一種EPB卡鉗鍛造方法、鍛造設(shè)備及其鍛件毛坯與流程

本發(fā)明涉及電子駐車制動系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種EPB卡鉗鍛造方法、鍛造設(shè)備及其鍛件毛坯。

背景技術(shù)：

EPB是Electrical Park Brake的縮寫，即電子駐車制動系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的拉桿手剎更安全，預(yù)計會逐步成為轎車駐車系統(tǒng)的標(biāo)配。電子駐車制動系統(tǒng)中用到的制動卡鉗是需要精密鍛造的零部件。附圖1所示為一種EPB卡鉗的產(chǎn)品示意圖，該零件結(jié)構(gòu)為內(nèi)腔有個錐度為α聯(lián)接兩直徑φb和φc的臺階，要求錐面圓度≤0.04mm，且錐面相對于異形內(nèi)腔基準(zhǔn)A要求跳動≤0.08mm，底部有2個R槽，底厚d僅為壁厚h的40％左右?，F(xiàn)有技術(shù)中該制動卡鉗的制造工藝為先鍛造成如圖2所示毛坯結(jié)構(gòu)，圖2中內(nèi)腔需鍛造后繼續(xù)采用鉆孔、鏜孔、鉸底平面等機加方法加工，切削加工效率低，不利于大批量生產(chǎn)，無法滿足市場的需求。因此有必要提供一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率低、不利于大批量生產(chǎn)等問題，提供一種EPB卡鉗的制造方法及設(shè)備，加工效率高、降低生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種EPB卡鉗鍛造方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，下料(鍛料或鋸料)、退火(以降低反擠一凸模受到的應(yīng)力，提高模具壽命)、拋丸、磷皂化后對毛坯進(jìn)行整形以增加整形凹坑(目的是增加整形凹坑使反擠一前毛坯形狀規(guī)則化，可以起到提高產(chǎn)品同軸度的目的，此工序也可以不用直接進(jìn)行后續(xù)成形鍛造)；

第二步，拋丸、磷皂化、反擠一、反擠二、拋丸、磷皂化、反擠三、拋丸、磷皂化、成形；所述反擠一、反擠二、反擠三工序使用三工位鍛造壓力機一次鍛造加工。

優(yōu)選的，反擠一工序形成毛坯中增加直徑e、段長k的R槽2材料分流臺階。

優(yōu)選的，所述整形工序模具結(jié)構(gòu)主要由整形凸模1001、整形凹模1002、整形退料器1003構(gòu)成，所述整形凹坑設(shè)置在整形退料器1003或所述整形凸模1001上(與設(shè)計在整形凸模1001上效果相同)，所述整形凸模1001和所述整形退料器1003與所述整形凹模1002精密配合，具體成形過程為整形凸模1001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將下料毛坯在整形凹模1002中進(jìn)行鍛造整形，達(dá)到毛坯需要整形狀態(tài)位置時所述滑塊上行，整形退料器1003上行將整形后毛坯頂出整形凹模1002模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，反擠一工序模具結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)向模套2001、反擠一凸模2002、反擠一凹模2003、反擠一退料器2004構(gòu)成，所述反擠一凸模2002精密裝配在導(dǎo)向模套2001中，導(dǎo)向模套2001與反擠一凹模2003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，具體成形過程為成形反擠一凸模2002與導(dǎo)向模套2001固定在鍛造設(shè)備上滑塊上，鍛造設(shè)備上滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在反擠一凹模2003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上滑塊上行，反擠一退料器2004上行將成形后毛坯頂出反擠一凹模2003模腔。

優(yōu)選的，所述反擠二工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠二凸模3001、反擠二凹模3002、反擠二退料器3003構(gòu)成，反擠二凸模3001設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，將所述反擠二凸模3001分割成導(dǎo)向套與凸模結(jié)構(gòu)，反擠二凸模3001與反擠二凹模3002精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，具體成形過程為成形反擠二凸模3001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料的毛坯在反擠二凹模3002中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，反擠二退料器3003上行將成形后毛坯頂出反擠二凹模3002模腔。

優(yōu)選的，反擠三工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠三導(dǎo)向模套4001、反擠三凸模4002、反擠三凹模4003、反擠三退料器4004構(gòu)成，所述反擠三凸模4002精密裝配在反擠三導(dǎo)向模套4001中，反擠三導(dǎo)向模套4001與反擠三凹模4003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，其中反擠三凸模4002需考慮高韌性模具鋼材料，以防止在成形過程中斷裂，具體成形過程為成形反擠三凸模4002與反擠三導(dǎo)向模套4001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在反擠三凹模4003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，反擠三退料器4004上行將成形后毛坯頂出反擠三凹模4003模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，成形工序模具結(jié)構(gòu)主要由成形導(dǎo)向模套5001、成形凸模5002、成形凹模5003、成形模芯5004、成形退料器5005構(gòu)成，成形凸模5002精密裝配在成形導(dǎo)向模套5001中，成形導(dǎo)向模套5001與成形凹模5003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，成形模芯5004過盈壓配在成形凹模5003中，具體成形過程為成形成形凸模5002與成形導(dǎo)向模套5001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在成形凹模5003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，成形退料器5005上行將成形后毛坯頂出成形凹模5003模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，所述反擠三凸模4002、成形凸模5002、成形模芯5004可以通過加工中心或放電加工設(shè)備加工完成。

