本發(fā)明涉及技術(shù)的設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機。
背景技術(shù)：
目前家具行業(yè)中用于剪裁板材的數(shù)控裁板機由機床和控制臺組成，操作人員需要把產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)手動輸入到控制臺上，再由控制臺控制機床運動進行裁板。操作人員需要在控制臺上手動輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，這樣操作慢，浪費時間，不利于生產(chǎn)。而且還需要安排專門人員負責(zé)每臺數(shù)控裁板機，增加人力，提高成本 ；而且裁板機產(chǎn)生的木屑也容易危害操作人員的健康。
地板在制作木制包裝箱前，必須根據(jù)不同規(guī)格、不同形狀的木箱制作要求，裁割成不同規(guī)格尺寸的板條或地板，然后根據(jù)木箱的大小拼裝成不同規(guī)格型號的包裝木箱?，F(xiàn)有技術(shù)中，人們在切割地板時最常用到的是切割機，但切割機一般只適用于地板尺寸小的切割，對于大規(guī)格的地板而言，由于切割機的結(jié)構(gòu)及尺寸，無法滿足切割要求，即便部分切割機能夠滿足使用，但其工作效率低下，并且存在著較大的安全隱患。
因此，有必要開發(fā)一種切割精確，且同時切割幾塊的用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，有必要開發(fā)一種切割精確，且同時切割幾塊的用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機，包括固定底架、上橫梁、下橫梁、切割裝置及收塵裝置；所述固定底架上設(shè)有工作平臺，所述工作平臺為移動式滑臺，所述移動式滑臺上安裝有夾具，所述工作平臺包括橫向活動架和縱向活動架，所述橫向活動架通過滾輪設(shè)置在固定底架上部，所述縱向活動架通過滑塊設(shè)置在橫向活動架上部，所述工作平臺固定在所述縱向活動架上部，所述上橫梁橫跨在固定底架上方，所述下橫梁設(shè)置在所述上橫梁下面，所述切割裝置設(shè)置有三臺，分別平行固定在所述上橫梁上平面，所述收塵裝置安裝在所述下橫梁上且與所述切割裝置相對應(yīng)；所述夾具包括上夾爪和下夾爪，所述上夾爪可上下轉(zhuǎn)動的固定于所述工作平臺內(nèi)的上部，所述下夾爪固定于所述工作平臺內(nèi)的下部，所述下夾爪固定于所述縱向移動架上且相對所述縱向移動架可滑動，所述上夾爪和所述下夾爪的夾持部位位于所述工作平臺的前方，所述工作平臺移動式滑臺內(nèi)設(shè)有驅(qū)動上夾爪開夾和閉夾的驅(qū)動裝置，所述工作平臺的前端側(cè)壁上設(shè)有傳感器，所述傳感器監(jiān)測夾具夾板到位，所述傳感器連接裁板機的控制器；所述固定底架的底部安裝有精密微調(diào)鎖緊裝置。
采用上述技術(shù)方案，可一次性裁割出3 塊以上相同規(guī)格或者不同規(guī)格的地板，具有裁割方便快速，無污染、效率高的優(yōu)點，同時在工作平臺的側(cè)壁前端設(shè)置了用于監(jiān)測夾具是否將板子夾板到位的傳感器，傳感器連接裁板機的控制器，當(dāng)傳感器監(jiān)測不到夾具夾板到位的信號時，即使按下裁板機的啟動按鈕也不會進行裁切，必須使夾具夾板到位后傳感器傳送給控制器夾板到位的信號后，按下啟動按鈕才能啟動裁板機進行裁切，因此，可以杜絕基板因夾具夾板不到位而發(fā)生的裁小或裁斜狀況，改善開料裁切大小板問題；精密微調(diào)鎖緊裝置用于調(diào)節(jié)家具的精確度。
進一步改進在于，用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機，其特征在于，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機還包括推送電機，動力輸入軸與所述推送電機的動力輸出軸相連接的減速機，所述減速機包括第一動力輸出軸、第二動力輸出軸、和前橡膠輪，所述前橡膠輪的數(shù)量為兩個，且兩個所述前橡膠輪與所述減速機的一動力輸出軸、第二動力輸出軸分別相連接；所述減速機安裝在主板上，并通過所述主板安裝在該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機上。
進一步改進在于，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機的尾部連接有下料機構(gòu)，所述的下料機構(gòu)包括下料機架；所述下料機架中部安裝有輸送帶；所述下料機架上部安裝有板材下料機，用于將位于輸送帶上的加工工件中板移送到所述托盤上；輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有阻擋機構(gòu)。
