一種凹形軋輥加工車刀的制作方法

本實用新型涉及機械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種凹形軋輥加工車刀。

背景技術(shù)：

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。凹形軋輥的加工過程中需要用到特定的車刀，以便于精確快速的深入切削。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201320179972.2，申請日為2013.04.11《拋光裝置》，該實用新型實現(xiàn)了對鑄鐵軋輥的迅速冷卻，有效提高加工效率。但是該實用新型切削速度慢，加工效果欠佳，刀具使用壽命較短，有待于進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)計合理、切削速度快、加工效果好、使用壽命長的凹形軋輥加工車刀。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種凹形軋輥加工車刀，包括刀柄、墊塊和刀體，其特征在于：所述刀柄的頭部設(shè)置有單邊斜坡，所述單邊斜坡的坡面夾角c為15度；所述刀柄頭部的長度b為50mm，所述頭部最高點處的高度f為55mm，最低點處的高度g為45mm；所述刀柄的頭部前端設(shè)置有定刀槽，所述定刀槽的底面上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的開口處設(shè)置有第一沉孔；所述定刀槽的內(nèi)部側(cè)面成型有第一貼合面和第二貼合面；所述定刀槽的底面上設(shè)置有墊塊，所述墊塊的上方設(shè)置有刀體；所述墊塊的下平面上設(shè)置有凸臺，所述凸臺的中心設(shè)置有第二通孔；所述刀體的中心處設(shè)置有凸塊，所述凸塊的中心設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔的上方開口處設(shè)置有倒角邊。

進一步的，所述刀柄的總長度h為215mm，尾部為矩形，尾部寬度a為60mm。

進一步的，所述定刀槽的下邊緣與刀柄前端側(cè)面之間的夾角α為90度。

進一步的，所述第一貼合面的高度e為14mm，所述第一貼合面與底面之間的夾角γ為89～90度。

進一步的，所述第二貼合面的高度d為8mm，所述第二貼合面與底面之間的夾角β為90度。

進一步的，所述凸臺的位置和大小與定刀槽上的第一沉孔相配合。

進一步的，所述第三通孔的直徑為15.5mm，

進一步的，所述刀體最外側(cè)邊緣與底面之間的距離i為14.8mm，外部側(cè)面與豎直方向的夾角ε為7度。

進一步的，所述刀體的外形呈六邊形且左右對稱，六邊形內(nèi)部的三個銳角的角度δ均為80度，內(nèi)接圓的直徑為21.7mm。

進一步的，所述滑軌的一端下方連接有墊塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型設(shè)計合理，切削速度快，加工效果好，使用壽命長，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的刀柄的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的第一通孔處的垂直截面圖；

圖4為本實用新型的刀柄的前視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的刀體的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型的刀體的中心截面圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種凹形軋輥加工車刀，包括刀柄1、墊塊2和刀體3；刀柄1總長度h為215mm，刀柄1的尾部為矩形，寬度a為60mm，刀柄1的頭部設(shè)置有單邊斜坡13，單邊斜坡13的坡面夾角c為15度，刀柄1的頭部的長度b為50mm，頭部最高點處的高度f為55mm，最低點處的高度g為45mm，刀柄1的頭部前端設(shè)置有定刀槽14，定刀槽14的底面上設(shè)置有第一通孔11，第一通孔11的開口處設(shè)置有第一沉孔12；定刀槽14的下邊緣與刀柄前端側(cè)面之間的夾角α為90度，定刀槽14的內(nèi)部側(cè)面成型有第一貼合面141和第二貼合面142，第一貼合面141的高度e為14mm，第一貼合面141與底面之間的夾角γ為89度，第二貼合面142的高度d為8mm，第二貼合面142與底面之間的夾角β為90度；定刀槽14的底面上設(shè)置有墊塊2，墊塊2的上方設(shè)置有刀體3；墊塊2的下平面上設(shè)置有凸臺21，凸臺21的位置和大小與定刀槽14上的第一沉孔12相配合；凸臺21的中心設(shè)置有第二通孔22；刀體3的外形呈六邊形且左右對稱，六邊形內(nèi)部的三個銳角的角度δ均為80度，內(nèi)接圓33的直徑為21.7mm，刀體3的中心處設(shè)置有凸塊34，凸塊34的中心設(shè)置有第三通孔31，第三通孔31的直徑為15.5mm，第三通孔31的上方開口處設(shè)置有倒角邊32；刀體3最外側(cè)邊緣與底面之間的距離i為14.8mm，外部側(cè)面與豎直方向的夾角ε為7度。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。