一種EPB卡鉗鍛造設(shè)備，其特征在于：包括鍛造機、整形工序模具、反擠一工序模具、反擠二工序模具、反擠三工序模具、成形工序模具，所述整形工序模具結(jié)構(gòu)主要由整形凸模1001、整形凹模1002、整形退料器1003構(gòu)成，所述整形凹坑設(shè)置在整形退料器1003或所述整形凸模1001上(與設(shè)計在整形凸模1001上效果相同)，所述整形凸模1001和所述整形退料器1003與所述整形凹模1002精密配合；所述反擠一工序模具結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)向模套2001、成形反擠一凸模2002、反擠一凹模2003、反擠一退料器2004構(gòu)成，所述成形反擠一凸模2002精密裝配在導(dǎo)向模套2001中，導(dǎo)向模套2001與反擠一凹模2003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；所述反擠二工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠二凸模3001、反擠二凹模3002、反擠二退料器3003構(gòu)成，反擠二凸模3001設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，將所述反擠二凸模3001分割成導(dǎo)向套與凸模結(jié)構(gòu)，反擠二凸模3001與反擠二凹模3002精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；反擠三工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠三導(dǎo)向模套4001、反擠三凸模4002、反擠三凹模4003、反擠三退料器4004構(gòu)成，所述反擠三凸模4002精密裝配在反擠三導(dǎo)向模套4001中，反擠三導(dǎo)向模套4001與反擠三凹模4003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；成形工序模具結(jié)構(gòu)主要由成形導(dǎo)向模套5001、成形凸模5002、成形凹模5003、成形模芯5004、成形退料器5005構(gòu)成，成形凸模5002精密裝配在成形導(dǎo)向模套5001中，成形導(dǎo)向模套5001與成形凹模5003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，成形模芯5004過盈壓配在成形凹模5003中。

一種EPR卡鉗鍛件毛坯，包括毛坯壁、內(nèi)腔、坯底、R槽，其特征在于：其臺階內(nèi)腔增加一段R槽材料分流臺階。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明所公開的一種EPB卡鉗鍛造方法、鍛造設(shè)備及其鍛件毛坯使EPB卡鉗的內(nèi)腔在鍛造時達(dá)到內(nèi)腔鍛造凈成形，使該產(chǎn)品臺階內(nèi)腔做到凈成形精密鍛造，從而使鍛造后毛坯取消內(nèi)腔切削的加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

2、利于大批量生產(chǎn)，能充分滿足市場的需求。

3、采取退火程序以降低反擠一凸模受到的應(yīng)力，提高模具壽命。

4、磷皂化后對毛坯進(jìn)行整形可以增加整形凹坑使反擠一前毛坯形狀規(guī)則化，可以起到提高產(chǎn)品同軸度的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為一種EPB卡鉗的產(chǎn)品示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)先鍛造的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明設(shè)計的鍛件毛坯圖示意圖。

圖4為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法的整形后毛坯示意圖。

圖5為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法的整形工序模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法反擠一工序模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法反擠二工序模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法反擠三工序模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明所述EPB卡鉗鍛造方法成形工序模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種EPB卡鉗鍛造方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步，下料(鍛料或鋸料)、退火、拋丸、磷皂化后對毛坯進(jìn)行整形以增加整形凹坑，整形的目的是增加整形凹坑使反擠以前毛坯形狀規(guī)則化，可以起到提高產(chǎn)品同軸度的目的，此工序也可以不用直接進(jìn)行后續(xù)成形鍛造；第二步，拋丸、磷皂化、反擠一、反擠二、拋丸、磷皂化、反擠三、拋丸、磷皂化、成形；所述反擠一、反擠二、反擠三工序使用三工位鍛造壓力機一次鍛造加工。本發(fā)明所公開的一種EPB卡鉗鍛造方法、鍛造設(shè)備及其鍛件毛坯使EPB卡鉗的內(nèi)腔在鍛造時達(dá)到內(nèi)腔鍛造凈成形，使該產(chǎn)品臺階內(nèi)腔做到凈成形精密鍛造，從而使鍛造后毛坯取消內(nèi)腔切削的加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。采取退火程序以降低反擠一凸模受到的應(yīng)力，提高模具壽命。磷皂化后對毛坯進(jìn)行整形可以增加整形凹坑使反擠以前毛坯形狀規(guī)則化，可以起到提高產(chǎn)品同軸度的目的。

