；監(jiān)控中心平臺16通過寬帶接入器14連接多個監(jiān)控采集計算機終端12，可以實現(xiàn)多臺機床設(shè)備的在線監(jiān)控，能夠在刀具出現(xiàn)崩刃、磨損或卷刀前，及時提醒，方便停機維護，避免造成工件的粗糙度、尺寸不良，有助于提高成品率和生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。