進一步改進在于，所述上橫梁及下橫梁分別設(shè)置有導(dǎo)軌。
進一步改進在于，所述工作平臺上部還設(shè)置可調(diào)擋板及刻度尺。
進一步改進在于，所述刻度尺為長度刻度尺。刻度尺用來對地板的切割尺寸進行測量。
進一步改進在于，所述傳感器為光柵傳感器。
進一步改進在于，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機還包括光纖傳感器，所述光纖傳感器的信號連接電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)控制該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機的運行。這樣設(shè)置是為了當(dāng)有任何物體進入裁切區(qū)擋住光線時，光纖傳感器就會將信號傳達至裁板機的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)自動切斷裁切刀具的電源立即停止裁切，因此能夠有效避免因人員誤進入裁切區(qū)而帶來的人身安全問題。
本發(fā)明專利有以下優(yōu)點和效果：可一次性裁割出3 塊以上相同規(guī)格或者不同規(guī)格的地板，具有裁割方便快速，無污染、效率高的優(yōu)點，同時在工作平臺的側(cè)壁前端設(shè)置了用于監(jiān)測夾具是否將板子夾板到位的傳感器，傳感器連接裁板機的控制器，當(dāng)傳感器監(jiān)測不到夾具夾板到位的信號時，即使按下裁板機的啟動按鈕也不會進行裁切，必須使夾具夾板到位后傳感器傳送給控制器夾板到位的信號后，按下啟動按鈕才能啟動裁板機進行裁切，因此，可以杜絕基板因夾具夾板不到位而發(fā)生的裁小或裁斜狀況，改善開料裁切大小板問題；精密微調(diào)鎖緊裝置用于調(diào)節(jié)家具的精確度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實施方式進一步詳細說明：
圖1是本發(fā)明用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機的主視圖結(jié)構(gòu)圖；
其中：1-固定底架；2-上橫梁；3-下橫梁；4-切割裝置；5-收塵裝置；6-工作平臺；601-橫向活動架；602-縱向活動架；603-滾輪；701-上夾爪；702-下夾爪；8-導(dǎo)軌。
具體實施方式
實施例1：如圖1所示，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機，包括固定底架1、上橫梁2、下橫梁3、切割裝置4及收塵裝置5；所述固定底架1上設(shè)有工作平臺6，所述工作平臺6為移動式滑臺，所述移動式滑臺上安裝有夾具，所述工作平臺6包括橫向活動架601和縱向活動架602，所述橫向活動架601通過滾輪603設(shè)置在固定底架1上部，所述縱向活動架602通過滑塊設(shè)置在橫向活動架601上部，所述工作平臺固定6在所述縱向活動架602上部，所述上橫梁2橫跨在固定底架1上方，所述下橫梁3設(shè)置在所述上橫梁2下面，所述切割裝置4設(shè)置有三臺，分別平行固定在所述上橫梁2上平面，所述收塵裝置5安裝在所述下橫梁3上且與所述切割裝置4相對應(yīng)；所述夾具包括上夾爪701和下夾爪702，所述上夾爪701可上下轉(zhuǎn)動的固定于所述工作平臺6內(nèi)的上部，所述下夾爪702固定于所述工作平臺6內(nèi)的下部，所述下夾爪702固定于所述縱向移動架602上且相對所述縱向移動架602可滑動，所述上夾爪701和所述下夾爪702的夾持部位位于所述工作平臺6的前方，所述工作平臺6移動式滑臺內(nèi)設(shè)有驅(qū)動上夾爪701開夾和閉夾的驅(qū)動裝置，所述工作平臺6的前端側(cè)壁上設(shè)有傳感器，所述傳感器監(jiān)測夾具夾板到位，所述傳感器連接裁板機的控制器；所述固定底架1的底部安裝有精密微調(diào)鎖緊裝置；所述上橫梁2及下橫梁3分別設(shè)置有導(dǎo)軌8；所述工作平臺6上部還設(shè)置可調(diào)擋板及刻度尺；所述刻度尺為長度刻度尺；一次性裁割出3 塊以上相同規(guī)格或者不同規(guī)格的地板，具有裁割方便快速，無污染、效率高的優(yōu)點，同時在工作平臺6的側(cè)壁前端設(shè)置了用于監(jiān)測夾具是否將板子夾板到位的傳感器，傳感器連接裁板機的控制器，當(dāng)傳感器監(jiān)測不到夾具夾板到位的信號時，即使按下裁板機的啟動按鈕也不會進行裁切，必須使夾具夾板到位后傳感器傳送給控制器夾板到位的信號后，按下啟動按鈕才能啟動裁板機進行裁切，因此，可以杜絕基板因夾具夾板不到位而發(fā)生的裁小或裁斜狀況，改善開料裁切大小板問題。
