一種波浪板的成型剪板裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及薄板成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種波浪板的成型剪板裝置。

背景技術(shù)：

將薄板通過彎折的方式進(jìn)行成型后形成波浪板，這種波浪板比平板結(jié)構(gòu)來說具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同進(jìn)便于使用連接。

但是，現(xiàn)有的薄板在成型為波浪板時(shí)，大多通過多次輥壓工序來完成，在輥壓前需要將成卷的薄板放出壓直并進(jìn)行裁斷為對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，以便進(jìn)行多次輥壓。如果將成卷的薄板進(jìn)行連續(xù)成型后，由于已經(jīng)形成了波浪板的形狀，所以無法采用現(xiàn)有的剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁斷，因此，本發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種波浪板的成型剪板裝置，本剪板裝置直接對(duì)成型的波浪板進(jìn)行裁斷，波浪板的裁斷口不會(huì)發(fā)生變形，保持較好的成型精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種波浪板的成型剪板裝置，包括剪板架，所述剪板架設(shè)置有下模板、導(dǎo)向柱和與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的上模板，所述剪板架還設(shè)置有曲柄機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)的電驅(qū)機(jī)構(gòu)，所述曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述上模板設(shè)置有與波浪板對(duì)應(yīng)形狀的上剪板，所述下模板設(shè)置有與波浪板的下表面對(duì)應(yīng)形狀的下剪板，所述上剪板與下剪板相互配合剪切波浪板。

進(jìn)一步的，所述曲柄機(jī)構(gòu)包括固定架、傳動(dòng)軸和設(shè)置于固定架的齒輪箱，所述傳動(dòng)軸穿過齒輪箱并與齒輪箱傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的一端固定連接有第一曲柄，所述傳動(dòng)軸的另一端固定連接有第二曲柄，所述第一曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第一擺臂，所述第二曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第二擺臂，所述第一擺臂和第二擺臂的下端均與上模板活動(dòng)連接。

更優(yōu)的，所述固定架還設(shè)置有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和第二支撐座均設(shè)置有軸承，所述傳動(dòng)軸的兩端分別穿過第一支撐座設(shè)置的軸承和第二支撐座設(shè)置的軸承。

更優(yōu)的，所述電驅(qū)機(jī)構(gòu)為馬達(dá)，所述馬達(dá)與固定架固定連接。

進(jìn)一步的，所述剪板架的底部設(shè)置有凸塊，所述下模板設(shè)置有與凸塊對(duì)應(yīng)的凹位。

進(jìn)一步的，所述剪板架的底部至少一側(cè)設(shè)置有固定耳，所述下模板通過螺栓與固定耳固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種波浪板的成型剪板裝置，包括剪板架，所述剪板架設(shè)置有下模板、導(dǎo)向柱和與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的上模板，所述剪板架還設(shè)置有曲柄機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)的電驅(qū)機(jī)構(gòu)，所述曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述上模板設(shè)置有與波浪板對(duì)應(yīng)形狀的上剪板，所述下模板設(shè)置有與波浪板的下表面對(duì)應(yīng)形狀的下剪板，所述上剪板與下剪板相互配合剪切波浪板；本剪板裝置可以直接應(yīng)用于連續(xù)成型機(jī)的尾端，當(dāng)成型的波浪板輸出通過本剪板裝置時(shí)，根據(jù)一定的長(zhǎng)度由電驅(qū)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)讓上模板向下移動(dòng)，使上剪板與下剪板形成剪切動(dòng)作，將成型的波浪板裁斷，由于上剪板與下剪板的剪口形狀與波浪板對(duì)應(yīng)，所以，裁斷后的波浪板能保持較好的形狀，避免了波浪板剪切端的變形，有利于保證波浪板的成型精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一視角立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的主視圖。

