本實用新型涉及機械加工設備領域,尤其涉及軋胚機技術領域。
背景技術:
傳統(tǒng)軋胚機的傳動分成兩種形式:(1)、雙臺電機傳動,通過三角帶輪或同步帶輪分別帶動兩輥筒相向運轉;(2)、單臺電機傳動,通過同步帶輪帶動其中一支輥筒轉動,另一支輥筒通過六角帶輪及介輪換向后達到兩輥相向運轉。這樣的傳動方式,不僅占地面積大,同時電機本身的熱能損耗與帶輪傳動時所消耗的能耗等等,都在無形中消耗著電能。另外,傳統(tǒng)軋胚機輥距調(diào)節(jié)為液壓油缸調(diào)節(jié),微調(diào)時需要人工手動調(diào)節(jié),效率低,給操作和生產(chǎn)帶來諸多不便。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服傳統(tǒng)軋胚機存在的上述問題,本實用新型提供了一種降低功率損耗、節(jié)約電能、節(jié)約空間的永磁電機驅動軋胚機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:一種永磁電機驅動軋胚機,活動輥筒11兩端通過活動軸承座6安裝于兩側機架上,固定輥筒10兩端通過固定軸承座5安裝于兩側機架上,活動輥筒11和固定輥筒10一端連接永磁電機9,在固定軸承座5與活動軸承座6之間設有輥距調(diào)節(jié)裝置7。
所述輥距調(diào)節(jié)裝置7包括伺服電機21、第一蝸桿22、第一蝸輪23、第二蝸桿24、第二蝸輪25、一軸18、彈簧19、二軸32,伺服電機21連接第一蝸桿22,第一蝸桿22連接第一蝸輪23,第一蝸輪23安裝于第二蝸桿24的軸上,第二蝸桿24連接第二蝸輪25,蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上,絲母30連接絲杠31,絲杠31連接二軸32,二軸32一端設有彈簧19。
所述輥距調(diào)節(jié)裝置7設有位移傳感器及胚片厚度顯示裝置,通過位移傳感器的信號反饋與實際檢測的壓片厚度對比,并通過控制系統(tǒng)的差值調(diào)整,控制出片厚度。
所述輥距調(diào)節(jié)裝置7與活動軸承座6之間設置有蝶形彈簧29。
本實用新型的永磁電機驅動軋胚機,磁電機直接驅動軋輥運轉,省掉了帶輪及皮帶,減少了中間環(huán)節(jié)的功率損耗,功率的利用率大大提高;主機傳動變頻控制,永磁電機變頻控制,可調(diào)整軋輥的線速度,使整機能夠達到一個最佳的工作狀態(tài)。工人的操作更加簡單化,同時也更加程序化;改變了現(xiàn)有軋胚機一種結構的傳統(tǒng)模式,此種結構對于節(jié)省占地面積,降低整機重量,減少成本有著突出的優(yōu)勢。
附圖說明
圖1是本實用新型永磁電機驅動軋胚機主視結構圖。
圖2是本實用新型永磁電機驅動軋胚機左視輥圖。
圖3是本實用新型永磁電機驅動軋胚機右視結構圖。
圖4是本實用新型永磁電機驅動軋胚機俯視結構圖。
圖5是本實用新型永磁電機驅動軋胚機輥筒和永磁電機部分結構圖。
圖6是本實用新型永磁電機驅動軋胚機的輥距調(diào)節(jié)裝置結構圖。
圖7是圖6的A-A剖視圖。
圖中:1、均料裝置,2、喂料裝置,3、料門裝置,4、磁選裝置,5、固定軸承座,6、活動軸承座,7、輥距調(diào)節(jié)裝置,8、刮刀裝置,9、永磁電機,10、固定輥筒,11、活動輥筒,12、殼體,13、定子,14、轉子,15、鍵,16、內(nèi)六角螺釘、17、軸承外壓蓋,18、一軸,19、彈簧,20、螺母,21、絲母,22、絲杠,23、第一蝸輪,24、第二蝸桿,25、第二蝸輪,26、鍵,27、鍵,28、鍵,29、蝶形彈簧,30、絲母,31、絲杠,32、二軸。
