一種凸形軋輥加工車刀的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種加工車刀，尤其涉及一種凸形軋輥加工車刀。

背景技術(shù)：

目前，市面上加工軋輥的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。硬質(zhì)合金刀具是最主流的刀具，也是用途最廣的一種刀具材料，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥的球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥的加工。市面上的凸形軋輥加工車刀根據(jù)深入距離的不同，需要頻繁更換車刀，加工效率低，生產(chǎn)連續(xù)性差。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201320179972.2，申請(qǐng)日為2013.04.11《一種高效軋輥加工車刀》，該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鐵軋輥的迅速冷卻，有效提高加工效率。但是該實(shí)用新型生產(chǎn)較為麻煩，缺少刀頭快速替換機(jī)構(gòu)，適用范圍小，加工效率較低，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、適用范圍廣、加工效率更高的凸形軋輥加工車刀。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種凸形軋輥加工車刀，包括刀體、刀頭、壓塊和彈簧片，其特征在于：所述刀體的前端設(shè)置有第一矩形槽，所述第一矩形槽的一側(cè)內(nèi)部平面上設(shè)置有多個(gè)齒槽，所述齒槽的外形呈梯形；所述第一矩形槽中嵌入有刀頭，所述刀頭的側(cè)面設(shè)置有第三矩形槽，所述第三矩形槽的內(nèi)部固定有彈簧片，所述彈簧片的兩側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的半圓片，所述半圓片卡入在齒槽中；所述刀頭的上方平面上還設(shè)置有圓弧槽；所述壓塊固定在刀體前端的上平面上，所述壓塊的底面上設(shè)置有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)嵌入在圓弧槽中。

進(jìn)一步的，所述齒槽的數(shù)量為4～8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述刀頭的尾端設(shè)置有第二矩形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，刀頭可以根據(jù)需要向外伸出，依靠齒槽和彈簧片的組合，用戶可以輕松并等距離的將刀頭向外移動(dòng)，壓塊從上方將刀頭壓緊在第一矩形槽內(nèi)，使得加工凸形軋輥時(shí)效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的壓塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種凸形軋輥加工車刀，包括刀體1、刀頭2、壓塊3和彈簧片4；刀體1的前端設(shè)置有第一矩形槽11，第一矩形槽11的一側(cè)內(nèi)部平面上設(shè)置有七個(gè)齒槽12，齒槽12的外形呈梯形；第一矩形槽11中嵌入有刀頭2，刀頭2的尾端設(shè)置有第二矩形槽21，刀頭2的側(cè)面設(shè)置有第三矩形槽22，第三矩形槽22的內(nèi)部固定有彈簧片4，彈簧片4的兩側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的半圓片41，半圓片41卡入在齒槽12中；刀頭2的上方平面上還設(shè)置有圓弧槽22；壓塊3固定在刀體1前端的上平面上，壓塊3的底面上設(shè)置有凸點(diǎn)31，凸點(diǎn)31嵌入在圓弧槽22中；本實(shí)用新型的刀頭2可以根據(jù)需要向外伸出，依靠齒槽12和彈簧片4的組合，用戶可以輕松并等距離的將刀頭2向外移動(dòng)，壓塊3從上方將刀頭2壓緊在第一矩形槽11內(nèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。