附圖標(biāo)記：

剪板架--11，凸塊--111，固定耳--112，下模板--12，凹位--121，導(dǎo)向柱--13，上模板--14，曲柄機(jī)構(gòu)--15，固定架--151，傳動(dòng)軸--152，齒輪箱--153，第一曲柄--154，第二曲柄--155，第一擺臂--156，第二擺臂--157，第一支撐座--158，第二支撐座--159，電驅(qū)機(jī)構(gòu)--16，上剪板--171，下剪板--172。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種波浪板的成型剪板裝置，包括剪板架11，所述剪板架11設(shè)置有下模板12、導(dǎo)向柱13和與導(dǎo)向柱13滑動(dòng)連接的上模板14，所述剪板架11還設(shè)置有曲柄機(jī)構(gòu)15和用于驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)15的電驅(qū)機(jī)構(gòu)16，所述曲柄機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)上模板14沿導(dǎo)向柱13上下移動(dòng)，所述上模板14設(shè)置有與波浪板對(duì)應(yīng)形狀的上剪板171，所述下模板12設(shè)置有與波浪板的下表面對(duì)應(yīng)形狀的下剪板172，所述上剪板171與下剪板172相互配合剪切波浪板；本剪板裝置可以直接應(yīng)用于連續(xù)成型機(jī)的尾端，當(dāng)成型的波浪板輸出通過本剪板裝置時(shí)，即波浪板從上剪板171與下剪板172之間通過，此時(shí)，根據(jù)一定的長(zhǎng)度需要，操作電驅(qū)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)15讓上模板14向下移動(dòng)，使上剪板171與下剪板172形成剪切動(dòng)作，將成型的波浪板裁斷，由于上剪板171與下剪板172的剪口形狀與波浪板對(duì)應(yīng)，所以，裁斷后的波浪板能保持較好的形狀，避免了波浪板剪切端的變形，有利于保證波浪板的成型精度。

在本技術(shù)方案中，所述曲柄機(jī)構(gòu)15包括固定架151、傳動(dòng)軸152和設(shè)置于固定架151的齒輪箱153，所述傳動(dòng)軸152穿過齒輪箱153并與齒輪箱153傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的一端固定連接有第一曲柄154，所述傳動(dòng)軸的另一端固定連接有第二曲柄155，所述第一曲柄154可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第一擺臂156，所述第二曲柄155可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第二擺臂157，所述第一擺臂156和第二擺臂157的下端均與上模板14活動(dòng)連接。該曲柄機(jī)構(gòu)15在工作時(shí)，由電驅(qū)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)齒輪箱153，齒輪箱153直接采用現(xiàn)有技術(shù)即可，齒輪箱153帶動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)使第一曲柄154和第二曲柄155同步旋轉(zhuǎn)，這時(shí)，第一擺臂156和第二擺臂157隨著曲柄的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生上下擺動(dòng)，使上模板14沿著導(dǎo)向柱13進(jìn)行上下位移，從而實(shí)現(xiàn)波浪板的裁切，本曲柄機(jī)構(gòu)15主要是采用了雙曲柄的升降方式，這樣在提升上模板14時(shí)結(jié)構(gòu)更加緊湊、更加穩(wěn)定。

由于傳動(dòng)軸的兩端需要在提升上模板14時(shí)承受較大的重力，作為改進(jìn)，在本技術(shù)方案中，所述固定架151還設(shè)置有第一支撐座158和第二支撐座159，所述第一支撐座158和第二支撐座159均設(shè)置有軸承，所述傳動(dòng)軸的兩端分別穿過第一支撐座158設(shè)置的軸承和第二支撐座159設(shè)置的軸承。在第一支撐座158和第二支撐座159的作用下，可以有效的避免傳動(dòng)軸的兩端因直接承受較大的重力而發(fā)生彎曲現(xiàn)象，確保升降的可靠性，提高傳動(dòng)軸的使用壽命。

當(dāng)然，所述電驅(qū)機(jī)構(gòu)16最為馬達(dá)，所述馬達(dá)與固定架151固定連接。這種馬達(dá)直接購買即可，因此其結(jié)構(gòu)不再描述。

由于下模板12是與剪板固定連接的，為了使下模板12的易于安裝和固位，所述剪板架11的底部設(shè)置有凸塊111，所述下模板12設(shè)置有與凸塊111對(duì)應(yīng)的凹位121。利用凸塊111與凹位121的對(duì)應(yīng)接合，不但在安裝時(shí)更加方便，而且固定效果也更好。

在本技術(shù)方案中，所述剪板架11的底部至少一側(cè)設(shè)置有固定耳112，所述下模板12通過螺栓與固定耳112固定連接。利用固定耳112將下模板12通過螺栓的方式進(jìn)行固定，由于固定耳112設(shè)置在剪板架11的側(cè)部，這樣更方便組裝和維護(hù)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。