本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓沖口機(jī)。
背景技術(shù)：
在對(duì)鋼管管道鋪設(shè)時(shí)需對(duì)鋼管進(jìn)行焊接連接，連接時(shí)需對(duì)鋼管進(jìn)行沖壓沖口流程，確保鋼管之間可以進(jìn)行連接，現(xiàn)有的沖壓沖口機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且造價(jià)成本較高，在對(duì)鋼管或鋼材進(jìn)行卷邊、折邊、沖壓沖口時(shí)操作較為復(fù)雜，而且沖壓效果不是很好，不能滿足工作人員的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓沖口機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，操作復(fù)雜的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓沖口機(jī)，包括沖壓沖口機(jī)底部鋼板、支撐橫梁、支撐立柱、支撐連接塊、夾層板、焊接點(diǎn)、液壓油缸、油缸吊裝環(huán)、輸油管、平底錐形沖壓器、控制器、油壓表、液壓閥、液壓泵電機(jī)、液壓油箱和機(jī)身主體，所述沖壓沖口機(jī)底部鋼板與支撐立柱相連接，且支撐立柱與支撐橫梁相連接，所述支撐立柱與夾層板之間通過(guò)支撐連接塊相連接，所述液壓油缸與夾層板的連接處設(shè)有焊接點(diǎn)，且液壓油缸的底部安裝有油缸吊裝環(huán)，所述液壓油缸與液壓油箱之間通過(guò)輸油管相連通，所述液壓油缸的底部固定連接有平底錐形沖壓器，所述控制器鑲嵌于支撐立柱的外壁，且其與液壓泵電機(jī)之間為電性連接，所述液壓油箱的頂側(cè)分別安裝有油壓表、液壓閥與液壓泵電機(jī)。
優(yōu)選的，所述液壓油缸為活塞式液壓裝置。
優(yōu)選的，所述液壓油缸與平底錐形沖壓器之間通過(guò)活塞立柱相連接。
優(yōu)選的，所述液壓油缸通過(guò)焊接點(diǎn)安裝于夾層板的頂部中心位置。
優(yōu)選的，所述沖壓沖口機(jī)底部鋼板的頂部安裝有固定工件夾持裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該沖壓沖口機(jī)主要用于厚度不超過(guò)10MM的薄壁鋼管使用，通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)對(duì)用于道路鋼管管道鋪設(shè)焊接連接口，電力工程機(jī)械中的鋼管立柱連接口及液壓機(jī)械制造的液壓油缸外套撐口等其它行業(yè)，省時(shí)省工，產(chǎn)出及造價(jià)低廉，改變了以往靠大型機(jī)械加工工件造價(jià)過(guò)高的現(xiàn)象，通過(guò)依靠油缸作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓沖口，操作簡(jiǎn)單，沖壓沖口效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、沖壓沖口機(jī)底部鋼板，2、支撐橫梁，3、支撐立柱，4、支撐連接塊，5、夾層板，6、焊接點(diǎn)，7、液壓油缸，8、油缸吊裝環(huán)，9、輸油管，10、平底錐形沖壓器，11、控制器，12、油壓表，13、液壓閥，14、液壓泵電機(jī)，15、液壓油箱，16、機(jī)身主體。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖壓沖口機(jī)，包括沖壓沖口機(jī)底部鋼板1、支撐橫梁2、支撐立柱3、支撐連接塊4、夾層板5、焊接點(diǎn)6、液壓油缸7、油缸吊裝環(huán)8、輸油管9、平底錐形沖壓器10、控制器11、油壓表12、液壓閥13、液壓泵電機(jī)14、液壓油箱15和機(jī)身主體16，沖壓沖口機(jī)底部鋼板1與支撐立柱3相連接，且支撐立柱3與支撐橫梁2相連接，沖壓沖口機(jī)底部鋼板1的頂部安裝有固定工件夾持裝置，支撐立柱3與夾層板5之間通過(guò)支撐連接塊4相連接，液壓油缸7與夾層板5的連接處設(shè)有焊接點(diǎn)6，且液壓油缸7的底部安裝有油缸吊裝環(huán)8，液壓油缸7與液壓油箱15之間通過(guò)輸油管9相連通，液壓油缸7與平底錐形沖壓器10之間通過(guò)活塞立柱相連接，液壓油缸7為活塞式液壓裝置，液壓油缸7的底部固定連接有平底錐形沖壓器10，液壓油缸7通過(guò)焊接點(diǎn)6安裝于夾層板5的頂部中心位置，控制器11鑲嵌于支撐立柱3的外壁，且其與液壓泵電機(jī)14之間為電性連接，液壓油箱15的頂側(cè)分別安裝有油壓表12、液壓閥13與液壓泵電機(jī)14。
工作原理：在使用該沖壓沖口機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)沖壓沖口機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將薄壁鋼管放置于沖壓沖口機(jī)底部鋼板1上的固定工件夾持裝置之上，按動(dòng)控制器11上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，液壓泵電機(jī)14開(kāi)機(jī)啟動(dòng)，并通過(guò)液壓泵與液壓閥13及輸油管9對(duì)液壓油缸7進(jìn)行加壓，使液壓油缸7內(nèi)的活塞立柱下壓，并推動(dòng)平底錐形沖壓器10隨之下壓，對(duì)薄壁鋼管上口進(jìn)行沖壓，操作人員通過(guò)觀察置于平底錐形沖壓器10上的刻度來(lái)判定撐口的深度和直徑，按動(dòng)控制器11上的停止鍵，液壓油缸7卸壓，并向上提起活塞立柱，使平底錐形沖壓器10脫離薄壁鋼管的錐形口，液壓油缸7復(fù)位到初始狀態(tài)后，取出鋼管，沖壓工作完成。
綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。