優(yōu)選的，反擠一工序形成毛坯中增加直徑e、段長k的R槽材料分流臺階3。

優(yōu)選的，所述整形工序模具結(jié)構(gòu)主要由整形凸模1001、整形凹模1002、整形退料器1003構(gòu)成，所述整形凹坑設(shè)置在整形退料器1003或所述整形凸模1001上(與設(shè)計在整形凸模1001上效果相同)，所述整形凸模1001和所述整形退料器1003與所述整形凹模1002精密配合，具體成形過程為整形凸模1001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將下料毛坯在整形凹模1002中進(jìn)行鍛造整形，達(dá)到毛坯需要整形狀態(tài)位置時所述滑塊上行，整形退料器1003上行將整形后毛坯頂出整形凹模1002模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，反擠一工序模具結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)向模套2001、成形反擠一凸模2002、反擠一凹模2003、反擠一退料器2004構(gòu)成，所述成形反擠一凸模2002精密裝配在導(dǎo)向模套2001中，導(dǎo)向模套2001與反擠一凹模2003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，具體成形過程為成形反擠一凸模2002與導(dǎo)向模套2001固定在鍛造設(shè)備上滑塊上，鍛造設(shè)備上滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在反擠一凹模2003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上滑塊上行，反擠一退料器2004上行將成形后毛坯頂出反擠一凹模2003模腔。

優(yōu)選的，所述反擠二工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠二凸模3001、反擠二凹模3002、反擠二退料器3003構(gòu)成，反擠二凸模3001設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，將所述反擠二凸模3001分割成導(dǎo)向套與凸模結(jié)構(gòu)，反擠二凸模3001與反擠二凹模3002精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，具體成形過程為成形反擠二凸模3001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料的毛坯在反擠二凹模3002中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，反擠二退料器3003上行將成形后毛坯頂出反擠二凹模3002模腔。

優(yōu)選的，反擠三工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠三導(dǎo)向模套4001、反擠三凸模4002、反擠三凹模4003、反擠三退料器4004構(gòu)成，所述反擠三凸模4002精密裝配在反擠三導(dǎo)向模套4001中，反擠三導(dǎo)向模套4001與反擠三凹模4003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，其中反擠三凸模4002需考慮高韌性模具鋼材料，以防止在成形過程中斷裂，具體成形過程為成形反擠三凸模4002與反擠三導(dǎo)向模套4001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在反擠三凹模4003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，反擠三退料器4004上行將成形后毛坯頂出反擠三凹模4003模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，成形工序模具結(jié)構(gòu)主要由成形導(dǎo)向模套5001、成形凸模5002、成形凹模5003、成形模芯5004、成形退料器5005構(gòu)成，成形凸模5002精密裝配在成形導(dǎo)向模套5001中，成形導(dǎo)向模套5001與成形凹模5003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，成形模芯5004過盈壓配在成形凹模5003中，具體成形過程為成形成形凸模5002與成形導(dǎo)向模套5001固定在鍛造設(shè)備上的滑塊上，鍛造設(shè)備上的滑塊下行，將經(jīng)過整形或直接下料毛坯在成形凹模5003中進(jìn)行鍛造成形，達(dá)到毛坯需要底厚位置時，設(shè)備上的滑塊上行，成形退料器5005上行將成形后毛坯頂出成形凹模5003模腔，一次鍛造成形結(jié)束。

優(yōu)選的，所述反擠三凸模4002、成形凸模5002、成形模芯5004可以通過加工中心或放電加工設(shè)備加工完成。

一種EPB卡鉗鍛造設(shè)備，其特征在于：包括鍛造機整形工序模具、反擠一工序模具、反擠二工序模具、反擠三工序模具、成形工序模具，所述整形工序模具結(jié)構(gòu)主要由整形凸模1001、整形凹模1002、整形退料器1003構(gòu)成，所述整形凹坑設(shè)置在整形退料器1003或所述整形凸模1001上(與設(shè)計在整形凸模1001上效果相同)，所述整形凸模1001和所述整形退料器1003與所述整形凹模1002精密配合；所述反擠一工序模具結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)向模套2001、成形反擠一凸模2002、反擠一凹模2003、反擠一退料器2004構(gòu)成，所述成形反擠一凸模2002精密裝配在導(dǎo)向模套2001中，導(dǎo)向模套2001與反擠一凹模2003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；所述反擠二工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠二凸模3001、反擠二凹模3002、反擠二退料器3003構(gòu)成，反擠二凸模3001設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，將所述反擠二凸模3001分割成導(dǎo)向套與凸模結(jié)構(gòu)，反擠二凸模3001與反擠二凹模3002精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；反擠三工序模具結(jié)構(gòu)主要由反擠三導(dǎo)向模套4001、反擠三凸模4002、反擠三凹模4003、反擠三退料器4004構(gòu)成，所述反擠三凸模4002精密裝配在反擠三導(dǎo)向模套4001中，反擠三導(dǎo)向模套4001與反擠三凹模4003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度；成形工序模具結(jié)構(gòu)主要由成形導(dǎo)向模套5001、成形凸模5002、成形凹模5003、成形模芯5004、成形退料器5005構(gòu)成，成形凸模5002精密裝配在成形導(dǎo)向模套5001中，成形導(dǎo)向模套5001與成形凹模5003精密配合以保證產(chǎn)品同軸度，成形模芯5004過盈壓配在成形凹模5003中。

一種EPR卡鉗鍛件毛坯，包括毛坯壁、內(nèi)腔、坯底、R槽，其特征在于：其臺階內(nèi)腔增加一段R槽材料分流臺階3。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。