一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置的制作方法

本發(fā)明屬于熱軋鋼板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置。

背景技術(shù)：

在高溫狀態(tài)下生產(chǎn)的熱軋鋼板，在冷卻后表面會形成一層厚度大約在0.01毫米左右、常溫下呈脆性的氧化鐵皮，這層氧化鐵皮的硬度比熱軋鋼板的金屬母體硬度大，且牢牢附著在熱軋鋼板的金屬母體表面，如不去除這層氧化鐵皮，其在冷軋過程中被深度碾壓破碎之后，片狀氧化鐵皮容易嵌入鋼板的金屬母體，造成產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。

現(xiàn)有的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置存在著工作效率低，不方便整理和減震效果差的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置，以解決現(xiàn)有的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置存在的工作效率低，不方便整理和減震效果差的問題，一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置，包括固定外殼，碾壓滾輪，卷取機，導(dǎo)向輥，廢料放置箱，支撐架，第一電機，調(diào)節(jié)壓桿，熱軋鋼板，固定板和第二電機，所述的碾壓滾輪設(shè)置在固定外殼的內(nèi)部；所述的固定板固定在固定外殼的內(nèi)部上側(cè)；所述的調(diào)節(jié)壓桿設(shè)置在固定板和碾壓滾輪的之間；所述的卷取機設(shè)置在支撐架的左右兩側(cè)；所述的導(dǎo)向輥設(shè)置在支撐架上部；所述的支撐架設(shè)置在固定外殼的左右兩側(cè)；所述的廢料放置槽設(shè)置在固定外殼的右側(cè)下部；所述的第一電機安裝在固定外殼的內(nèi)部右下部；所述的第二電機安裝在固定外殼的內(nèi)部右上側(cè)；所述的調(diào)節(jié)壓桿包括固定桿，定位桿，減震彈簧，調(diào)節(jié)螺母和連接軸，所述的定位桿插接在固定桿的下部；所述的連接軸固定在定位桿的下部；所述的調(diào)節(jié)螺母分別安裝在定位桿和固定桿上；所述的減震彈簧設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母之間。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的碾壓滾輪包括第一滾輪，第二滾輪，第三滾輪，連接軸和輸送鏈，所述的第二滾輪設(shè)置在第一滾輪與第三滾輪的之間；所述的連接軸分別設(shè)置在第一滾輪，第二滾輪和第三滾輪上；所述的輸送鏈安裝在連接軸上。

所述的第二滾輪還設(shè)置有金屬毛刷，有利于方便將熱軋鋼板上的銹渣。

所述的支撐架采用二級伸縮架，有利于方便調(diào)節(jié)支撐架自身的高度。

所述的第一滾輪外圍設(shè)置有網(wǎng)格狀凸痕，有利于提高除銹效果，使用更加方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明通過減震彈簧的設(shè)置，有利于提高滾輪的減震效果，通過支撐架的設(shè)置，有利于方便調(diào)節(jié)支撐架自身的高度，通過第一滾輪上的網(wǎng)格狀凸痕的設(shè)置，利于提高除銹效果，使用更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的碾壓滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的調(diào)節(jié)壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-固定外殼；2-碾壓滾輪；21-第一滾輪；22-第二滾輪；221-金屬毛刷；23-第三滾輪；24-連接軸；25-輸送鏈；3-卷取機；4-導(dǎo)向輥；5-廢料放置箱；6-支撐架；7-第一電機；8-調(diào)節(jié)壓桿；81-固定桿；82-定位桿；83-減震彈簧；84-調(diào)節(jié)螺母；85-連接軸；9-熱軋鋼板；10-固定板；11-第二電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如圖1至圖3所示

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率的熱軋鋼板差速平整除銹的裝置，包括固定外殼1，碾壓滾輪2，卷取機3，導(dǎo)向輥4，廢料放置箱5，支撐架6，第一電機7，調(diào)節(jié)壓桿8，熱軋鋼板9，固定板10和第二電機11，所述的碾壓滾輪2設(shè)置在固定外殼1的內(nèi)部；所述的固定板10固定在固定外殼1的內(nèi)部上側(cè)；所述的調(diào)節(jié)壓桿8設(shè)置在固定板10和碾壓滾輪2的之間；所述的卷取機3設(shè)置在支撐架6的左右兩側(cè)；所述的導(dǎo)向輥4設(shè)置在支撐架6上部；所述的支撐架6設(shè)置在固定外殼1的左右兩側(cè)；所述的廢料放置槽5設(shè)置在固定外殼1的右側(cè)下部；所述的第一電機7安裝在固定外殼1的內(nèi)部右下部；所述的第二電機11安裝在固定外殼1的內(nèi)部右上側(cè)；所述的調(diào)節(jié)壓桿8包括固定桿81，定位桿82，減震彈簧83，調(diào)節(jié)螺母84和連接軸85，所述的定位桿82插接在固定桿81的下部；所述的連接軸85固定在定位桿82的下部；所述的調(diào)節(jié)螺母84分別安裝在定位桿82和固定桿81上；所述的減震彈簧83設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母84之間。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的碾壓滾輪2包括第一滾輪21，第二滾輪22，第三滾輪23，連接軸24和輸送鏈25，所述的第二滾輪22設(shè)置在第一滾輪21與第三滾輪23的之間；所述的連接軸24分別設(shè)置在第一滾輪21，第二滾輪22和第三滾輪23上；所述的輸送鏈25安裝在連接軸24上。

所述的第二滾輪22還設(shè)置有金屬毛刷221，有利于方便將熱軋鋼板9上的銹渣。

所述的支撐架6采用二級伸縮架，有利于方便調(diào)節(jié)支撐架6自身的高度。

所述的第一滾輪21外圍設(shè)置有網(wǎng)格狀凸痕，有利于提高除銹效果，使用更加方便。

工作原理

本發(fā)明在工作過程中，將左側(cè)的卷取機3內(nèi)的熱軋鋼板9轉(zhuǎn)動到導(dǎo)向輥4上，然后通過經(jīng)過第一滾輪21清除熱軋鋼板9上的鐵銹碾壓，再然后通過第二滾輪22上的金屬毛刷221將熱軋鋼板9上的鐵銹清除掉，最后通過第三滾輪23碾壓平整，整理完后可通過右側(cè)的導(dǎo)向輥4傳送到右側(cè)的卷取機3內(nèi)，可將鐵銹整理到廢料放置箱5內(nèi)。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。