礦用鎖式壓板銑鉆加工用裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及礦用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的礦用鎖式壓板的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用鎖式壓板銑鉆加工用裝置。

背景技術(shù)：

礦用鎖式壓板是礦用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的重要零件，通過(guò)刮板、壓板及鏈條的配合使用，用來(lái)實(shí)現(xiàn)煤炭的井下運(yùn)輸。為提高刮板與壓板的配合精度及強(qiáng)度，新式結(jié)構(gòu)的刮板、壓板采用鎖式結(jié)構(gòu)聯(lián)接，鎖式壓板對(duì)與刮板配合的斜面及用來(lái)防松的斜面上的銷(xiāo)孔位置精度要求較高。

礦用鎖式壓板是一種內(nèi)腔型槽與外形水平平面成某一角度的產(chǎn)品，斜面及斜面上的銷(xiāo)孔使用普通機(jī)床加工時(shí)定位不準(zhǔn)確，找正困難，導(dǎo)致產(chǎn)品加工精度不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種將礦用鎖式壓板工件的斜面置放在水平面內(nèi)、便于工件斜面加工的礦用鎖式壓板銑鉆加工用裝置。

一種礦用鎖式壓板銑鉆加工用裝置，包括礦用鎖式壓板銑削加工用裝置和礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置，所述礦用鎖式壓板銑削加工用裝置包括底座、固定在底座上的支撐座、弧板、壓板，所述底座為反向L型，所述支撐座、底座、弧板分別兩兩連接，在所述底座的底端的前端開(kāi)設(shè)用于固定支撐座的固定槽，在所述固定槽內(nèi)開(kāi)設(shè)通孔，在插入固定槽的支撐座的底端也開(kāi)設(shè)通孔，一螺桿插入底座的底端的前端的通孔和支撐座的通孔內(nèi)，以將支撐座和底座固定連接，在所述底座的底端的后端開(kāi)設(shè)用于固定所述弧板的通孔，在弧板的底端也開(kāi)設(shè)通孔，一螺桿插入所述底座的低端的后端的通孔及弧板的底端的通孔，以將弧板與底座固定連接，所述支撐座的頂端與弧板的頂端連接，所述支撐座包括本體、設(shè)置在本體上的第一傾斜工作面、第二傾斜工作面，所述本體的底端與底座固定連接，所述本體的頂端與弧板的頂端連接，所述第一傾斜工作面和第二傾斜工作面用于置放工件，所述壓板固定在所述底座的頂端，所述壓板包括橫板、前凸臺(tái)、后凸臺(tái)、壓緊螺桿，所述前凸臺(tái)和后凸臺(tái)固定在所述橫板的前端和后端，所述后凸臺(tái)與所述底座的頂端接觸，所述前凸臺(tái)用于與工件接觸，所述壓緊螺桿的下端穿過(guò)所述橫板以與底座的頂端接觸，壓緊螺桿的上端設(shè)置鎖緊件，以通過(guò)旋擰鎖緊件將壓板的前凸臺(tái)壓緊在所述工件上。

優(yōu)選的，所述礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置為在所述礦用鎖式壓板銑削加工用裝置的頂端設(shè)置一鉆模板，在鉆模板上安裝鉆套，以通過(guò)鉆套對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，在所述底座的頂端沿著水平方向設(shè)置一鉆模板，所述鉆模板的后端與底座的頂端之間通過(guò)鍵槽連接，還在所述鉆模板的后端開(kāi)設(shè)螺孔，一螺桿穿過(guò)所述鉆模板后端的螺孔，以將鉆模板的后端固定在底座的頂端，所述鉆模板的前端延伸至所述支撐座的第一傾斜工作面搭接，在鉆模板的前端設(shè)置鉆套，所述鉆套用于與工件正對(duì)，以通過(guò)鉆套對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。

