一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及探傷機(jī)械設(shè)備，特別是一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在金屬管大量生產(chǎn)之后，沒有及時(shí)銷售出去的金屬管會(huì)放置倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)期存放，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的金屬管出庫(kù)售出時(shí)，每根金屬管都需要進(jìn)行探傷工藝，對(duì)金屬管的內(nèi)部進(jìn)行損傷檢測(cè)，確保金屬管的質(zhì)量，但是由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生銹跡以及塵土，在探傷過(guò)程中無(wú)法完美的檢測(cè)，需要改進(jìn)。

現(xiàn)有申請(qǐng)公布號(hào)為CN 103419114 A的專利文件中公開了一種金屬管外壁除銹設(shè)備，包括轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)筒；支座，支撐轉(zhuǎn)軸，并與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸；還包括至少一組除銹機(jī)構(gòu)，所述除銹機(jī)構(gòu)包括：連接桿，一端固定轉(zhuǎn)筒內(nèi)的除銹刷，并穿過(guò)轉(zhuǎn)筒壁上的通孔伸出轉(zhuǎn)筒，連接桿與所述通孔之間螺紋連接。

雖然此專利文件已經(jīng)公開了一種對(duì)金屬管除銹的設(shè)備，但是由于金屬管的尺寸和長(zhǎng)短不一，此設(shè)備不能滿足不同尺寸的需求，而且需要另一套設(shè)備來(lái)切割金屬管，所以有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置，包括加工箱體，所述加工箱體上設(shè)有走絲切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)以及清潔裝置，所述走絲切割機(jī)構(gòu)由開在加工箱體一側(cè)表面且縱截面為凸字形的一對(duì)相互平行的橫槽、設(shè)置在加工箱體一側(cè)表面的加工板、設(shè)置在加工板位于加工箱體一側(cè)表面且嵌裝在橫槽內(nèi)的一對(duì)凸起、設(shè)置在加工箱體外側(cè)表面位于一對(duì)橫槽之間的圓槽、設(shè)置在圓槽內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)表面的短桿、開在加工板內(nèi)側(cè)表面用于套裝短桿的豎直滑槽、開在加工板上的橫向豁口、設(shè)置在加工板側(cè)表面的線切割主體、設(shè)置在加工板位于橫向豁口上下兩端的一對(duì)引導(dǎo)器和伸出線切割主體且繞過(guò)一對(duì)引導(dǎo)器的切割線構(gòu)成。

所述驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由開在箱體相對(duì)兩側(cè)表面的一對(duì)開口、嵌裝在開口內(nèi)的軸承、鉸鏈連接在開口一側(cè)表面的扣蓋、開在扣蓋中心位置的開口A、開在扣蓋側(cè)表面位于開口A一周的圓槽A、嵌裝在圓槽A內(nèi)的軸承A、插裝在軸承A內(nèi)的從動(dòng)管體固定環(huán)、套裝在從動(dòng)管體固定環(huán)上的從動(dòng)齒輪、設(shè)置在箱體外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A和套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)A旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪構(gòu)成。

所述加工箱體內(nèi)一側(cè)表面設(shè)有水平桿，所述水平桿的一端設(shè)有與其相垂直的磨砂板，所述磨砂板一側(cè)表面粘黏有磨砂層。

所述清潔機(jī)構(gòu)由開在探傷箱體內(nèi)一側(cè)表面的橫槽A、嵌裝在橫槽內(nèi)一端的伸縮電機(jī)B、設(shè)置在探傷箱體內(nèi)位于橫槽A處且豎直部分向上的L形桿、銷軸連接在L形桿豎直部分另一端鉸鏈連接在伸縮電機(jī)B伸縮端的擺動(dòng)桿、設(shè)置在擺動(dòng)桿上用于噴灑管體的噴頭、一端與噴頭相連通另一端伸出探傷箱體的連接管、設(shè)置在探傷箱體外側(cè)表面且與連接管相連通的水箱、設(shè)置在連接管上的抽吸泵和設(shè)置在連接管上的控制閥體構(gòu)成。

