方形導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及方形導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前機(jī)床上使用的導(dǎo)軌和滑塊固定方式普遍采用現(xiàn)場(chǎng)固定于加工機(jī)器上，結(jié)構(gòu)形式單一且會(huì)在導(dǎo)軌與滑塊接觸側(cè)留下安裝孔；在日常機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工余料及鐵屑會(huì)掉入安裝孔，若不能及時(shí)清除會(huì)造成安裝孔積攢鐵屑導(dǎo)致滑塊經(jīng)過處會(huì)造成磨損和破壞；雖然有采用在安裝孔處增加蓋帽或滑塊側(cè)面增加擋板來防止存留，但還會(huì)在蓋帽和擋板接觸處積留鐵屑；嚴(yán)重板影響導(dǎo)軌和滑塊的使用壽命和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是為了克服導(dǎo)軌安裝孔易積攢鐵屑而造成對(duì)滑塊磨損的缺陷，提供方形導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，改變導(dǎo)軌安裝孔的布設(shè)方式；利用全新的安裝方式固定，改善了導(dǎo)軌和滑塊接觸面積攢鐵屑的問題，不但提升了導(dǎo)軌和滑塊使用的穩(wěn)定性而且大大降低了日常維護(hù)成本。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的：方形導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，包括方形導(dǎo)軌、滑塊、工作臺(tái)、型材結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座和螺栓，所述方形導(dǎo)軌底部開有螺紋孔通過螺栓鎖定于導(dǎo)軌座上部設(shè)有的安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)軌座下部中間設(shè)有布置螺栓的安裝槽，所述導(dǎo)軌座下部設(shè)有與工作臺(tái)連接的對(duì)稱耳朵結(jié)構(gòu)并通過螺栓連接。所述型材結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座是指：采用一體成設(shè)備一次加工成型的型材，具有成本低、加工工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；采用本技術(shù)方案后，將導(dǎo)軌安裝孔的改為從下表面布設(shè)方式，利用導(dǎo)軌座安裝于工作臺(tái)上，從而解決導(dǎo)軌安裝孔和滑塊接觸面積攢鐵屑的問題。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌座上下表面分別設(shè)有導(dǎo)軌座工藝槽，所述導(dǎo)軌座工藝槽為“V”型截面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌座設(shè)有分別連接方形導(dǎo)軌和工作臺(tái)的沉孔。采用本優(yōu)選方案后能夠提升導(dǎo)軌座安裝接觸面的整體強(qiáng)度和剛度且便于固定安裝。

作為優(yōu)選，所述的安裝槽內(nèi)各面為光滑平面。采用本優(yōu)選方案后能夠提升方形導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座的安裝槽配合效果。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)合理，實(shí)用方便，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可靠性高等特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖A-A。

附圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)軌座工藝槽的局部放大圖Ⅰ。

圖中所示：

1、方形導(dǎo)軌，2、滑塊，3、導(dǎo)軌座，3.1、安裝槽，3.2、螺釘安裝槽，3.3、導(dǎo)軌座工藝槽，3.4、沉孔，4、螺栓，5、工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照附圖1-2，具體實(shí)施例：方形導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，包括方形導(dǎo)軌1、滑塊2、工作臺(tái)5、型材結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座3和螺栓4；所述方形導(dǎo)軌1底部開有螺紋孔通過螺栓4鎖定于導(dǎo)軌座3上部設(shè)有的安裝槽3.1內(nèi)；所述導(dǎo)軌座3下部中間設(shè)有沿方形導(dǎo)軌1鋪設(shè)方向布置螺栓4的安裝槽3.2，所述導(dǎo)軌座3下部設(shè)有與工作臺(tái)5連接的對(duì)稱耳朵結(jié)構(gòu)并通過同上布置螺栓4的方式連接。所述型材結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座是指：采用一體成設(shè)備一次加工成型的型材，具有成本低、加工工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；采用本技術(shù)方案后，將導(dǎo)軌安裝孔的改為從下表面布設(shè)方式，利用導(dǎo)軌座安裝于工作臺(tái)上，從而解決導(dǎo)軌安裝孔和滑塊接觸面積攢鐵屑的問題。

參照附圖3，所述導(dǎo)軌座3上下表面分別設(shè)有導(dǎo)軌座工藝槽3.3，所述導(dǎo)軌座工藝槽3.3為“V”型截面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌座3設(shè)有分別連接方形導(dǎo)軌1和工作臺(tái)5的沉孔3.4。采用本優(yōu)選方案后能夠提升導(dǎo)軌座安裝接觸面的整體強(qiáng)度和剛度且便于固定安裝。

所述的安裝槽3.1內(nèi)各面為光滑平面。采用本優(yōu)選方案后能夠提升方形導(dǎo)軌1與導(dǎo)軌座3的安裝槽3.1配合效果。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。