優(yōu)選的，所述弧板的頂端與支撐座的頂端通過(guò)螺桿連接，在所述弧板的頂端開(kāi)設(shè)槽型孔，以通過(guò)調(diào)整連接在支撐座與弧板之間的螺桿在槽型孔內(nèi)的位置，來(lái)調(diào)節(jié)支撐座的傾斜程度，以適合不同斜面要求的工件，所述支撐座的低端圍繞螺桿相對(duì)于底座轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述弧板的頂端在豎直方向內(nèi)的高度低于所述本體的頂端的高度，所述弧板的頂端在水平方向的長(zhǎng)度大于所述本體的厚度，以使弧板的頂端在水平方向內(nèi)與所述工件搭接，從而固定工件。

優(yōu)選的，還在所述底座的兩側(cè)開(kāi)設(shè)U型安裝槽，以通過(guò)U型安裝槽將所述礦用鎖式壓板銑削加工用裝置安裝到銑床上，或?qū)⑺龅V用鎖式壓板鉆孔加工用裝置安裝到鉆孔車(chē)床上。

優(yōu)選的，在所述第一傾斜工作面和第二傾斜工作面連接處開(kāi)設(shè)通氣槽。

本實(shí)用新型中，通過(guò)支撐座、弧板、壓板對(duì)工件的各個(gè)面進(jìn)行包圍式定位，使得工件定位穩(wěn)定，將工件的斜面或工藝要求待銑削的斜面設(shè)置在水平面內(nèi)，并將整個(gè)裝置放置在普通車(chē)床上加工，從而使用普通車(chē)床就能完成對(duì)工件的斜面的加工，操作方便快捷，省時(shí)省力，極大的提高了加工效率，尤其提高了加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為所述礦用鎖式壓板銑削加工用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述礦用鎖式壓板銑削加工用裝置的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1安裝工件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4安裝工件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為所述礦用鎖式壓板工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座10、U型安裝槽11、支撐座20、本體21、第一傾斜工作面22、第二傾斜工作面23、通氣槽24、弧板30、槽型孔31、壓板40、橫板41、前凸臺(tái)42、后凸臺(tái)43、壓緊螺桿44、鉆模板50、鉆套51、礦用鎖式壓板銑削加工用裝置100、礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置200、工件300、斜面301。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種礦用鎖式壓板銑鉆加工用裝置，包括礦用鎖式壓板銑削加工用裝置100和礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置200。

一種礦用鎖式壓板銑削加工用裝置100包括底座10、固定在底座10上的支撐座20、弧板30、壓板40，底座10為反向L型，支撐座20、底座10、弧板30分別兩兩連接。

在底座10的底端的前端開(kāi)設(shè)用于固定支撐座20的固定槽，在固定槽內(nèi)開(kāi)設(shè)通孔，在插入固定槽的支撐座20的底端也開(kāi)設(shè)通孔，一螺桿插入底座10的底端的前端的通孔和支撐座20的通孔內(nèi)，以將支撐座20和底座10固定連接。

在底座10的底端的后端開(kāi)設(shè)用于固定弧板30的通孔，在弧板30的底端也開(kāi)設(shè)通孔，一螺桿插入底座10的低端的后端的通孔及弧板30的底端的通孔，以將弧板30與底座10固定連接，支撐座20的頂端與弧板30的頂端連接。

支撐座20包括本體21、設(shè)置在本體21上的第一傾斜工作面22、第二傾斜工作面23，本體21的底端與底座10固定連接，本體21的頂端與弧板30的頂端連接，第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23用于置放工件300，壓板40固定在底座10的頂端。

壓板40包括橫板41、前凸臺(tái)42、后凸臺(tái)43、壓緊螺桿44，前凸臺(tái)42和后凸臺(tái)43固定在橫板41的前端和后端，后凸臺(tái)43與底座10的頂端接觸，前凸臺(tái)42用于與工件300接觸，壓緊螺桿44的下端穿過(guò)橫板41以與底座10的頂端接觸，壓緊螺桿44的上端設(shè)置鎖緊件，以通過(guò)旋擰鎖緊件將壓板40的前凸臺(tái)42壓緊在工件300上。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型還提出一種礦用鎖式壓板鉆孔加工用裝置200為在礦用鎖式壓板銑削加工用裝置100的頂端設(shè)置一鉆模板50，在鉆模板50上安裝鉆套51，以通過(guò)鉆套51對(duì)工件300進(jìn)行鉆孔加工，在底座10的頂端沿著水平方向設(shè)置一鉆模板50，鉆模板50的后端與底座10的頂端之間通過(guò)鍵槽連接，還在鉆模板50的后端開(kāi)設(shè)螺孔，一螺桿穿過(guò)鉆模板50后端的螺孔，以將鉆模板50的后端固定在底座10的頂端，鉆模板50的前端延伸至支撐座20的第一傾斜工作面22搭接，在鉆模板50的前端設(shè)置鉆套51，鉆套51用于與工件300正對(duì)，以通過(guò)鉆套51對(duì)工件300進(jìn)行鉆孔加工。

