一種新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型屬于軋機(jī)工作輥平衡裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼及熱軋型鋼在國(guó)民生產(chǎn)各領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，帶鋼及型鋼的質(zhì)量需求與日俱增，對(duì)軋鋼機(jī)提出了更高的要求，在熱軋窄帶鋼及中小型型鋼生產(chǎn)線的粗軋機(jī)組中，普遍使用三輥軋機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯軋制，在早期的生產(chǎn)線中，一般采用三輥膠木瓦式軋機(jī)，但這種軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用膠木滑動(dòng)軸承，其剛度、強(qiáng)度低，軋機(jī)變形大，使得中間坯精度低，軋制能耗大，產(chǎn)能落后。隨著現(xiàn)代軋鋼工藝對(duì)粗軋中間坯的精度提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)按照國(guó)家節(jié)能減排的要求，現(xiàn)在，一般使用三輥軸承軋機(jī)來(lái)代替三輥膠木瓦軋機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)的三輥軸承軋機(jī)設(shè)計(jì)中，下輥?lái)斏簤焊追胖糜跈C(jī)架內(nèi)部，軋制力由軸承座兩側(cè)的邊角襯板承受，這種方式軸承座中間底部懸空，對(duì)軸承座的受力狀況產(chǎn)生極大的削弱，軸承座易變形，再者液壓缸放于機(jī)架內(nèi)部，水、氧化鐵皮易侵蝕液壓缸，再有液壓缸更換、維護(hù)很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提出一種新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)，使下工作輥軸承座受力更加均勻，同時(shí)液壓缸位于機(jī)架外側(cè)，不容易進(jìn)水、氧化鐵皮等雜質(zhì)、液壓缸維護(hù)、更換方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)，包括包括軋機(jī)機(jī)架、下輥軸承座、操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置、螺栓、下輥縫調(diào)整墊板和下輥縫固定墊板，所述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置設(shè)在軋機(jī)工作輥下方，且在軋機(jī)操作側(cè)豎直方向呈軸對(duì)稱分布，在軋機(jī)機(jī)架窗口兩外側(cè)分別設(shè)有一個(gè)操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置，所述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置通過(guò)螺栓固定連接在軋機(jī)機(jī)架上，下輥軸承座底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有凸耳結(jié)構(gòu)，操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置通過(guò)活塞桿伸出后頂在此凸耳結(jié)構(gòu)上完成下輥軸承座的頂升，所述下輥縫固定墊板固定于軋機(jī)機(jī)架上且位于操作側(cè)工作輥正下方，下輥縫調(diào)整墊板手動(dòng)放置于下輥縫固定墊板上方。

進(jìn)一步的，所述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置為頂升液壓缸。

進(jìn)一步的，所述下輥縫固定墊板通過(guò)螺釘和軋機(jī)機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步的，所述軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)設(shè)有個(gè)頂升動(dòng)力裝置，且其在豎直方向呈軸對(duì)稱分布。

進(jìn)一步的，所述軋機(jī)機(jī)架的底部四個(gè)角分別設(shè)有支撐底座。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)使用該結(jié)構(gòu)在軋制過(guò)程中，下工作輥軸承座由兩側(cè)邊部受力變?yōu)榈撞恐虚g承受軋制力，去除了底部懸空結(jié)構(gòu)，受力狀況極大改善。

(2)液壓缸位于機(jī)架外側(cè)，不容易進(jìn)水、氧化鐵皮等雜質(zhì)、液壓缸維護(hù)、更換方便。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的軋機(jī)操作側(cè)頂升裝置布置圖；

圖2為本實(shí)用新型的軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)頂升裝置布置圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)軸承座兩側(cè)邊部受力時(shí)的軸承座變形圖；

圖4為本實(shí)用新型軸承座中部受力時(shí)的軸承座變形圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置；2-螺栓；3-下輥縫調(diào)整墊板；4-下輥軸承座；5-下輥縫固定墊板；6-軋機(jī)機(jī)架；7傳動(dòng)側(cè)頂升動(dòng)力裝置；8-工作輥。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種新型閉口式三輥軸承軋機(jī)換輥?lái)斏Y(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)機(jī)架6、下輥軸承座4、操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1、螺栓2、下輥縫調(diào)整墊板3和下輥縫固定墊板5，所述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1設(shè)在軋機(jī)工作輥8下方，且在軋機(jī)操作側(cè)豎直方向呈軸對(duì)稱分布，在軋機(jī)機(jī)架6窗口兩外側(cè)分別設(shè)有一個(gè)操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1，所述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1通過(guò)螺栓2固定連接在軋機(jī)機(jī)架6上，下輥軸承座4底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有凸耳結(jié)構(gòu)，操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1通過(guò)活塞桿伸出后頂在此凸耳結(jié)構(gòu)上完成下輥軸承座4的頂升，所述下輥縫固定墊板5固定于軋機(jī)機(jī)架6上且位于操作側(cè)工作輥正下方，下輥縫調(diào)整墊板3手動(dòng)放置于下輥縫固定墊板5上方。

上述操作側(cè)頂升動(dòng)力裝置1為頂升液壓缸。

上述下輥縫固定墊板5通過(guò)螺釘和軋機(jī)機(jī)架6固定連接。

上述軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)設(shè)有2個(gè)頂升動(dòng)力裝置7，且其在豎直方向呈軸對(duì)稱分布。

上述軋機(jī)機(jī)架6的底部四個(gè)角分別設(shè)有支撐底座。

液壓缸布置：如圖1，操作側(cè)頂升液壓缸用連接螺栓2固定于軋機(jī)機(jī)架6上，為了不與換輥裝置發(fā)生干涉，兩個(gè)液壓缸分開(kāi)布置在軋機(jī)機(jī)架6窗口外側(cè)，下輥軸承座4帶有底部凸耳，液壓缸活塞桿伸出后頂在此凸耳上，實(shí)現(xiàn)下輥軸承座4的頂升。如圖2，傳動(dòng)側(cè)頂升液壓缸也同樣連接在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上，傳動(dòng)側(cè)下輥軸承座也帶有凸耳，液壓缸活塞桿伸出后頂在此凸耳上，實(shí)現(xiàn)下輥軸承座的頂升

輥縫調(diào)整墊板的布置：如圖1，下輥縫固定墊板5用螺釘連接固定于軋機(jī)機(jī)架6上，下輥縫調(diào)整墊板3手動(dòng)放置于固定墊板上，然后液壓缸活塞桿縮回，下輥軸承座4下落，下輥軸承座4與下輥縫調(diào)整墊板3接觸，承受軋制壓力。由圖3和圖4的對(duì)比可以看出，兩側(cè)邊部受力時(shí)的下輥軸承座4變形很不規(guī)則，成梨狀，改進(jìn)后下輥軸承座4中部受力時(shí)的下輥軸承座4變形比較規(guī)則，因此，可以增加軋輥、軸承的使用壽命，提高軋機(jī)的軋制精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。