用于焊接振動(dòng)體的工作平臺(tái)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝平臺(tái)，特別適用于旋振篩振動(dòng)體的焊接。

背景技術(shù)：

振動(dòng)體是旋振篩的核心部件，其中心是圓柱體，圓柱體的中心預(yù)留有焊接電機(jī)筒，四周需焊加強(qiáng)筋，就目前還沒(méi)有任何工裝和焊裝平臺(tái)能夠完成，故焊接出來(lái)的振動(dòng)體變形嚴(yán)重，導(dǎo)致外觀沒(méi)有美感，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接后無(wú)需校正，外觀具有美感的焊接振動(dòng)體的工裝平臺(tái)。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，它包括振動(dòng)體，其特征在于：工作平臺(tái)是由工作臺(tái)、支腿、固定板和圓環(huán)槽部件構(gòu)成，所述工作臺(tái)由支腿支撐，工作臺(tái)臺(tái)面中心預(yù)留有中心孔，沿著中心孔向外環(huán)繞有四道圓環(huán)槽，圓環(huán)槽內(nèi)還均勻分布有排渣孔，環(huán)繞工作臺(tái)圓環(huán)槽的最外圈沿著臺(tái)面均勻分隔有固定板。所述支腿至少三條固定在水平地面上，所述圓環(huán)槽的槽深15-20mm。每個(gè)固定板上設(shè)置有螺栓孔，所述固定板的形狀呈扇形，固定板的數(shù)量至少六個(gè)以上。

本實(shí)用新型具有以下效果，本技術(shù)方案能解決振動(dòng)體焊接的變形問(wèn)題，振動(dòng)體上焊接后的部件不需校正，大大減低勞動(dòng)成本，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是工作臺(tái)面的俯視圖；圖4是振動(dòng)體的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是單個(gè)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖面說(shuō)明：1、振動(dòng)體，2、固定板，3、工作臺(tái)，4、螺栓，5、螺栓孔，6、圓環(huán)槽，7、排渣孔，8、支腿，9、加強(qiáng)筋，10、電機(jī)筒，11、托板。

具體實(shí)施方式

本技術(shù)方案由工作臺(tái)3、支腿8、固定板2和圓環(huán)槽6等部件構(gòu)成，所述工作臺(tái)3由支腿8支撐，所述支腿至少三條固定在水平地面上，工作臺(tái)臺(tái)面中心預(yù)留有中心孔，沿著中心孔向外環(huán)繞有四道圓環(huán)槽6，所述圓環(huán)槽的槽深15-20mm，其目的是供不同型號(hào)的振動(dòng)體中心預(yù)留的電機(jī)筒能夠伸進(jìn)去，圓環(huán)槽內(nèi)還均勻分布有排渣孔7，其目的是為了方便清除槽型內(nèi)的焊渣，環(huán)繞工作臺(tái)圓環(huán)槽的最外圈沿著臺(tái)面均勻分隔有固定板2，每個(gè)固定板上設(shè)置有螺栓孔，所述固定板的形狀呈扇形，目的是焊接加強(qiáng)筋時(shí)可以參照固定板的位置焊接，每?jī)蓚€(gè)固定板之間是焊接不會(huì)錯(cuò)位整齊又美觀，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有螺栓孔5和固定螺栓4。

工作時(shí)，先把振動(dòng)體1上的底桶托板放在工作臺(tái)面上，螺栓孔對(duì)應(yīng)后，再把振動(dòng)體中心預(yù)焊的電機(jī)筒對(duì)應(yīng)放在工作臺(tái)面的圓環(huán)槽內(nèi)，然后把每個(gè)固定板上的螺栓孔與底面托板上的螺栓孔，工作臺(tái)面上的螺栓孔對(duì)應(yīng)好，用螺栓4擰緊固定，然后就可以將托板11、電機(jī)筒10、加強(qiáng)筋9組對(duì)焊接，特別是焊接加強(qiáng)筋時(shí)，每?jī)蓚€(gè)固定板之間的位置是振動(dòng)體上加強(qiáng)筋的組對(duì)焊接位，這樣焊接出來(lái)的振動(dòng)體不變形、外觀好，并且提高工作效率。