一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件的加工過程中，由于客戶的需求，為了達(dá)到連接、透氣等的功能性需求以及一些美觀性需求，需要使用鉆孔裝置對機(jī)械零件進(jìn)行鉆孔操作。

傳統(tǒng)的鉆孔裝置，無法很好的調(diào)節(jié)鉆孔的大小，容易出現(xiàn)由于鉆孔過大而導(dǎo)致的機(jī)械部件松動，縮短了機(jī)械的使用壽命，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便，同時容易出現(xiàn)由于鉆孔過小而導(dǎo)致的機(jī)械部件之間難以拼接，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，增加成本的同時降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，解決了鉆孔裝置無法很好調(diào)節(jié)鉆孔大小的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，包括底座，所述底座的左側(cè)固定安裝有控制器，所述底座的頂部固定連接有兩個第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂端固定連接有置物板，所述置物板兩側(cè)的頂部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有卡扣，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿橫板并延伸至橫板的底部，所述轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接有鉆孔器，所述控制器分別與第一伸縮桿和電機(jī)電性連接。

所述鉆孔器包括第一外殼，所述第一外殼的底部固定連接有第二外殼，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿第一外殼的頂部并延伸至第一外殼的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有受力軸，所述受力軸的底端依次貫穿第一外殼的底部和第二外殼的頂部并延伸至第二外殼的內(nèi)部，所述受力軸的表面且位于第二外殼的內(nèi)部套設(shè)有穩(wěn)定環(huán)，所述受力軸的底端固定連接有鉆頭，所述鉆頭的底部貫穿第二外殼的底部并延伸至第二外殼的外部，所述控制器與第二伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述置物板上開設(shè)有與鉆頭配合設(shè)置的緩沖槽。

優(yōu)選的，所述鉆孔器頂部的兩側(cè)均鑲嵌有活動球，且活動球與橫板的底部接觸。

優(yōu)選的，所述第一外殼內(nèi)腔的頂部鑲嵌有滑動球，且滑動球與第二伸縮桿的頂端接觸。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定環(huán)的兩側(cè)均鑲嵌有穩(wěn)定球，且穩(wěn)定球與第二外殼的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述受力軸的兩側(cè)且位于穩(wěn)定環(huán)的底部均固定連接有限位塊。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置。具備以下有益效果：

(1)、該可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，通過第二伸縮桿、第一外殼、受力軸、穩(wěn)定環(huán)、穩(wěn)定球、鉆頭、第二外殼和限位塊的配合使用，使得鉆孔裝置可以很好的調(diào)節(jié)鉆孔的大小，避免了由于鉆孔過大而導(dǎo)致的機(jī)械部件松動，延長了機(jī)械的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，同時避免了由于鉆孔過小而導(dǎo)致的機(jī)械部件之間難以拼接，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時提高了工作效率。

(2)、該可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，通過第一伸縮桿、置物板、卡扣和緩沖槽的配合使用，減少了機(jī)械零件在進(jìn)行鉆孔時的振動，減少了不合格機(jī)械零件的占有比例，增加成本的同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鉆孔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3第一伸縮桿、4置物板、5卡扣、6支撐桿、7橫板、8電機(jī)箱、9鉆孔器、91滑動球、92第二伸縮桿、93第一外殼、94受力軸、95穩(wěn)定環(huán)、96穩(wěn)定球、97鉆頭、98第二外殼、99限位塊、10電機(jī)、11轉(zhuǎn)動軸、12活動球、13緩沖槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，包括底座1，底座1的左側(cè)固定安裝有控制器2，底座1的頂部固定連接有兩個第一伸縮桿3，第一伸縮桿3用于控制置物板4的高度，第一伸縮桿3的頂端固定連接有置物板4，置物板4用于放置機(jī)械零件，置物板4上開設(shè)有與鉆頭97配合設(shè)置的緩沖槽13，緩沖槽13用于避免鉆頭97與置物板4接觸而導(dǎo)致的置物板4損壞，置物板4兩側(cè)的頂部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有卡扣5，卡扣5用于固定機(jī)械零件，底座1頂部的左側(cè)固定連接有支撐桿6，支撐桿6的頂端固定連接有橫板7，橫板7的頂部固定連接有電機(jī)箱8，電機(jī)箱8內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)10，電機(jī)10用于給鉆頭97的轉(zhuǎn)動提供動力，電機(jī)10的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11的底端貫穿橫板7并延伸至橫板7的底部，轉(zhuǎn)動軸11的底端固定連接有鉆孔器9，鉆孔器9頂部的兩側(cè)均鑲嵌有活動球12，且活動球12與橫板7的底部接觸，活動球12用于減少鉆孔器9與橫板7之間的摩擦力，控制器2分別與第一伸縮桿3和電機(jī)10電性連接。

