半自動(dòng)鉆孔機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種半自動(dòng)鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的許多鉆孔設(shè)備中，通常由傳動(dòng)裝置和鉆孔裝置有構(gòu)成，傳動(dòng)裝置往往是機(jī)床上必不可少的設(shè)置之一，例如使用皮帶機(jī)與定滑輪組成的傳送帶及鏈傳動(dòng)多為常見，但是，采用上述傳送裝置投資高，成本大。目前使用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔，有時(shí)需制作相應(yīng)的加工模具，在實(shí)際加工過程中存在的問題有：當(dāng)需要在型材上鉆孔數(shù)量較多時(shí)，靠搖臂鉆床效率很低，同時(shí)，搖臂鉆床鉆孔時(shí)對(duì)孔距及孔的同心度很難控制，模具磨損對(duì)產(chǎn)品的影響比較嚴(yán)重，廢品率極高。如何將型材在精準(zhǔn)定位的同時(shí)，又能提高工作效率，同時(shí)還能適應(yīng)多種不同形狀大小的型材使用將大大拓寬機(jī)床的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述產(chǎn)品存在的問題，提供一種設(shè)置簡(jiǎn)單及方便實(shí)用、成本低的半自動(dòng)鉆孔機(jī)，解決目前存在的大多數(shù)鉆孔機(jī)中，成本大，投資高，作業(yè)時(shí)定位不精準(zhǔn)及機(jī)床的使用范圍受限等問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案: 半自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括床身、傳動(dòng)架、定位裝置、定位塊、支撐架、進(jìn)給齒條、氣缸、進(jìn)退叉頭、連桿、進(jìn)給棘爪、活動(dòng)底座、彈簧、電動(dòng)機(jī)、銑刀裝置、導(dǎo)向件、預(yù)加工裝置、電控箱，所述床身上設(shè)滾筒式托架，縱向設(shè)傳動(dòng)架、支撐架，托架上活動(dòng)設(shè)傳動(dòng)架，傳動(dòng)架上固定縱向設(shè)進(jìn)給齒條，所述進(jìn)給齒條由若干間距相等的齒片組成。

床身上還設(shè)氣缸，氣缸位于進(jìn)給齒條正上方，氣缸上設(shè)進(jìn)退叉頭，進(jìn)退叉頭上設(shè)連桿，連桿頂部連接進(jìn)給棘爪，進(jìn)給棘爪卡插入進(jìn)給齒條中的齒片中。所述進(jìn)退叉頭兩側(cè)邊均為傾斜式側(cè)邊且兩側(cè)邊緊臨導(dǎo)向件。

床身橫向設(shè)左、右兩個(gè)活動(dòng)底座，兩上活動(dòng)底座上均固定對(duì)稱設(shè)電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向件，活動(dòng)底座底腳設(shè)彈簧用以調(diào)節(jié)底座橫向平移距離。每個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)銑刀裝置工作。

為適應(yīng)多種作業(yè)，電動(dòng)機(jī)也可設(shè)為一個(gè)以實(shí)現(xiàn)型材一側(cè)間隔作業(yè)，電動(dòng)機(jī)也可帶動(dòng)其他工具裝備進(jìn)行作業(yè)，如切割刀具對(duì)型材表體進(jìn)行劃切、切削等。

傳動(dòng)架上還設(shè)有能將待加工型材固定的定位裝置，所述定位裝置的形狀大小與待加工型材形狀大小相匹配，如適宜管狀空心型材的定位裝置的外表面形狀為圓柱狀，內(nèi)設(shè)卡固件、凸塊，設(shè)有卡槽的空心管材的一端頭可插入卡固件的凸塊上；如適宜棒狀實(shí)心型材的定位裝置外表面形狀為圓柱狀，內(nèi)設(shè)凸塊，設(shè)有卡槽的實(shí)心棒材的一端頭可插入凸塊上；又如適宜橫截面為多邊形型材的定位裝置的外表橫截面形狀為多邊形，內(nèi)設(shè)若干凸塊，設(shè)有卡槽的型材的一端頭可插入凸塊上。

床身側(cè)身設(shè)有型材預(yù)加工裝置，所述預(yù)加工裝置的形狀與大小與定位裝置中的卡固件形狀與大小相匹配，預(yù)加工裝置中設(shè)能將型材開卡槽的刀片。所述預(yù)加工裝置中的刀片開槽由電控箱控制啟動(dòng)。

作為另一種無需將型材預(yù)加工的固定形式，所述定位裝置的形狀大小與待加工型材形狀大小相匹配，定位裝置上設(shè)若干活動(dòng)螺釘，采用活動(dòng)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方式以達(dá)到緊固型材的目的。