具體實施方式
本實用新型的永磁電機驅動軋胚機結構如圖1-4所示,活動輥筒11兩端通過活動軸承座6安裝于兩側機架上,固定輥筒10兩端通過固定軸承座5安裝于兩側機架上,活動輥筒11和固定輥筒10一端連接永磁電機9,固定輥筒10與活動輥筒11由永磁電機9直接驅動。在固定軸承座5與活動軸承座6之間設有輥距調(diào)節(jié)裝置7。殼體上部安裝均料裝置1和喂料裝置2,殼體一側設有料門裝置3,喂料輥一側安裝磁選裝置4,輥筒下方設有刮刀裝置8。
在固定軸承座5與活動軸承座6之間設置有輥距調(diào)節(jié)裝置7,輥距調(diào)節(jié)裝置7結構如圖5-6所示,包括伺服電機21、第一蝸桿22、第一蝸輪23、第二蝸桿24、第二蝸輪25、一軸18、彈簧19、二軸32,伺服電機21連接第一蝸桿22,第一蝸桿22連接第一蝸輪23,第一蝸輪23安裝于第二蝸桿24的軸上,第二蝸桿24連接第二蝸輪25,蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上,絲母30連接絲杠31,絲杠31連接二軸32,二軸32一端設有彈簧19。工作時,伺服電機21帶動第一蝸桿22旋轉,從而帶動第一蝸輪23旋轉,第一蝸輪23帶動第二蝸桿24旋轉,從而帶動第二蝸輪25旋轉,由于第二蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上,第二蝸輪25旋轉從而帶動絲母30旋轉,絲母30帶動絲杠31旋轉,絲杠31在旋轉過程中壓縮彈簧19,從而帶動活動輥筒11橫向移動。輥距調(diào)節(jié)裝置7設有位移傳感器及胚片厚度顯示裝置,通過位移傳感器的信號反饋與實際檢測的壓片厚度對比,并通過控制系統(tǒng)的差值調(diào)整,控制出片厚度。
永磁電機結構如圖5所示,兩個永磁電機通過固定軸承座5和活動軸承座6安裝于機架上,并分別與固定輥筒和活動輥筒連接,永磁電機設有殼體12,定子13,轉子14,鍵15,電機軸上以中心對稱安裝兩個永磁電機定子13,兩個永磁電機定子13外側設有永磁電機轉子14。永磁電機轉子旋轉,分別帶動活動輥筒和固定輥筒相對旋轉。
在調(diào)節(jié)裝置與活動軸承座之間設置有蝶形彈簧29。多組蝶形彈簧的組合使用,既能夠承受住輥間壓力,也能在有大物經(jīng)過兩輥之間時退讓,在大物經(jīng)過之后恢復到原來位置,既起到安全作用也起到緩沖作用。
本實用新型的軋胚機,傳動改為永磁電機傳動,變頻控制。采用永磁電機后的設備占地面積大大減小,不僅節(jié)約了空間,降低了制造成本,同時更重要的是降低功率損耗,節(jié)省電能;節(jié)約了人力物力,自動化控制程度大大提高;主機傳動變頻控制,永磁電機直接驅動軋輥運轉,省掉了帶輪及皮帶,減少了中間環(huán)節(jié)的功率損耗,功率的利用率大大提高;永磁電機變頻控制,可調(diào)整軋輥的線速度,使整機能夠達到一個最佳的工作狀態(tài),比如:出料速度,壓片厚度等等;使工人的操作更加簡單化,同時也更加程序化,工人只需要按幾個按鈕就可以解決問題,不僅減輕了人的勞動量與勞動強度,使人從繁重的體力勞動中解脫出來。 改變了現(xiàn)有軋胚機一種結構的傳統(tǒng)模式,此種結構對于節(jié)省占地面積,降低整機重量,減少成本有著突出的優(yōu)勢。