一種折邊裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種折邊裝置。

背景技術(shù)：

目前在對一些金屬筒體加工時常常對其邊進行折邊，對金屬筒體折邊可以提高強度，達到節(jié)約材料的目的。對軸流風(fēng)機的金屬邊進行折邊處理，可使其具有流線形，減小風(fēng)機運行時流體的阻力，起到節(jié)約能源的效果。現(xiàn)今在對金屬筒體進行折邊時，常常通過人工擠壓的方式進行，操作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低，折邊后易出現(xiàn)邊口不平整的情況，這會影響折邊后金屬推廣應(yīng)用。

為此，現(xiàn)有公開號為CN105618537A的中國發(fā)明公開了《可定位金屬筒體折邊機》，包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液壓油缸、支承架及固定板，其中，左液壓油缸、右液壓油缸、左支座、右支座及支承架均設(shè)置在底座上，左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應(yīng)，所述左支座和右支座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間。上液壓油缸固定在支承架上，上液壓油缸的活塞桿豎直向下且連接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且兩者的下端均設(shè)有弧形缺口。又如，公開號為CN102553997A的中國發(fā)明公開了《一種金屬折邊裝置》，包括機架和控制器，在所述機架上設(shè)有彎折臺、定壓輥、動壓輥，機架內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、提升驅(qū)動和動壓輥移動驅(qū)動；彎折臺的一端與機架可轉(zhuǎn)動固定，所述彎折臺的底部與提升驅(qū)動傳動連接；彎折臺上設(shè)有圓筒撐圈和主軸，所述圓筒撐圈與主軸傳動連接，定壓輥固定在機架上，機架上具有動壓輥移動槽，動壓輥移動槽的一端靠近定壓輥，所述動壓輥可移動固定在機架上、并穿出動壓輥移動槽，所述動壓輥與動壓輥移動驅(qū)動傳動連接。控制器分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、提升驅(qū)動和動壓輥移動驅(qū)動信號連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種折邊裝置，實現(xiàn)對筒體端口進行自動折邊，提高效率，降低人工成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種折邊裝置，包括機床，所述機床的中部設(shè)置有一上下料機構(gòu)，其特征在于：所述機床上設(shè)置有對需要折邊的筒體外壁進行支撐的下壓輥機構(gòu)以及對需要折邊的筒體內(nèi)壁產(chǎn)生作用力對其進行折彎的上壓輥機構(gòu)，所述下壓輥機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的凸輪以及滑動設(shè)置于機架上滑塊，所述凸輪上設(shè)置有一凸輪從動件，該凸輪從動件與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊上水平設(shè)置有一下壓輥，所述上壓輥機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的曲柄、轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的托架以及彈簧，所述彈簧的一端與所述機架連接，彈簧的另一端與所述托架的頂部連接，所述曲柄與托架之間鉸接有一連架桿，所述曲柄、連架桿、機架和托架形成曲柄擺桿機構(gòu)，所述托架上形成有一開口槽，所述托架上設(shè)置有電機，在開口槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有一與所述電機連接的轉(zhuǎn)軸，在該轉(zhuǎn)軸上位于開口槽內(nèi)設(shè)置有一錐形的下壓輥。

進一步地，所述上下料機構(gòu)包括中間鉸接于機架上位于筒體下方的弧形托架，該弧形托架的一端并列鉸接有多個第一托輪，弧形托架的另一端并列鉸接有多個第二托輪，所述弧形托架的下方設(shè)置有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部與所述弧形托架的下方接觸。第一托輪和第二托輪拖住筒體，當(dāng)氣缸中的活塞桿處于最下位置時，通過處于下料狀態(tài)，之后，活塞桿向上推動弧形托架，使得弧形托架繞機架向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)活塞桿的端部高度與弧形托架在機床上的鉸接點持平時，即可將下一個筒體支撐起來。