所述探傷箱體內(nèi)下表面開有出水孔，所述探傷箱體外下表面且位于出水孔處設(shè)有收集水箱。

所述收集水箱上開有豎直豁口，所述豎直豁口內(nèi)嵌裝有透視玻璃。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置，一種針對(duì)金屬制管探傷檢測(cè)工藝研發(fā)的清洗設(shè)備，清洗表面來(lái)完善探傷檢測(cè)的性能。

本發(fā)明提供一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置，可以通過(guò)清洗的方式來(lái)去除金屬管上的銹跡或灰塵，清洗后又能切割金屬管，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述走絲切割機(jī)構(gòu)和清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述清潔裝置和磨砂板的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述加工板的主視圖；

圖5是本發(fā)明所述探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置的局部放大圖；

圖中，1、加工箱體；2、橫槽；3、加工板；4、凸起；5、圓槽；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、轉(zhuǎn)盤；8、短桿；9、豎直滑槽；10、橫向豁口；11、線切割主體；12、引導(dǎo)器；13、切割線；14、開口；15、軸承；16、扣蓋；17、開口A；18、圓槽A；19、軸承A；20、從動(dòng)管體固定環(huán)；21、從動(dòng)齒輪；22、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A；23、主動(dòng)齒輪；24、水平桿；25、磨砂板；26、磨砂層；27、橫槽A；28、伸縮電機(jī)B；29、L形桿；30、擺動(dòng)桿；31、噴頭；32、連接管；33、水箱；34、抽吸泵；35、出水孔；36、收集水箱；37、豎直豁口；38、透視玻璃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種探傷前切割驅(qū)動(dòng)裝置，包括加工箱體1，所述加工箱體1上設(shè)有走絲切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)以及清潔裝置，所述走絲切割機(jī)構(gòu)由開在加工箱體1一側(cè)表面且縱截面為凸字形的一對(duì)相互平行的橫槽2、設(shè)置在加工箱體1一側(cè)表面的加工板3、設(shè)置在加工板3位于加工箱體1一側(cè)表面且嵌裝在橫槽2內(nèi)的一對(duì)凸起4、設(shè)置在加工箱體1外側(cè)表面位于一對(duì)橫槽2之間的圓槽5、設(shè)置在圓槽5內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤7、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7一側(cè)表面的短桿8、開在加工板3內(nèi)側(cè)表面用于套裝短桿8的豎直滑槽9、開在加工板3上的橫向豁口10、設(shè)置在加工板3側(cè)表面的線切割主體11、設(shè)置在加工板3位于橫向豁口10上下兩端的一對(duì)引導(dǎo)器12和伸出線切割主體11且繞過(guò)一對(duì)引導(dǎo)器12的切割線13構(gòu)成;所述驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由開在箱體1相對(duì)兩側(cè)表面的一對(duì)開口14、嵌裝在開口14內(nèi)的軸承15、鉸鏈連接在開口14一側(cè)表面的扣蓋16、開在扣蓋16中心位置的開口A 17、開在扣蓋16側(cè)表面位于開口A 17一周的圓槽A 18、嵌裝在圓槽A 18內(nèi)的軸承A 19、插裝在軸承A 19內(nèi)的從動(dòng)管體固定環(huán)20、套裝在從動(dòng)管體固定環(huán)20上的從動(dòng)齒輪21、設(shè)置在箱體1外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)20上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A 22和套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)A 22旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪23構(gòu)成;所述加工箱體1內(nèi)一側(cè)表面設(shè)有水平桿24，所述水平桿24的一端設(shè)有與其相垂直的磨砂板25，所述磨砂板25一側(cè)表面粘黏有磨砂層26;所述清潔機(jī)構(gòu)由開在探傷箱體1內(nèi)一側(cè)表面的橫槽A 27、嵌裝在橫槽2內(nèi)一端的伸縮電機(jī)B 28、設(shè)置在探傷箱體1內(nèi)位于橫槽A 27處且豎直部分向上的L形桿29、銷軸連接在L形桿29豎直部分另一端鉸鏈連接在伸縮電機(jī)B 28伸縮端的擺動(dòng)桿30、設(shè)置在擺動(dòng)桿30上用于噴灑管體的噴頭31、一端與噴頭31相連通另一端伸出探傷箱體1的連接管32、設(shè)置在探傷箱體1外側(cè)表面且與連接管32相連通的水箱33、設(shè)置在連接管32上的抽吸泵34和設(shè)置在連接管32上的控制閥體構(gòu)成;所述探傷箱體1內(nèi)下表面開有出水孔35，所述探傷箱體1外下表面且位于出水孔35處設(shè)有收集水箱36;所述收集水箱36上開有豎直豁口37，所述豎直豁口37內(nèi)嵌裝有透視玻璃38。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，加工箱體上設(shè)有走絲切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)以及清潔裝置，走絲切割機(jī)構(gòu)由開在加工箱體一側(cè)表面且縱截面為凸字形的一對(duì)相互平行的橫槽、設(shè)置在加工箱體一側(cè)表面的加工板、設(shè)置在加工板位于加工箱體一側(cè)表面且嵌裝在橫槽內(nèi)的一對(duì)凸起、設(shè)置在加工箱體外側(cè)表面位于一對(duì)橫槽之間的圓槽、設(shè)置在圓槽內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)表面的短桿、開在加工板內(nèi)側(cè)表面用于套裝短桿的豎直滑槽、開在加工板上的橫向豁口、設(shè)置在加工板側(cè)表面的線切割主體、設(shè)置在加工板位于橫向豁口上下兩端的一對(duì)引導(dǎo)器和伸出線切割主體且繞過(guò)一對(duì)引導(dǎo)器的切割線構(gòu)成,一種針對(duì)金屬制管探傷檢測(cè)工藝研發(fā)的清洗設(shè)備，清洗表面來(lái)完善探傷檢測(cè)的性能。本實(shí)施方案既可以去除金屬管上的銹跡或灰塵，又可以切割金屬管，這樣的一體機(jī)彌補(bǔ)了市面上的空缺，提高了效率。

