一種液壓式鋼筋彎曲裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓式鋼筋彎曲裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN201520380509.3公布了一種鋼筋彎曲機(jī)，所述鋼筋彎曲機(jī)由鋼筋彎曲單元構(gòu)成，鋼筋彎曲單元包括：彎曲單元架體；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)；減速器，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述減速器運(yùn)行，主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪安裝在所述減速器的輸出端；從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條連接；彎曲機(jī)構(gòu)，用于將鋼筋彎曲為預(yù)定角度；鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)，用于將鋼筋?yuàn)A緊防止在鋼筋彎曲時(shí)鋼筋發(fā)生移位；彎曲角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述彎曲角度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于設(shè)定所述預(yù)定角度，鋼筋彎曲為預(yù)定角度時(shí)控制電機(jī)停止運(yùn)行，該裝置鋼筋彎曲機(jī)的減速器與鏈輪直接連接并進(jìn)行彎曲傳動(dòng)，減少了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件，降低了整機(jī)重量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配精度低，降低加工難度的優(yōu)點(diǎn)，然而，上述裝置必須依靠電力作為動(dòng)力源，一旦要到比較復(fù)雜的地區(qū)，比如電力難以進(jìn)入的地區(qū)，便無(wú)法使用，此外，該裝置每次工作都需要消耗大量的電力，比較浪費(fèi)。

我國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN201610127070.2公布了一種鋼筋彎曲機(jī)機(jī)組的設(shè)置,它包括多臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，至少一臺(tái)是四周可移動(dòng)的鋼筋彎曲機(jī)；所述的四周可移動(dòng)的鋼筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)是這樣的：它包括鋼筋彎曲機(jī)本體，鋼筋彎曲機(jī)本體具有機(jī)架，在機(jī)架里面是電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在機(jī)架上面是彎曲盤(pán),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接彎曲盤(pán),彎曲盤(pán)上有彎曲件,彎曲件包括動(dòng)彎曲件和定彎曲件,定彎曲件設(shè)置在彎曲盤(pán)中間,動(dòng)彎曲件在彎曲盤(pán)周?chē)?在鋼筋彎曲機(jī)本體下面還有一個(gè)托盤(pán)，鋼筋彎曲機(jī)本體下面具有萬(wàn)向輪并安裝在托盤(pán)上，在鋼筋彎曲機(jī)本體周?chē)€有彈簧連接托盤(pán)；所述多臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)布置在地面上。這樣的鋼筋彎曲機(jī)機(jī)組的設(shè)置在彎曲一些鋼筋時(shí)具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。

上述兩種裝置，必須依靠電力作為動(dòng)力源，一旦要到比較復(fù)雜的地區(qū)，比如電力難以進(jìn)入的地區(qū)，便無(wú)法使用，此外，該裝置每次工作都需要消耗大量的電力，比較浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓式鋼筋彎曲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種液壓式鋼筋彎曲裝置，包括塊狀殼體和設(shè)置在塊狀殼體頂部邊緣的兩組限位塊，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有一組液壓室，所述液壓室的頂部設(shè)有一組吸液管道，且所述吸液管道的底端位于所述液壓室的內(nèi)部的底部，吸液管道的內(nèi)部設(shè)有一組第一單向閥，所述塊狀殼體的內(nèi)部在位于液壓室的頂部設(shè)有一組活塞室，所述活塞室的內(nèi)部插入一組活塞，所述活塞的上表面的中心固定一組貫穿塊狀殼體的活塞桿，所述活塞桿的頂部通過(guò)鉸鏈連接一組壓桿的一端，所述壓桿桿體中部的底端通過(guò)鉸鏈連接固定桿，所述固定桿的底部固定在塊狀殼體的上表面，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有一組連通所述活塞室的第一管道，所述第二管道的內(nèi)部設(shè)有一組第二單向閥，所述塊狀殼體的內(nèi)部在位于所述第一管道的底部和液壓室之間設(shè)有一組連通第一管道的底部和液壓室的第二管道，所述第二管道的內(nèi)部設(shè)有一組手動(dòng)式控制閥門(mén)，所述塊狀殼體在位于限位塊的一端設(shè)有一組連接管道，所述連接管道的一端固定一組環(huán)形管道，所述環(huán)形管道的內(nèi)部設(shè)有連通連接管道的空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有一組擋板，所述擋板的一端面的中心固定一組貫穿環(huán)形管道的環(huán)形桿，所述環(huán)形桿在位于環(huán)形管道外部的一端固定一組限位桿。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形管道的環(huán)形桿的結(jié)構(gòu)外形均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且環(huán)形管道結(jié)構(gòu)外形的圓心和環(huán)形桿的結(jié)構(gòu)外形的圓心為同心圓。

