機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種裝配設(shè)備，特別涉及一種機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在對機(jī)冷器機(jī)芯散熱片進(jìn)行壓裝操作時主要依靠人工完成，此方法增加了工人的勞動強(qiáng)度，壓裝效率低，壓裝質(zhì)量受人為因素影響大，合格率低。因此，就需要一種機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)，以機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)芯散熱片的壓裝，有效減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高壓裝效率，保持壓裝質(zhì)量的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)，以機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)芯散熱片的壓裝，有效減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高壓裝效率，保持壓裝質(zhì)量的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的壓裝裝置和工位轉(zhuǎn)換裝置；所述壓裝裝置包括用于壓裝散熱片的壓頭和用于驅(qū)動壓頭垂直升降的動力機(jī)構(gòu)Ⅰ；所述工位轉(zhuǎn)換裝置包括旋轉(zhuǎn)臺及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有至少兩個均勻布置的用于定位散熱片的工件定位工位。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有兩條垂直設(shè)置的導(dǎo)軌；所述壓頭安裝在壓頭安裝板上，所述壓頭安裝板與動力機(jī)構(gòu)Ⅰ相連，且所述壓頭安裝板設(shè)滑塊，所述滑塊設(shè)有與導(dǎo)軌配合滑動的滑槽。

進(jìn)一步，所述動力機(jī)構(gòu)Ⅰ包括垂直設(shè)置的螺桿及用于驅(qū)動螺桿自軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)Ⅰ，所述壓頭安裝板上設(shè)有傳動塊，所述傳動塊設(shè)有與螺桿螺紋傳動的螺孔。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機(jī)Ⅰ安裝在機(jī)架頂部，所述驅(qū)動電機(jī)Ⅰ的輸出端與螺桿相連，所述螺桿的軸向兩端設(shè)有用于支撐螺桿的支撐件。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有用于擋護(hù)壓頭的護(hù)板。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上連接限位板，所述限位板設(shè)在兩導(dǎo)軌之間且位于壓頭安裝板的上方。

進(jìn)一步，所述壓頭的左右兩側(cè)連接有梯形加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板垂直連接于壓頭安裝板。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個工件定位工位，所述工件定位工位沿周向均勻分布。

進(jìn)一步，所述動力機(jī)構(gòu)Ⅱ包括轉(zhuǎn)軸及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)Ⅱ，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接在旋轉(zhuǎn)臺中心、另一端與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ的輸出端相連。

進(jìn)一步，該裝片機(jī)還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)包括可編程的處理控制器，所述處理控制器的第一信號輸出端與驅(qū)動電機(jī)Ⅰ的信號輸入端相連、第二信號輸出端與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ的信號輸入端相連。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)，使用時先通過工件定位工位將散熱片固定，工件定位工位通過動力機(jī)構(gòu)Ⅱ及旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動至壓頭正下方時，通過動力機(jī)構(gòu)Ⅱ驅(qū)動壓頭垂直向下運(yùn)動，從而對散熱片進(jìn)行壓裝，壓裝完成后壓頭垂直上升復(fù)位；本實(shí)用新型以機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)機(jī)芯散熱片的壓裝，有效減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了壓裝效率，保持了壓裝質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示：本實(shí)施例的機(jī)冷器機(jī)芯散熱片裝片機(jī)，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的壓裝裝置和工位轉(zhuǎn)換裝置；所述壓裝裝置包括用于壓裝散熱片的壓頭21和用于驅(qū)動壓頭21垂直升降的動力機(jī)構(gòu)Ⅰ；所述工位轉(zhuǎn)換裝置包括旋轉(zhuǎn)臺31及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺31旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)臺31上設(shè)有至少兩個均勻布置的用于定位散熱片的工件定位工位32；機(jī)架1整體呈L型，壓頭21連接在垂直部，旋轉(zhuǎn)臺31連接在水平部，機(jī)架1表面設(shè)有若干用于安裝行管部件的安裝孔，機(jī)架1內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，以便于動力機(jī)構(gòu)Ⅰ及動力機(jī)構(gòu)Ⅱ的安裝，同時減輕自重；使用時先通過工件定位工位32將散熱片固定，工件定位工位32通過動力機(jī)構(gòu)Ⅱ及旋轉(zhuǎn)臺31轉(zhuǎn)動至壓頭21正下方時，通過動力機(jī)構(gòu)Ⅱ驅(qū)動壓頭21垂直向下運(yùn)動，從而對散熱片進(jìn)行壓裝，壓裝完成后壓頭21垂直上升復(fù)位。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上設(shè)有兩條垂直設(shè)置的導(dǎo)軌4；所述壓頭21安裝在壓頭安裝板5上，所述壓頭安裝板5與動力機(jī)構(gòu)Ⅰ相連，且所述壓頭安裝板5設(shè)滑塊6，所述滑塊6設(shè)有與導(dǎo)軌4配合滑動的滑槽；壓頭21設(shè)在壓頭安裝板5的正面；滑塊6設(shè)在壓頭安裝板5的背面；導(dǎo)軌4可為矩形鋼條，其與機(jī)架1的垂直部平行；導(dǎo)軌4與滑槽配合，對壓頭安裝板5的垂直運(yùn)動具有導(dǎo)向作用，以提高運(yùn)動的平穩(wěn)性。