鉆孔器9包括第一外殼93，第一外殼93內(nèi)腔的頂部鑲嵌有滑動球91，且滑動球91與第二伸縮桿92的頂端接觸，滑動球91用于減少第二伸縮桿92與第一外殼93之間的摩擦力，第一外殼93的底部固定連接有第二外殼98，轉(zhuǎn)動軸11的底端貫穿第一外殼93的頂部并延伸至第一外殼93的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸11的底端固定連接有第二伸縮桿92，第二伸縮桿92的底端固定連接有受力軸94，受力軸94的兩側(cè)且位于穩(wěn)定環(huán)95的底部均固定連接有限位塊99，限位塊99用于限定穩(wěn)定環(huán)95的位置，受力軸94的底端依次貫穿第一外殼93的底部和第二外殼98的頂部并延伸至第二外殼98的內(nèi)部，受力軸94的表面且位于第二外殼98的內(nèi)部套設(shè)有穩(wěn)定環(huán)95，穩(wěn)定環(huán)95的兩側(cè)均鑲嵌有穩(wěn)定球96，且穩(wěn)定球96與第二外殼98的內(nèi)壁接觸，穩(wěn)定球96用于減少穩(wěn)定環(huán)95與第二外殼98之間摩擦力，受力軸94的底端固定連接有鉆頭97，鉆頭97用于進(jìn)行鉆孔操作，鉆頭97的底部貫穿第二外殼98的底部并延伸至第二外殼98的外部，控制器2與第二伸縮桿92電性連接。

工作時，將機(jī)械零件放置于置物板4上，通過卡扣5將機(jī)械零件固定，通過控制器2調(diào)節(jié)第二伸縮桿92的長度，從而控制鉆頭97相對于第二外殼98的位置，以此調(diào)節(jié)鉆孔的大小，通過控制器2控制電機(jī)10開始轉(zhuǎn)動，電機(jī)10的轉(zhuǎn)動同時在轉(zhuǎn)動軸11的作用下使得鉆頭97開始轉(zhuǎn)動，控制器2控制第一伸縮桿3進(jìn)行伸長操作，以此進(jìn)行鉆孔操作。

綜上所述，該可調(diào)節(jié)鉆孔大小的機(jī)械零件加工用鉆孔裝置，通過第二伸縮桿92、第一外殼93、受力軸94、穩(wěn)定環(huán)95、穩(wěn)定球96、鉆頭97、第二外殼98和限位塊99的配合使用，使得鉆孔裝置可以很好的調(diào)節(jié)鉆孔的大小，避免了由于鉆孔過大而導(dǎo)致的機(jī)械部件松動，延長了機(jī)械的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，同時避免了由于鉆孔過小而導(dǎo)致的機(jī)械部件之間難以拼接，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時提高了工作效率。

并且，通過第一伸縮桿3、置物板4、卡扣5和緩沖槽13的配合使用，減少了機(jī)械零件在進(jìn)行鉆孔時的振動，減少了不合格機(jī)械零件的占有比例，增加成本的同時提高了工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。