實施例2：該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機，包括固定底架1上橫梁2、下橫梁3、切割裝置4及收塵裝置5；所述固定底架1上設(shè)有工作平臺6，所述工作平臺6為移動式滑臺，所述移動式滑臺上安裝有夾具，所述工作平臺6包括橫向活動架601和縱向活動架602，所述橫向活動架601通過滾輪603設(shè)置在固定底架1上部，所述縱向活動架602通過滑塊設(shè)置在橫向活動架601上部，所述工作平臺固定6在所述縱向活動架602上部，所述上橫梁2橫跨在固定底架1上方，所述下橫梁3設(shè)置在所述上橫梁2下面，所述切割裝置4設(shè)置有三臺，分別平行固定在所述上橫梁2上平面，所述收塵裝置5安裝在所述下橫梁3上且與所述切割裝置4相對應(yīng)；所述夾具包括上夾爪701和下夾爪702，所述上夾爪701可上下轉(zhuǎn)動的固定于所述工作平臺6內(nèi)的上部，所述下夾爪702固定于所述工作平臺6內(nèi)的下部，所述下夾爪702固定于所述縱向移動架602上且相對所述縱向移動架602可滑動，所述上夾爪701和所述下夾爪702的夾持部位位于所述工作平臺6的前方，所述工作平臺6移動式滑臺內(nèi)設(shè)有驅(qū)動上夾爪701開夾和閉夾的驅(qū)動裝置，所述工作平臺6的前端側(cè)壁上設(shè)有傳感器，所述傳感器監(jiān)測夾具夾板到位，所述傳感器連接裁板機的控制器；所述固定底架1的底部安裝有精密微調(diào)鎖緊裝置；一次性裁割出3 塊以上相同規(guī)格或者不同規(guī)格的地板，具有裁割方便快速，無污染、效率高的優(yōu)點，同時在工作平臺6的側(cè)壁前端設(shè)置了用于監(jiān)測夾具是否將板子夾板到位的傳感器，傳感器連接裁板機的控制器，當(dāng)傳感器監(jiān)測不到夾具夾板到位的信號時，即使按下裁板機的啟動按鈕也不會進行裁切，必須使夾具夾板到位后傳感器傳送給控制器夾板到位的信號后，按下啟動按鈕才能啟動裁板機進行裁切，因此，可以杜絕基板因夾具夾板不到位而發(fā)生的裁小或裁斜狀況，改善開料裁切大小板問題；精密微調(diào)鎖緊裝置用于調(diào)節(jié)家具的精確度；用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機，其特征在于，該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機還包括推送電機，動力輸入軸與所述推送電機的動力輸出軸相連接的減速機，所述減速機包括第一動力輸出軸、第二動力輸出軸、和前橡膠輪，所述前橡膠輪的數(shù)量為兩個，且兩個所述前橡膠輪與所述減速機的一動力輸出軸、第二動力輸出軸分別相連接；所述減速機安裝在主板上，并通過所述主板安裝在該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機上；該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機的尾部連接有下料機構(gòu)，所述的下料機構(gòu)包括下料機架；所述下料機架中部安裝有輸送帶；所述下料機架上部安裝有板材下料機，用于將位于輸送帶上的加工工件中板移送到所述托盤上；輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有阻擋機構(gòu)；所述上橫梁2及下橫梁3分別設(shè)置有導(dǎo)軌8；所述工作平臺6上部還設(shè)置可調(diào)擋板及刻度尺；所述刻度尺為長度刻度尺；刻度尺用來對地板的切割尺寸進行測量；所述傳感器為光柵傳感器；該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機還包括光纖傳感器，所述光纖傳感器的信號連接電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)控制該用于生產(chǎn)強化地板的智能裁板機的運行。這樣設(shè)置是為了當(dāng)有任何物體進入裁切區(qū)擋住光線時，光纖傳感器就會將信號傳達至裁板機的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)自動切斷裁切刀具的電源立即停止裁切，因此能夠有效避免因人員誤進入裁切區(qū)而帶來的人身安全問題。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。