下動式折彎機(jī)雙面快速夾具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)的上?？焖賷A緊裝置，尤其是下動式折彎機(jī)的雙面快速夾具。

背景技術(shù)：

市場上下動式液壓數(shù)控折彎機(jī)由早期僅占極少份額發(fā)展到已推廣普及，由于該類機(jī)床很適合加工薄板和箱、柜、蓋類的零件，市場占有率在提高，同時也顯現(xiàn)出該類機(jī)床夾具使用上的缺陷：

在箱、柜體中有特殊結(jié)構(gòu)，需要避讓位時，應(yīng)裝置反刀，市場上現(xiàn)有夾具在換刀時不方便，而且存在刀尖中心不一致的缺陷，影響零件加工精度。

通常的夾具夾持散刀，僅能夾緊一件或二件小尺寸散刀，在有特殊尺寸要求時，不能夾緊多把散刀，需要特制墊片加以調(diào)整，才能保證上模夾持穩(wěn)固。

本申請人曾在中國實(shí)用新型專利ZL2015 2 0890697.4中提出過一種凸輪式改進(jìn)型快速夾具，申請人在進(jìn)一步實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在該基礎(chǔ)上，改進(jìn)形成另一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供可使上模裝夾拆卸快速方便，且夾持穩(wěn)固的折彎機(jī)快速夾具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型公開了一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具，用于固定一刀具(100)，所述刀具(100)上有一掛鉤槽，其特征在于，包括：

一連接板(1)，所述連接板(1)的下端設(shè)有一梯形讓位結(jié)構(gòu)(21)；

一大斜鐵(4)，所述大斜鐵(4)和所述連接板(1)固定連接，所述大斜鐵(4)的下端設(shè)有一凸臺(22)，在所述凸臺(22)兩側(cè)分別各設(shè)有一臺階(23，24)，所述臺階(23，24)的高度相等、寬度相等且與所述凸臺(22)垂直；

一反壓板(7)，所述反壓板(7)設(shè)有緊固螺紋孔(31)及通孔(30)，所述反壓板(7)設(shè)有矩形長槽(32)及螺釘孔(33)；

一主壓板裝置(20)，所述主壓板裝置(20)進(jìn)一步包括：

一主壓板(17)，一圓柱肖(18)和一凸輪扳手(19)，在所述主壓板(17)下端裝有掛鉤鑲條(14)和按鈕板(16)。

比較好的是，本實(shí)用新型還進(jìn)一步揭示了一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具，其特征在于：

所述凸輪扳手(19)通過所述圓柱肖(18)與所述主壓板(17)連接，所述圓柱肖(18)固定在所述主壓板(17)的肖孔(34)內(nèi)，所述凸輪扳手(19)的頭部與所述大斜鐵(4)中的鑲件(6)接觸。

比較好的是，本實(shí)用新型還進(jìn)一步揭示了一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具，其特征在于：

當(dāng)安裝所述刀具(100)時，所述刀具(100)插入至少一個所述臺階(23，24)，所述刀具(100)上的掛鉤槽嵌入所述掛鉤鑲條(14)內(nèi)，所述凸輪扳手(19)推入所述主壓板(17)，使主壓板(17)在偏心距(35)作用下繞一R螺釘(9)向內(nèi)擺動將所述刀具(100)夾緊；

當(dāng)取出所述刀具(100)時，拉開所述凸輪扳手(19)，改變所述偏心距(35)與所述鑲件(6)的相對位置，在彈簧(11)的作用下使所述主壓板(17)松開，向內(nèi)按入按鈕板(16)取出所述刀具(100)。

比較好的是，本實(shí)用新型還進(jìn)一步揭示了一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具，其特征在于：

所述掛鉤鑲條(14)的兩端設(shè)30°斜角，所述掛鉤鑲條(14)的底邊設(shè)45°倒角，其側(cè)面有彈簧孔，裝入彈簧(11)后促使按鈕復(fù)位。