床身上還設(shè)有與定位裝置相對(duì)應(yīng)的定位塊，所述定位塊橫截面大小形狀與型材橫截面大小形狀相匹配。

所述定位裝置、定位塊、預(yù)加工裝置為活動(dòng)設(shè)置，可根據(jù)需要加工的型材形狀進(jìn)行調(diào)整更換。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：所述半自動(dòng)鉆孔機(jī)設(shè)置簡(jiǎn)單，成本低，由于在型材端頭進(jìn)行槽孔定位及定位塊的設(shè)置，使得作業(yè)時(shí)型材穩(wěn)定性加強(qiáng)，利于定位準(zhǔn)確，同時(shí)，采用氣缸的間歇式推進(jìn)和齒條的間隔定位，可保證型材在作業(yè)時(shí)鉆孔間距相等，即實(shí)現(xiàn)了型材穩(wěn)步行進(jìn)時(shí)又間距相等地鉆孔；可適應(yīng)多種型材鉆孔需求，對(duì)對(duì)稱等間距孔鉆孔效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他鉆孔設(shè)備，當(dāng)只需對(duì)型材一側(cè)作業(yè)時(shí)，可選擇將作業(yè)工具設(shè)于型材一側(cè)，可在型材兩側(cè)各設(shè)不同作業(yè)工具，實(shí)現(xiàn)不同加工目的；本實(shí)用新型效率是搖臂鉆床鉆孔效率的十倍以上，可應(yīng)用于多種機(jī)床上使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（省略預(yù)加工裝置）；

圖2為本實(shí)用新型縱向結(jié)構(gòu)示意圖（省略預(yù)加工裝置）；

圖3為本實(shí)用新型橫向結(jié)構(gòu)示意圖（省略預(yù)加工裝置）；

圖4為本實(shí)用新型定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型適宜管狀空心型材的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型適宜棒狀實(shí)心型材的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型定位裝置設(shè)有活動(dòng)螺釘時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型適宜棒狀實(shí)心型材的預(yù)加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、床身 2、傳動(dòng)架 2-1、托架 3、定位裝置 3-1、卡固件 3-2、凸塊 3-3、卡槽 3-4、活動(dòng)螺釘 4、定位塊 5、支撐架 6、進(jìn)給齒條 6-1、齒片 7、氣缸 8、進(jìn)退叉頭 9、連桿 10、進(jìn)給棘爪 11、活動(dòng)底座 12、彈簧 13、電動(dòng)機(jī) 14、銑刀裝置 15、導(dǎo)向件 16、預(yù)加工裝置 16-1、刀片 16-2、型材 17、電控箱。

具體實(shí)施方式

半自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括床身1、傳動(dòng)架2、定位裝置3、定位塊4、支撐架5、進(jìn)給齒條6、氣缸7、進(jìn)退叉頭8、連桿9、進(jìn)給棘爪10、活動(dòng)底座11、彈簧12、電動(dòng)機(jī)13、銑刀裝置14、導(dǎo)向件15、預(yù)加工裝置16、電控箱17，所述床身1上設(shè)滾筒式托架2-1，縱向設(shè)傳動(dòng)架2、支撐架5，托架2-1上活動(dòng)設(shè)傳動(dòng)架2，傳動(dòng)架2上固定縱向設(shè)進(jìn)給齒條6，所述進(jìn)給齒條6由若干間距相等的齒片6-1組成。

床身1上還設(shè)氣缸7，氣缸7位于進(jìn)給齒條6正上方，氣缸7上設(shè)進(jìn)退叉頭8，進(jìn)退叉頭8上設(shè)連桿9，連桿9頂部連接進(jìn)給棘爪10，進(jìn)給棘爪10卡插入進(jìn)給齒條6中的齒片6-1中。所述進(jìn)退叉頭8兩側(cè)邊均為傾斜式側(cè)邊且兩側(cè)邊緊臨導(dǎo)向件15。

床身1橫向設(shè)左、右兩個(gè)活動(dòng)底座11，兩上活動(dòng)底座11上均固定對(duì)稱設(shè)電動(dòng)機(jī)13、導(dǎo)向件15，活動(dòng)底座11底腳設(shè)彈簧12用以調(diào)節(jié)底座橫向平移距離。每個(gè)電動(dòng)機(jī)13帶動(dòng)一個(gè)銑刀裝置14工作。

為適應(yīng)多種作業(yè)，電動(dòng)機(jī)13也可設(shè)為一個(gè)以實(shí)現(xiàn)型材16-2一側(cè)間隔作業(yè)，電動(dòng)機(jī)13還可以帶動(dòng)其他工具裝備進(jìn)行作業(yè)，如切割刀具對(duì)型材16-2表體進(jìn)行劃切、切削等。