本實(shí)用新型中，將待加工的工件300置放在支撐座20的第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23上，將壓板40的前凸臺(tái)42壓在工件300的頂端，旋擰壓緊螺桿44將工件300壓緊，從而通過(guò)壓板40和支撐座20將工件300壓緊。

進(jìn)一步，弧板30的頂端與支撐座20的頂端通過(guò)螺桿連接，在弧板30的頂端開(kāi)設(shè)槽型孔31，以通過(guò)調(diào)整連接在支撐座20與弧板30之間的螺桿在槽型孔31內(nèi)的位置，來(lái)調(diào)節(jié)支撐座20的傾斜程度，以適合不同斜面301要求的工件300，支撐座20的低端圍繞螺桿相對(duì)于底座10轉(zhuǎn)動(dòng)。例如本實(shí)用新型中第一傾斜斜面301與水平面之間的夾角為70°，則本裝置適合于工件300的斜面301為70°的工件300，將工件300安裝在支撐座20上，工件300的斜面301與水平面之間平行，從而通過(guò)車(chē)床在該工件300的處于水平狀態(tài)的斜面301上鉆孔，或者通過(guò)銑床對(duì)該工件300進(jìn)行加工，得到該處于水平狀態(tài)的70°的斜面301。

進(jìn)一步，弧板30的頂端在豎直方向內(nèi)的高度低于本體21的頂端的高度，弧板30的頂端在水平方向的長(zhǎng)度大于本體21的厚度，以使弧板30的頂端在水平方向內(nèi)與工件300搭接，從而固定工件300。

以上通過(guò)壓板40和支撐座20只能將工件300在豎直方向內(nèi)壓緊，在銑削斜面301時(shí)，容易出現(xiàn)工作在水平方向內(nèi)移位的風(fēng)險(xiǎn)，所以此處將弧板30的頂端在水平方向內(nèi)與工件300搭接，實(shí)現(xiàn)橫向定位；同時(shí)加工完成后，需要松開(kāi)壓緊螺桿44，取下壓板40，才能將工件300取下，此處將弧板30的頂端在豎直方向內(nèi)的高度設(shè)計(jì)為低于本體21的頂端的高度，加工完成后，松開(kāi)壓緊螺桿44，將壓板40以壓緊螺桿44為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)至前凸臺(tái)42離開(kāi)工件300，即可取下工件300，無(wú)需取下壓板40，操作省時(shí)省力，更加方便。

進(jìn)一步，還在底座10的兩側(cè)開(kāi)設(shè)U型安裝槽11，以通過(guò)U型安裝槽11將礦用鎖式壓板銑削加工用裝置100安裝到銑床上，或?qū)⒌V用鎖式壓板鉆孔加工用裝置200安裝到鉆孔車(chē)床上。

進(jìn)一步，在第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23連接處開(kāi)設(shè)通氣槽24。在工件300放置在第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23上加工后，由于加工時(shí)車(chē)床對(duì)工件300施加非常大的壓力，使得工件300與第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23之間緊密貼合，在未開(kāi)設(shè)通氣槽24的情況下，面面貼合后，工件300和支撐板很難分離，需要通過(guò)敲打工件300才能分離，不僅操作繁瑣，而且敲打?qū)ぜ?00的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成了隱藏的隱患，在后序加工中對(duì)工件300的質(zhì)量造成很大影響，通過(guò)設(shè)置通氣槽24，第一傾斜工作面22和第二傾斜工作面23與工件300之間存在空氣流通通道，避免了面面貼合后帶來(lái)的麻煩。

本實(shí)用新型實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。