比較好的是，本實(shí)用新型還進(jìn)一步揭示了一種下動式折彎機(jī)雙面快速夾具，其特征在于：

需要正刀、反刀混合裝夾使用時，可在另一臺階(23，24)插入一反刀，使所述正、反刀的刀尖處于同一個中心位置。

采用上述結(jié)構(gòu)的下動式折彎機(jī)雙面快夾，可以僅需推出凸輪扳手能使主壓板夾緊或放松，操作較方便。并且更換適合尺寸的刀具即可方便插入后固定夾緊，安全操作性得到提高。在需要正刀、反刀混合裝夾使用時，方便可靠，并提高了工作效率。

附圖說明

下面參照附圖，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對實(shí)用新型的詳細(xì)描述中，本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯爾易見。

圖1是本實(shí)用新型的下動式折彎機(jī)雙面快夾的剖視裝配圖；

圖2是夾具連接板(1)的主視圖；

圖3(1)和3(2)分別是夾具大斜鐵的主視圖和左視圖；

圖4(1)和4(2)分別是夾具主壓板的主視圖和左視圖；

圖5(1)和5(2)分別是夾具反壓板的主視圖和左視圖；

圖6是夾具凸輪扳手的主視圖；

圖7(1)和(2)分別是夾具按鈕板的主視圖、左視圖；

圖8(1)和8(2)分別是夾具掛鉤鑲條的主視圖、俯視圖；

圖9(1)和9(2)分別是夾具定位套13的主視圖、左視圖。

附圖標(biāo)記

1--夾具連接板

2--小斜鐵

3--螺釘

4--大斜鐵

5--螺釘

6--鑲件

7--反壓板

8--螺釘

9--R螺釘

10--定位螺釘

11--彈簧

12--螺釘

13--定位套

14--掛鉤鑲條

15--彈簧

16--按鈕板

17--主壓板

18--圓柱肖

19-凸輪扳手

20--主壓板裝置

21--梯形讓位結(jié)構(gòu)

22--凸臺

23--左臺階

24--右臺階

25--矩形長槽

26--R螺釘孔

27--通孔

28--腰形孔

29--凹臺階

30--通孔

31--螺紋孔

32--矩形長槽

33--螺釘沉孔

34--肖孔

35--偏心距

36--R凸臺

37--彈簧安裝孔

38--螺紋孔

39--螺紋孔

40--腰形孔

41--螺釘沉孔

42--圓形凹面

43--彈簧孔

44--緊固螺釘孔

45--螺紋孔

46--腰形孔

100--上模(正刀)(反刀)

A1—左臺階寬度

A—右臺階寬度

具體實(shí)施方式：

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本公開的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本公開的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本公開中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本公開說明書中所提及的一些術(shù)語可能是申請人按他或她的判斷來選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外， 要求不僅僅通過所使用的實(shí)際術(shù)語，而是還要通過每個術(shù)語所蘊(yùn)含的意義來理解本公開。

下面，參照附圖，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對本實(shí)用新型的詳細(xì)描述中，本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。

參見圖1，本實(shí)用新型的下動式折彎機(jī)雙面快速夾具包括：

夾具連接板1小斜鐵2、大斜鐵4、反壓板7和主壓板裝置20。

請進(jìn)一步參見圖1和圖2。

本實(shí)用新型的夾具連接板1為矩形板，下方有梯形讓位結(jié)構(gòu)21，兩邊有螺紋孔39，用與大斜鐵41的螺釘沉孔5相連接，在夾具連接板1中間設(shè)有一腰形孔40，借助于圖1中的螺釘3與小斜鐵2相連接。

請繼續(xù)參見圖1、圖3(1)和3(2)其中圖3(1)是其平面圖，圖3(2)是圖3(1)的左視圖。

本實(shí)用新型的大斜鐵4為一長方體，下端設(shè)有一凸臺22，在凸臺(22)兩側(cè)形成左臺階23和右臺階24。左、右臺階23和24的高度相等，且與凸臺22保持垂直，左、右臺階23和24的寬度尺寸兩邊相等。

圖3(1)中，在大斜鐵4的上端設(shè)有螺釘沉孔41和圓形凹面42，該圓形凹面42在鑲件6嵌入后磨平，大斜鐵4中間位置還設(shè)有貫通螺紋孔45，緊固螺釘孔44及一組彈簧孔43，參考圖1可見，彈簧孔43內(nèi)設(shè)置彈簧11。

