自動進出料沖壓裝置的制作方法

本實用新型涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動進出料沖壓裝置。

背景技術(shù)：

沖壓是對工件成型前的胚模進行沖壓，利用金屬的塑性變形以得到合格的工件。傳統(tǒng)沖壓機床一般采用連續(xù)沖壓以提高生產(chǎn)效率，在這個連續(xù)沖壓過程中，取出沖壓后的工件往往由人工完成，勞動強度大而且比較危險。

現(xiàn)有沖壓機床的自動卸料裝置通過設(shè)置的機構(gòu)進行出料，使用額外的動力源如氣缸和電機，但是這種這種裝置存在的問題是：需要增加額外的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種自動進出料沖壓裝置，以解決現(xiàn)有進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的問題。

本方案中的自動進出料沖壓裝置，包括沖頭、固定連接在沖頭上的動力軸、位于沖頭下方的沖床、位于沖床旁邊的輸送帶和設(shè)有滑槽的支座，所述輸送帶的出料口處放置有上端口大下端口小的斜槽，所述斜槽包括兩塊槽口相對靠在一起的槽鋼，所述動力軸上固定連接有可插入兩塊槽鋼間進料桿，所述動力軸上還鉸接有V型桿，所述V型桿的彎折處鉸接有銷軸，所述銷軸滑動連接中滑槽內(nèi)，所述V型桿的斜臂鉸接有平行于沖床表面的推桿，所述推桿固定有推動沖床上工件的滑塊。

本方案的原理是：沖頭向下運動過程中，進料桿的端部會插入到兩塊槽鋼間抵開槽鋼的小端，使槽鋼中的工件落下到?jīng)_床上，當(dāng)工件落下后，進料桿的端部繼續(xù)下滑到槽鋼小端，但是工件不會繼續(xù)下落；沖頭向上提起過程中，進料桿提起，工件不會落出槽鋼；沖頭向上運動，V型桿的平臂隨著向上動，平臂帶動斜臂向左推動推桿，銷軸也在滑槽上向左移動，保證推桿能推動滑塊推出工件；沖頭向下沖壓過程中，V型桿的直臂受力使斜臂向右移動，同時銷軸在滑槽上向右移動，讓滑塊被拉出沖壓區(qū)域。

說明：本實用新型中的方向是針對面對圖紙的方向。

本方案的有益效果是：沖頭在向下移動對工件進行沖壓過程中，動力軸帶動進料桿和連桿同時運動，完成工件的沖壓和估計沖壓后的出料操作，這個過程未使用單獨的動力源，靠沖壓的動力源完成，進料和出料無需人工操作，減輕了人的勞動強度，且機械操作減少了人工操作的危險性。

進一步，所述槽鋼的小端設(shè)有卡孔。

當(dāng)進料桿插入斜槽時，斜槽中的待沖壓工件滑出斜槽，進料桿在沖頭運動下沿卡孔繼續(xù)下移，但是兩塊槽鋼靠合在一起，不再繼續(xù)下滑出工件，用沖壓的動力直接驅(qū)動進料，無需人工操作，進料更快速安全。

進一步，所述卡孔為設(shè)有弧面的卡孔。

斜槽小端的卡孔讓沖頭在沖壓時其內(nèi)部的工件不滑出來，而當(dāng)沖頭沖壓后提起來時，進料桿退出斜槽的縫隙，方便控制待沖壓工件滑出斜槽的時間。

進一步，所述進料桿的卡套端部設(shè)有球狀卡頭。

球狀卡頭在斜槽的縫隙中滑動摩擦小更順暢，還不會在工件表面留下劃痕，保護工件的完整。

進一步，所述兩塊槽鋼的尺寸一致。

尺寸一致的兩塊槽鋼扣合時更完整，保證不需出工件時，工件卡在斜槽中，適時進料。

進一步，所述動力軸上部設(shè)有限位塊。

限位塊控制沖壓上下行程的大小，保證沖壓工序后的出料完全，并能保證出料桿剛好讓待沖壓工件滑出斜槽。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中斜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：沖床1、工件2、輸送帶3、斜槽4、限位塊5、動力軸6、滑塊7、沖頭8、卡孔41、槽鋼42、進料桿61、球狀卡頭62、V型桿63、銷軸64、推桿65、支座66、滑槽67。

如圖1所示：連接有動力軸6的沖頭8位于沖床1上方，動力軸6上部設(shè)有限位塊5，進料桿61固定連接在動力軸6上的限位塊5與沖頭8之間，在沖床1的上方設(shè)有V型桿63，V型桿63的彎折點鉸接有銷軸64，銷軸64滑動連接在支座66上的滑槽67中，V型桿63的直臂鉸接在動力軸6上，V型桿63的斜臂鉸接推桿65，推桿65另一端連接滑塊7，滑塊7位于沖床1表面并能平行推出沖壓區(qū)域的工件2；進料桿61小端部設(shè)置球狀卡頭62，球狀卡頭62卡接在斜槽4的縫隙中，輸送帶3上放置有工件2，斜槽4中的工件2卡在其中，斜槽4的小端出口對準(zhǔn)沖床1上的沖壓區(qū)域。

如圖2所示：斜槽4包括兩塊靠合在一起的槽鋼42，槽鋼42上設(shè)有卡孔41，卡孔41靠近斜槽4的小端。

沖壓時，動力軸6帶動沖頭8向下壓，直到接觸工件2，此時，進料桿61的弧形卡頭62插入斜槽4并抵開兩塊槽鋼42，讓工件2滑落到?jīng)_壓區(qū)域，沖頭8繼續(xù)下壓，進料桿61張卡孔41中移動且工件2不能下滑，滑塊7位于工件2右邊并不與工件2接觸；工件2沖壓完成后，動力軸6帶動沖頭8向上提起，V型桿63的斜臂推動推桿65上的滑塊7向左移動，滑塊7頂出沖頭8下方的工件2，滑塊7恰好留在沖壓區(qū)域邊上，同時進料桿61的球狀卡頭62抽出斜槽4，準(zhǔn)備下一次的沖壓操作。

本實用新型的有益效果是：1.沖頭在向下移動對工件進行沖壓過程中，動力軸帶動進料桿和連桿同時運動，完成工件的沖壓和估計沖壓后的出料操作，這個過程未使用單獨的動力源，靠沖壓的動力源完成，節(jié)約成本；2.進料和出料無需人工操作，減輕了人的勞動強度，且機械操作減少了人工操作的危險性；3.沖壓裝置只增加了進料桿和連桿，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。