進(jìn)一步地，兩組所述限位塊之間的距離大于鋼筋的直徑。

進(jìn)一步地，所述第一單向閥的流出口位于活塞室的方向。

進(jìn)一步地，所述第二單向閥的流出口位于連接管道的方向。

進(jìn)一步地，所述鉸鏈為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述控制閥門(mén)為電動(dòng)式控制閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述限位桿的頂部的高度高于所述限位塊的水平高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用液壓千斤頂?shù)脑?，提供彎曲鋼筋時(shí)所需要的動(dòng)力，該裝置不需要其它能源作為動(dòng)力，有利于環(huán)保，且使用時(shí)不會(huì)受到環(huán)境的影響，使用范圍廣，此外，該裝置能夠在彎曲鋼筋時(shí)，有效減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種液壓式鋼筋彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種液壓式鋼筋彎曲裝置在A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種液壓式鋼筋彎曲裝置中限位頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種液壓式鋼筋彎曲裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，塊狀殼體、2，液壓室、3，吸液管道、4，第一單向閥、5，活塞室、6，活塞、7，活塞桿、8，壓桿、9，鉸鏈、10，固定桿、11，第二管道、12，第二單向閥、13，第二管道、14，控制閥門(mén)、15，連接管道、16，環(huán)形管道、17，環(huán)形桿、18，限位桿、19，限位塊、20，空心結(jié)構(gòu)、21，擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種液壓式鋼筋彎曲裝置，包括塊狀殼體1和設(shè)置在塊狀殼體1頂部邊緣的兩組限位塊19，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有一組液壓室2，所述液壓室2的頂部設(shè)有一組吸液管道3，且所述吸液管道3的底端位于所述液壓室2的內(nèi)部的底部，吸液管道3的內(nèi)部設(shè)有一組第一單向閥4，所述塊狀殼體1的內(nèi)部在位于液壓室2的頂部設(shè)有一組活塞室5，所述活塞室5的內(nèi)部插入一組活塞6，所述活塞6的上表面的中心固定一組貫穿塊狀殼體1的活塞桿7，所述活塞桿7的頂部通過(guò)鉸鏈9連接一組壓桿8的一端，所述壓桿8桿體中部的底端通過(guò)鉸鏈9連接固定桿10，所述固定桿10的底部固定在塊狀殼體1的上表面，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有一組連通所述活塞室5的第一管道11，所述第二管道11的內(nèi)部設(shè)有一組第二單向閥12，所述塊狀殼體1的內(nèi)部在位于所述第一管道11的底部和液壓室2之間設(shè)有一組連通第一管道11的底部和液壓室2的第二管道13，所述第二管道13的內(nèi)部設(shè)有一組手動(dòng)式控制閥門(mén)14，所述塊狀殼體1在位于限位塊19的一端設(shè)有一組連接管道15，所述連接管道15的一端固定一組環(huán)形管道16，所述環(huán)形管道16的內(nèi)部設(shè)有連通連接管道15的空心結(jié)構(gòu)20，所述空心結(jié)構(gòu)20的內(nèi)部設(shè)有一組擋板21，所述擋板21的一端面的中心固定一組貫穿環(huán)形管道16的環(huán)形桿17，所述環(huán)形桿17在位于環(huán)形管道16外部的一端固定一組限位桿18。

所述環(huán)形管道16的環(huán)形桿17的結(jié)構(gòu)外形均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且環(huán)形管道16結(jié)構(gòu)外形的圓心和環(huán)形桿17的結(jié)構(gòu)外形的圓心為同心圓；兩組所述限位塊19之間的距離大于鋼筋的直徑，方便鋼筋的放置，起到限位作用；所述第一單向閥4的流出口位于活塞室5的方向，控制液壓油不是反流到液壓室2的內(nèi)部；所述第二單向閥12的流出口位于連接管道15的方向，控制液壓油不會(huì)反流到活塞室5的內(nèi)部；所述鉸鏈9為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓桿8旋轉(zhuǎn)，起到施壓作用；所述控制閥門(mén)14為電動(dòng)式控制閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制控制閥門(mén)14，使得液壓油可以排放；所述限位桿18的頂部的高度高于所述限位塊19的水平高度，方便將鋼筋進(jìn)行限位彎曲。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將鋼筋放置到兩組限位塊19之間，并且使得鋼筋的一端伸出限位塊19，此時(shí)，多次按壓壓桿8，在杠桿原理的作用下，活塞6反復(fù)上下移動(dòng)，在空氣壓力的作用下，位于液壓室2內(nèi)部的液壓油被吸入活塞室5的內(nèi)部，由于第一單向閥4的存在，當(dāng)活塞6向下移動(dòng)時(shí)，液壓油不會(huì)進(jìn)入液壓室2中，反而進(jìn)入到第一管道11中，在活塞6的不斷推進(jìn)下，進(jìn)入第一管道11中的液壓油會(huì)更多，而由于第二單向閥12的存在，這些液壓油不會(huì)反流到活塞室5，進(jìn)而流入環(huán)形管道16中，強(qiáng)大的液壓油擠壓擋板21，使得擋板21發(fā)生位移，而環(huán)形桿17的不斷移動(dòng)，當(dāng)限位桿18抵觸在鋼筋時(shí)，由于不斷的施力，在限位桿18和限位塊19的作用下，鋼筋發(fā)生彎曲，當(dāng)彎曲到合適角度時(shí)，停止按壓桿體8，將鋼筋取出，通過(guò)打開(kāi)控制閥門(mén)14，使得位于第一管道11和環(huán)形管道16中的液壓油經(jīng)過(guò)第二管道13回流至液壓室2中，即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。