本實(shí)施例中，所述動力機(jī)構(gòu)Ⅰ包括垂直設(shè)置的螺桿22及用于驅(qū)動螺桿22自軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23，所述壓頭安裝板5上設(shè)有傳動塊7，所述傳動塊7設(shè)有與螺桿22螺紋傳動的螺孔；傳動塊7設(shè)在壓頭安裝板5的背面；螺桿22的外螺紋與螺孔的內(nèi)螺紋配合，當(dāng)螺桿22在驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23的作用下轉(zhuǎn)動時，傳動塊7將通過螺旋作用沿螺桿22軸向運(yùn)動，從而帶動壓頭安裝板5的運(yùn)動；該結(jié) 構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)壓頭21運(yùn)動的微控制，提高壓裝質(zhì)量；所述驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23安裝在機(jī)架1頂部，所述驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23的輸出端與螺桿22相連，所述螺桿22的軸向兩端設(shè)有用于支撐螺桿22的支撐件24；支撐件24可為軸承結(jié)構(gòu)，支撐螺桿22，降低螺桿22運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證螺桿22回轉(zhuǎn)精度。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上設(shè)有用于擋護(hù)壓頭21的護(hù)板8，防止壓頭21受到碰撞損傷；所述機(jī)架1上還連接有限位板9，所述限位板9設(shè)在兩導(dǎo)軌4之間且位于壓頭安裝板5的上方，防止壓頭安裝板5超出行程；此外，所述壓頭21的左右兩側(cè)連接有梯形加強(qiáng)板10，所述加強(qiáng)板10垂直連接于壓頭安裝板5，以提高壓頭21與壓頭安裝板5的連接強(qiáng)度，保證壓頭21作用的可靠性。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)臺31上設(shè)有四個工件定位工位32，所述工件定位工位32沿周向均勻分布；可同時裝配四個散熱片，提高壓裝效率。

本實(shí)施例中，所述動力機(jī)構(gòu)Ⅱ包括轉(zhuǎn)軸33及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33自軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)Ⅱ(圖中未示出)，所述轉(zhuǎn)軸33的一端連接在旋轉(zhuǎn)臺31中心、另一端與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ的輸出端相連；動力機(jī)構(gòu)Ⅱ包括一殼體34，旋轉(zhuǎn)臺31位于殼體上方，驅(qū)動電機(jī)Ⅱ設(shè)于殼體34內(nèi)，轉(zhuǎn)軸33則穿出殼體34與旋轉(zhuǎn)臺31相連。

本實(shí)施例中，該裝片機(jī)還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)包括可編程的處理控制器，所述處理控制器的第一信號輸出端與驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23的信號輸入端相連、第二信號輸出端與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ的信號輸入端相連；處理控制器中預(yù)設(shè)有相關(guān)程序，能夠自動控制驅(qū)動電機(jī)Ⅰ23及驅(qū)動電機(jī)Ⅱ的動作，以自動控制旋轉(zhuǎn)臺31的旋轉(zhuǎn)角度及壓頭21的往復(fù)壓裝動作。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。