一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及波峰焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

波峰焊機(jī)工作的過(guò)程中，需要不斷的向熔錫槽內(nèi)補(bǔ)充錫料；目前，傳統(tǒng)的加錫方式包括兩種，一種是靠錫位報(bào)警提示，然后人工加錫，另外一種是靠人工目測(cè)，當(dāng)觀察到熔錫槽內(nèi)錫液的液面明顯下降后才加錫，采用上述的兩種方式進(jìn)行加錫，容易導(dǎo)致錫液面產(chǎn)生較大幅度的波動(dòng)，繼而導(dǎo)致波峰焊機(jī)的波峰高度不穩(wěn)定，直接影響到了焊接額品質(zhì)。

為此，我們提出一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)，包括熔錫槽，所述熔錫槽的內(nèi)部設(shè)有浮球，所述浮球上固定連接有豎桿；所述熔錫槽槽口處架設(shè)有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的底面上設(shè)有開(kāi)孔，所述豎桿的上端穿過(guò)開(kāi)孔并連接有一根橫桿，所述橫桿的下端設(shè)有導(dǎo)電塊，所述安裝腔的底面上還設(shè)有兩塊導(dǎo)電觸片，兩塊導(dǎo)電觸片均位于導(dǎo)電塊的下方，且二者之間預(yù)留有間隙；所述安裝座的上側(cè)設(shè)有推桿電機(jī)、第一豎板和第二豎板，所述推桿電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與導(dǎo)電觸片連接，所述推桿電機(jī)的輸出端連接有推料機(jī)構(gòu)；第一豎板與第二豎板平行設(shè)置，且二者之間預(yù)留有容納錫條的間隙，所述第一豎板的下端設(shè)有條形開(kāi)口，所述第二豎板的下端設(shè)有出料口，所述安裝座4的一側(cè)設(shè)有與出料口連接下料槽。

優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)方形框架，所述方形框架內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)有上下兩根輥軸，且上方輥軸的上端延伸至方形框架的外側(cè)，下方輥軸的下端延伸至方形框架的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述浮球的外部包裹有耐熱金屬層。

優(yōu)選的，所述出料口的高度大于一塊錫條的高度而小于二塊錫條的高度。

優(yōu)選的，所述第一豎板與第二豎板的兩端之間均連接有側(cè)板，且兩塊側(cè)板之間的距離值與出料口的寬度值相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在熔錫槽設(shè)置浮球來(lái)帶動(dòng)導(dǎo)電塊的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制推桿電機(jī)的工作和停止，由推桿電機(jī)往熔錫槽內(nèi)補(bǔ)充錫料；相比設(shè)置復(fù)雜的液面檢測(cè)設(shè)備和控制設(shè)備，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，購(gòu)買(mǎi)和使用成本低，而且自動(dòng)化程度高，利于在中小型在波峰焊企業(yè)中推廣和使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)中推料機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1熔錫槽、2浮球、3豎桿、4安裝座、5橫桿、6導(dǎo)電塊、7導(dǎo)電觸片、8推桿電機(jī)、9第一豎板、10第二豎板、11出料口、12下料槽、13方形框架、14輥軸、15錫條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-3，一種應(yīng)用于波峰焊的自動(dòng)加錫機(jī)構(gòu)，包括熔錫槽1，熔錫槽1的內(nèi)部設(shè)有浮球2；其中，由于熔錫槽1內(nèi)錫液的溫度接近300℃，因此在浮球2的外部包裹有耐熱金屬層，在本實(shí)施例中，金屬層可采用金屬鋁，鋁的外層被氧化后產(chǎn)生一層耐高溫的氧化鋁薄膜；浮球2上固定連接有豎桿3，豎桿3同樣采用耐熱材料制成。

熔錫槽1槽口處架設(shè)有安裝座4，安裝座4的內(nèi)部設(shè)有安裝腔，安裝腔的底面上設(shè)有開(kāi)孔，豎桿3的上端穿過(guò)開(kāi)孔并連接有一根橫桿5；其中，安裝腔底面與安裝座4的底面保持5cm以上的厚度，以保證豎桿3可在開(kāi)孔中上下自由滑動(dòng)；橫桿5的下端設(shè)有導(dǎo)電塊6，安裝腔的底面上還設(shè)有兩塊導(dǎo)電觸片7，兩塊導(dǎo)電觸片7均位于導(dǎo)電塊6的下方，且二者之間預(yù)留有間隙。

安裝座4的上側(cè)設(shè)有推桿電機(jī)8、第一豎板9和第二豎板10，推桿電機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線與導(dǎo)電觸片7連接，推桿電機(jī)8的輸出端連接有推料機(jī)構(gòu)；其中，推料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)方形框架13，方形框架13內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)有上下兩根輥軸14，且上方輥軸14的上端延伸至方形框架13的外側(cè)，下方輥軸14的下端延伸至方形框架13的外側(cè)，推料機(jī)構(gòu)可在安裝座4上滾動(dòng)。

第一豎板9與第二豎板10平行設(shè)置，且二者之間預(yù)留有容納錫條15的間隙，第一豎板9的下端設(shè)有條形開(kāi)口，推料機(jī)構(gòu)可沿條形開(kāi)口在第一豎板9與第二豎板10之間移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)錫條15移動(dòng)；第二豎板10的下端設(shè)有出料口11，安裝座4的一側(cè)設(shè)有與出料口11連接下料槽12，錫條15由推料機(jī)構(gòu)從出料口11推出，繼而由下料槽12滑入熔錫槽1中；其中，所述第一豎板9與第二豎板10的兩端之間均連接有側(cè)板，且兩塊側(cè)板之間的距離值與出料口11的寬度值相同；具體的，出料口11的高度必須大于一塊錫條15的高度而小于二塊錫條15的高度，避免兩塊錫條15同時(shí)落入熔錫槽1中。

本實(shí)用新型工作過(guò)程中，當(dāng)熔錫槽1的內(nèi)錫液的液面下降到一定高度時(shí)，浮球2通過(guò)豎桿3和橫桿5帶動(dòng)導(dǎo)電塊6與導(dǎo)電觸片7接觸，此時(shí)推桿電機(jī)8的電源接通，推桿電機(jī)8通過(guò)推料機(jī)構(gòu)將位于第一豎板9與第二豎板10之間最底部的一塊錫條15推入熔錫槽1中，補(bǔ)充熔錫槽1中的錫液，在推料的過(guò)程，由于方形框架13上方的輥軸14，可使的錫條15在輥軸14上滾動(dòng)，以減少推料機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)的阻力，錫條15下落至熔錫槽1中后，熔錫槽1內(nèi)液面上升，浮球2帶動(dòng)導(dǎo)電塊6與導(dǎo)電觸片7分離，推桿電機(jī)8的電源斷開(kāi)，在錫條15下落的過(guò)程中，推桿電機(jī)8恰好完成一個(gè)來(lái)回運(yùn)動(dòng)周期，并帶動(dòng)推料機(jī)構(gòu)返回至原位。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。