本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割用夾緊裝置。
背景技術(shù)：
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在機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)于電梯用空心導(dǎo)軌的切割常用方式有手工切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。
因此，需要設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)合理的裝夾裝置來(lái)配合加工效率高、尺寸精度高、材料浪費(fèi)小切割工具，保證在裝夾過(guò)程中的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種切割用夾緊裝置，裝夾速度快，定位精確度高，縮短了人工進(jìn)行定位的時(shí)間，提高了加工的效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
切割用夾緊裝置，包括底座，其特征在于：所述的底座上開(kāi)有通道，通道的口部呈擴(kuò)口形，通道兩側(cè)的底座上設(shè)有開(kāi)口朝上的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有門形框，安裝槽的底部設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座且端部與門形框下端相固定，所述的門形框的橫梁內(nèi)壁上設(shè)有正對(duì)通道的壓板，壓板的下端設(shè)有與通道相配合的錐形壓頭。
所述的切割用夾緊裝置，其特征在于：所述的錐形壓頭下端設(shè)有彈性墊，彈性墊下端面設(shè)有波浪形的防滑凸條。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，門形框沿著底座的上的安裝槽上下運(yùn)動(dòng)，配合壓頭壓緊導(dǎo)軌，極大的提高了裝夾的效率，錐形壓頭與通道的擴(kuò)口形相匹配，起到限位夾緊的作用，降低對(duì)導(dǎo)軌的裝夾損傷，提高了裝夾的效率。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
參見(jiàn)附圖，
切割用夾緊裝置，包括底座1，底座1上開(kāi)有通道2，通道2的口部呈擴(kuò)口形，通道2兩側(cè)的底座上設(shè)有開(kāi)口朝上的安裝槽3，安裝槽3內(nèi)安裝有門形框4，安裝槽3的底部設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿穿過(guò)底座且端部與門形框4下端相固定，門形框4的橫梁內(nèi)壁上設(shè)有正對(duì)通道的壓板6，壓板6的下端設(shè)有與通道相配合的錐形壓頭7，錐形壓頭7與通道2上端的擴(kuò)口部分相配合，一方面便于夾緊，另一方面可以起到限位作用。
錐形壓頭7下端設(shè)有彈性墊8，彈性墊8下端面設(shè)有波浪形的防滑凸條9，保證在壓緊的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，也降低了導(dǎo)軌的受損率。