傳動(dòng)架2上還設(shè)有能將待加工型材16-2固定的定位裝置3，所述定位裝置3的形狀大小與待加工型材16-2形狀大小相匹配，如適宜管狀空心型材16-2的定位裝置3的外表面形狀為圓柱狀，內(nèi)設(shè)卡固件3-1、凸塊3-2，設(shè)有卡槽3-3的空心管材的一端頭可插入卡固件3-1的凸塊3-2上；如適宜棒狀實(shí)心型材16-2的定位裝置3外表面形狀為圓柱狀，內(nèi)設(shè)凸塊3-2，設(shè)有卡槽3-3的實(shí)心棒材的一端頭可插入凸塊3-2上；又如適宜橫截面為多邊形型材16-2的定位裝置2的外表橫截面形狀為多邊形，內(nèi)設(shè)若干凸塊3-2，設(shè)有卡槽3-3的型材16-2的一端頭可插入凸塊3-2上。

床身1側(cè)身設(shè)有型材16-2預(yù)加工裝置16，所述預(yù)加工裝置16的形狀與大小與定位裝置3中的卡固件3-1形狀與大小相匹配，預(yù)加工裝置16中設(shè)能將型材開卡槽的刀片16-1。所述氣缸7及刀片16-1開槽均由電控箱17控制啟動(dòng)。

作為另一種無需將型材16-2預(yù)加工的固定形式，所述定位裝置3的形狀大小與待加工型材16-2形狀大小相匹配，定位裝置3上設(shè)若干活動(dòng)螺釘3-4，采用活動(dòng)螺釘3-4的旋轉(zhuǎn)方式以達(dá)到緊固型材16-2的目的。

床身1上還設(shè)有與定位裝置3相對(duì)應(yīng)的定位塊4，所述定位塊4橫截面大小形狀與型材橫截面大小形狀相匹配。

所述定位裝置3、定位塊4、預(yù)加工裝置16為活動(dòng)設(shè)置，可根據(jù)需要加工的型材16-2形狀進(jìn)行調(diào)整更換。

使用時(shí)，首先將需加工的型材16-2一端放置在預(yù)加工裝置16中，啟動(dòng)電控箱17，使刀片16-1切割型材16-2端頭，使其具有能插入凸塊3-2上的卡槽3-3，然后將帶有卡槽3-3的型材16-2端頭插入凸塊3-2上，而型材16-2的另一端插入固定設(shè)置的定位塊4中，啟動(dòng)電控箱17，氣缸7推動(dòng)進(jìn)退叉頭8向前伸展，進(jìn)退叉頭8的兩側(cè)斜邊分別推向?qū)蚣?5，由于導(dǎo)向件15設(shè)于活動(dòng)底座11上，致使左、右兩個(gè)活動(dòng)底座11分別向左、右方向移位，活動(dòng)底座11的移位使銑刀裝置14遠(yuǎn)離型材16-2表面，同時(shí)，連桿9帶動(dòng)進(jìn)給棘爪10將齒片6-1向前推進(jìn)，帶動(dòng)給進(jìn)齒條6向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)整個(gè)傳動(dòng)架2向前移動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)架2上的型材16-2向前移動(dòng)。

在傳動(dòng)架2運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾筒式托架3可減少傳動(dòng)架2與其接觸時(shí)的阻力。

當(dāng)氣缸7退縮時(shí)，進(jìn)退叉頭8隨之縮回，導(dǎo)向件15失去進(jìn)退叉頭8的兩側(cè)邊的限制，致使左、右兩個(gè)活動(dòng)底座11分別向右、左方向歸位，活動(dòng)底座11的歸位使銑刀裝置14再次接觸型材16-2表面進(jìn)行鉆孔作業(yè)，同時(shí)，連桿9帶動(dòng)進(jìn)給棘爪10在齒片6-1表面滑過，落入后方的齒片6-1中。

當(dāng)氣缸7推動(dòng)進(jìn)退叉頭8再次伸展時(shí)，連桿9再次帶動(dòng)進(jìn)給棘爪10將其后方的齒片6-1向前推進(jìn)，帶動(dòng)給進(jìn)齒條6向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)整個(gè)傳動(dòng)架2向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)架2上的型材16-2向前。當(dāng)氣缸7退縮時(shí)，銑刀裝置14接觸型材16-2表面進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

如此隨著氣缸7的伸縮，帶動(dòng)型材16-2從床身1一端逐漸向另一端行進(jìn)，在行進(jìn)中，可根據(jù)需求完成多種作業(yè)。由于齒片6-1間隔相等，氣缸7的伸縮頻率經(jīng)過設(shè)置，即可實(shí)現(xiàn)在型材16-2體上間隔作業(yè)的目的。

在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入至本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。