請結(jié)合參見圖1、圖4(1)和(2)，其中圖4(1)是夾具主壓板17的主視圖，圖4(2)是夾具主壓板17的左視圖。

在主壓板17上方設(shè)有腰形孔46，凸輪扳手19插入該腰形孔46內(nèi)，并由一圓柱肖18過渡配合，壓入肖孔34內(nèi)，完成凸輪扳手19與主壓板17的連接。

圖4(1)中可見，主壓板17中間有若干R螺釘孔26，將R螺釘9擰入大斜鐵4的螺紋孔45內(nèi)，使主壓板17能繞支撐件R螺釘9擺動，推拉凸輪扳手19，能改變圖1中下端開口，即右臺階寬度A處的尺寸，彈簧11使主壓板17保持撐開狀態(tài)。三個一組的R螺釘孔26使主壓板17能在任意位置夾緊多支散刀。通孔27使螺釘8通過。

主壓板(17)的下方內(nèi)側(cè)設(shè)有一矩形長槽25，該長槽25的下方是內(nèi)凹的斜面，便于掛鉤鑲條14在槽內(nèi)滑動。

請結(jié)合參見圖1、圖3(1)、圖3(2)、圖5(1)和5(2)。

反壓板7為一矩形板，中間設(shè)有螺紋孔31和通孔30。反壓板7的下方有矩形長槽32和螺釘沉孔33，矩形長槽32內(nèi)裝掛鉤鑲條14及彈簧15。將螺釘8插入大斜鐵4的緊固螺釘孔44內(nèi)，擰緊螺釘8，可使反壓板7穩(wěn)固夾持反刀100。

請結(jié)合參見圖1和圖6。

凸輪扳手19的頭部設(shè)有偏心距35，使推拉凸輪扳手19能改變主壓板17下方的開口尺寸，即右臺階寬度A。插入刀具100推入凸輪扳手19后調(diào)節(jié)R頭螺釘9到適當(dāng)深度位置，使刀具100夾緊不松動，隨即緊固定位螺釘10。

請結(jié)合參見圖1、圖4(1)、圖4(2)、圖7(1)和圖7(2)。

圖1中，按鈕板16嵌入主壓板17下方的凹臺階29內(nèi)，按鈕板16能繞R凸臺36擺動，在彈簧15的作用下，按入后能夠復(fù)位，按鈕板16經(jīng)螺釘12與掛鉤鑲條14連接。

請結(jié)合參見圖1、圖8(1)、圖8(2)、圖9(1)和圖9(2)。

為使掛鉤鑲條14的外凸尺寸保持一致，螺釘12上裝有定位套13，定位套13能在主壓板17的下端腰形孔28內(nèi)滑動，掛鉤鑲條14上有螺紋孔38及彈簧沉孔37，掛鉤鑲條14的兩端有30度倒角，底面有45度倒角，便于刀具從夾具兩端或下方輕松插入。

夾具組裝后，推拉凸輪扳手19使主壓板17夾緊或放松，拉開扳手19由于掛鉤鑲條14的安全作用，免于上模掉落損壞，按下按鈕板16，可方便取出上模100，在需要正刀、反刀混合裝夾使用時，可在左臺階寬度A1處直接插入反刀，緊固螺釘8即可固定上模100，使刀尖處于同一中心位置，不需要添加調(diào)整墊片微調(diào)刀尖的直線度誤差。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、在裝夾折彎機(jī)刀具上模100的過程中，僅需推出凸輪扳手19能使主壓板17夾緊或放松，操作較方便。

2、有了掛鉤鑲條14和按鈕板16的組合，使夾具在放松狀態(tài)時刀具100不會掉落，按下按鈕板16可輕松取出刀具100，更換適合尺寸的刀具即可方便插入后固定夾緊，安全操作性得到提高。

3、在需要正刀、反刀混合裝夾使用時，較方便可靠，僅需在左臺階寬度A1處直接插入反刀，緊固螺釘8，即可使正刀、反刀的刀尖處于同一中心位置。節(jié)省了為調(diào)整刀具中心加墊微調(diào)墊片的裝夾時間，提高了工作效率。

前面提供了對較佳實(shí)施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的各種修改對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總的原理應(yīng)用到其他實(shí)施例而不使用創(chuàng)造性。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實(shí)施例，而應(yīng)依據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。