在本實(shí)施方案中，在本裝置空閑處設(shè)置微型控制器，微型控制器輸出端1、2、3、4分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸入端、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A輸入端、伸縮電機(jī)B輸入端、抽吸泵輸入端電線連接，首先將需要探傷的管從扣蓋的開口插到箱體內(nèi)，然后通過(guò)從動(dòng)管體固定環(huán)將管固定，通過(guò)微型控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)A工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，使得從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)管體固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磨砂板上的磨砂層與管道摩擦，從而對(duì)管道進(jìn)行打磨，然后通過(guò)微型控制器控制伸縮電機(jī)B工作，伸縮電機(jī)B的伸縮端來(lái)回伸縮，帶動(dòng)噴頭來(lái)回運(yùn)動(dòng)，水箱內(nèi)的清潔劑在抽吸泵的作用下經(jīng)由連接管從噴頭處噴出，對(duì)金屬管進(jìn)行清潔作業(yè)，清潔后的清潔劑從出水孔處流入側(cè)表面開有豎直豁口的收集水箱內(nèi)，并從豎直豁口處實(shí)時(shí)觀測(cè)收集水箱內(nèi)情況，當(dāng)收集滿時(shí)及時(shí)清理，打磨清洗完成后，通過(guò)微型控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，使得旋轉(zhuǎn)端的圓盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓盤上的短桿轉(zhuǎn)動(dòng)，短桿另一端嵌裝在加工板的豎置滑槽內(nèi)，使得加工板沿著橫槽直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，需要探傷的管從加工板的橫線開口伸出，通過(guò)切割線沿著線切割主體和一對(duì)引導(dǎo)器運(yùn)動(dòng)，切割線隨著加工板運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)管的切割，通過(guò)上述工作原理，解決了背景技術(shù)中提到的問題，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。