更進一步地，所述機架上位于所述筒體的端面處設(shè)置有一擋板，該擋板的下端開口。通過設(shè)置擋板，防止筒體軸向竄動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用上下料機構(gòu)對需要折邊的筒體進行支撐，通過利用下壓輥和上壓輥對筒體外壁進行擠壓成型實現(xiàn)折邊，其中，在下壓輥機構(gòu)中，凸輪具有較遠弧形段和較近弧形段，利用凸輪實現(xiàn)對滑塊的上下移動，從而帶動下壓輥的上下移動，需要折邊時，下壓輥被移動至筒體外壁處，在上壓輥機構(gòu)中，本發(fā)明利用曲柄擺桿機構(gòu)原理，托架作為擺桿，利用曲柄的轉(zhuǎn)動，使得托架在機床上實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的擺動，當(dāng)托架向筒體內(nèi)部擺動時，電機帶動上壓輥轉(zhuǎn)動，同時，上壓輥作用于筒體內(nèi)壁處，當(dāng)托架擺動至最右端時，上壓輥完成對筒體外壁進行折邊，之后，托架反向移出筒體外壁，上下料機構(gòu)將筒體卸料，并重新上料，完成筒體的自動折邊，從而提高了效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中上下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的折邊裝置，包括機床2、上下料機構(gòu)4、上壓輥機構(gòu)3和下壓輥機構(gòu)5。

其中，上下料機構(gòu)4設(shè)置于機床2的中部，下壓輥機構(gòu)5和上壓輥機構(gòu)3設(shè)置于機床2上，下壓輥機構(gòu)5對需要折邊的筒體1外壁進行支撐，上壓輥機構(gòu)3對需要折邊的筒體1內(nèi)壁產(chǎn)生作用力對其進行折彎，下壓輥機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架2上的凸輪51以及滑動設(shè)置于機架2上滑塊53，所述凸輪51上設(shè)置有一凸輪從動件52，該凸輪從動件52與所述滑塊53轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊53上水平設(shè)置有一下壓輥54，所述上壓輥機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架2上的曲柄31、轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架2上的托架33以及彈簧34，所述彈簧34的一端與所述機架2連接，彈簧34的另一端與所述托架33的頂部連接，所述曲柄31與托架33之間鉸接有一連架桿32，所述曲柄31、連架桿32、機架2和托架33形成曲柄擺桿機構(gòu)，所述托架33上形成有一開口槽331，所述托架33上設(shè)置有電機35，在開口槽331內(nèi)通過軸承332轉(zhuǎn)動設(shè)置有一與所述電機35連接的轉(zhuǎn)軸333，在該轉(zhuǎn)軸333上位于開口槽331內(nèi)設(shè)置有一錐形的下壓輥36。

具體地，上下料機構(gòu)4包括中間鉸接于機架2上位于筒體1下方的弧形托架41，該弧形托架41的一端并列鉸接有多個第一托輪43，弧形托架41的另一端并列鉸接有多個第二托輪42，所述弧形托架41的下方設(shè)置有一氣缸44，該氣缸44的活塞桿端部與所述弧形托架41的下方接觸。第一托輪43和第二托輪42拖住筒體1，當(dāng)氣缸44中的活塞桿處于最下位置時，通過處于下料狀態(tài)，之后，活塞桿向上推動弧形托架41，使得弧形托架41繞機架2向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)活塞桿的端部高度與弧形托架41在機床2上的鉸接點持平時，即可將下一個筒體1支撐起來。

另外，機架2上位于所述筒體1的端面處設(shè)置有一擋板6，該擋板6的下端開口。通過設(shè)置擋板6，防止筒體1軸向竄動。

綜上，利用上下料機構(gòu)4對需要折邊的筒體1進行支撐，通過利用下壓輥54和上壓輥36對筒體1外壁進行擠壓成型實現(xiàn)折邊，其中，在下壓輥機構(gòu)5中，凸輪51具有較遠弧形段和較近弧形段，利用凸輪51實現(xiàn)對滑塊53的上下移動，從而帶動下壓輥54的上下移動，需要折邊時，下壓輥54被移動至筒體1外壁處，在上壓輥機構(gòu)3中，本發(fā)明利用曲柄擺桿機構(gòu)原理，托架33作為擺桿，利用曲柄31的轉(zhuǎn)動，使得托架33在機床2上實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的擺動，當(dāng)托架33向筒體1內(nèi)部擺動時，電機35帶動上壓輥36轉(zhuǎn)動，同時，上壓輥36作用于筒體1內(nèi)壁處，當(dāng)托架33擺動至最右端時，上壓輥36完成對筒體1外壁進行折邊，之后，托架33反向移出筒體1外壁，上下料機構(gòu)4將筒體卸料，并重新上料，完成筒體1的自動折邊，從而提高了效率，降低人工成本。