料片傳送裝置的制作方法

本實用新型涉及一種熱成型生產(chǎn)線，具體地說是涉及一種料片傳送裝置。

背景技術(shù)：

熱成型產(chǎn)品具有強度高、板料薄的特點，一般的高強度鋼板的抗拉強度在400-450MPa左右，而熱成形鋼板加熱前抗拉強度就已達到500-800MPa，加熱成形后則提高至1300-1600 MPa，為普通鋼材的3-4倍，但又具有鋼材的韌性，因此由熱成型鋼板制成的車身關(guān)鍵部位零件極大的提高了車身的碰撞能力和整體安全性，在碰撞中對車內(nèi)人員會起到很好的保護作用；相同強度下，熱成型產(chǎn)品用料要薄很多，對車身減重方面有良好效果，符合當(dāng)前節(jié)能減排社會目標(biāo)。

零件生產(chǎn)時，首先由拆垛機器人和料片拾取裝置將料片從堆垛站中取出，在打標(biāo)站中打標(biāo)同時做雙料片檢測，通過雙料片檢測后，料片會被放在對中裝置中等待二號機器人的夾取，如果未能通過雙料片檢測，料片會被放置在特定區(qū)域，拆垛機器人會繼續(xù)從堆垛站中抓料；二號機器人從對中裝置中對料片進行抓舉，并送進加熱爐中進行加熱，爐門開合時，露點系統(tǒng)會在爐門位置和加熱爐內(nèi)進行吹氣，及干燥的壓縮空氣，以防止?jié)窨諝膺M入爐內(nèi)影響氣氛，達到加熱條件后二號機器人將料片從加熱爐中取出并快速放進模具內(nèi)，紅外線測溫系統(tǒng)會對合模前的料片溫度進行測定，料片溫度合格，壓機會進行快速合模對零件成型（若溫度不合格，壓機不會合模），保壓成型的同時，連接模具內(nèi)部的水循環(huán)系統(tǒng)對零件進行淬火，達到成型條件后，壓機開模，紅外線測溫系統(tǒng)對成型后的零件溫度進行測量，同時取件機器人會將零件從模具中取出并放在傳送帶上，傳送帶的終端會有操作人員對下線的零件外觀進行檢測并將零件裝進器具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種料片傳送裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種料片傳送裝置，包括料片傳送帶，在料片傳送帶的一端設(shè)置有主傳動軸，所述主傳動軸通過鏈條與主電機傳動連接，在料片傳送帶的另一端設(shè)置有副傳動軸，所述主傳動軸和副傳動軸分別固定在支架的兩端，在主傳動軸和副傳動軸上均設(shè)置有張緊輪，在支架上且位于料片傳送帶下方的位置處設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)軸，輔助轉(zhuǎn)軸與主傳動軸平行布置，所述輔助轉(zhuǎn)軸與輔助電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述料片傳送帶的側(cè)邊處沿其長度方向設(shè)置有防護網(wǎng)，在防護網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱，定位柱與防護網(wǎng)垂向布置。

優(yōu)選的，所述支架上且位于料片傳送帶下方的位置處還設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸的兩端均固定在支撐片上，在支撐片的中心設(shè)置有與支撐軸相配合的軸孔，支撐片的兩端通過螺栓固定在支架上。

優(yōu)選的，所述支撐軸與輔助轉(zhuǎn)軸平行布置，且支撐軸與輔助轉(zhuǎn)軸在料片傳送帶的下方交錯分布。

優(yōu)選的，所述支架的底部設(shè)置有調(diào)整底角。

優(yōu)選的，所述主傳動軸上間隔設(shè)置有三個張緊輪，所述副傳動軸上間隔設(shè)置有三個張緊輪，所述張緊輪套在主傳動軸或副傳動軸上，且與主傳動軸或副傳動軸固定連接。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

本實用新型可將取件機器人所取出的零件從生產(chǎn)線中運出，由于料片等零件的特殊性，本實用新型通過張緊輪、輔助轉(zhuǎn)軸和支撐軸等的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得料片傳送帶具有驅(qū)動力大，輸送平穩(wěn)等優(yōu)點。而且，本實用新型在料片傳送帶的側(cè)邊設(shè)置有防護網(wǎng)，可對放置于料片傳送帶上的料片起到防護作用，通過防護網(wǎng)上的定位柱可將料片固定，防止其在輸送過程中發(fā)生串動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖，一種料片傳送裝置，包括料片傳送帶1，在料片傳送帶1的一端設(shè)置有主傳動軸2，所述主傳動軸2通過鏈條3與主電機4傳動連接。在料片傳送帶1的另一端設(shè)置有副傳動軸5，所述主傳動軸2和副傳動軸5分別固定在支架6的兩端，在主傳動軸2和副傳動軸5上均設(shè)置有張緊輪7。在支架6上且位于料片傳送帶1下方的位置處設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)軸8，輔助轉(zhuǎn)軸8與主傳動軸2平行布置，所述輔助轉(zhuǎn)軸8與輔助電機9傳動連接。

作為對本實用新型的進一步設(shè)計，所述料片傳送帶1的側(cè)邊處沿其長度方向設(shè)置有防護網(wǎng)10，在防護網(wǎng)10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱11，定位柱11與防護網(wǎng)10垂向布置。

更進一步的，所述支架6上且位于料片傳送帶1下方的位置處還設(shè)置有支撐軸12，所述支撐軸12的兩端均固定在支撐片上，在支撐片的中心設(shè)置有與支撐軸相配合的軸孔，支撐片的兩端通過螺栓固定在支架6上。

進一步的，所述支撐軸12與輔助轉(zhuǎn)軸8平行布置，且支撐軸12與輔助轉(zhuǎn)軸8在料片傳送帶1的下方交錯分布。

進一步的，所述支架6的底部設(shè)置有調(diào)整底角13。

更進一步的，所述主傳動軸2上間隔設(shè)置有三個張緊輪，所述副傳動軸5上間隔設(shè)置有三個張緊輪，所述張緊輪套在主傳動軸或副傳動軸上，且與主傳動軸或副傳動軸固定連接。

本實用新型可將取件機器人所取出的零件從生產(chǎn)線中運出，由于料片等零件的特殊性，本實用新型通過張緊輪7、輔助轉(zhuǎn)軸8和支撐軸12等的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得料片傳送帶具有驅(qū)動力大，輸送平穩(wěn)等優(yōu)點。而且，本實用新型在料片傳送帶的側(cè)邊設(shè)置有防護網(wǎng)10，可對放置于料片傳送帶上的料片起到防護作用，通過防護網(wǎng)上的定位柱11可將料片固定，防止其在輸送過程中發(fā)生串動。

上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

以上僅描述了本實用新型的基本原理和優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。