一種堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，由于平時(shí)現(xiàn)場生產(chǎn)中手工裝配堵片內(nèi)鋁堵，鐵屑飛濺，敲打到手，多次發(fā)生工傷事故，存在安全隱患；打堵片工具也容易打傷部件表面質(zhì)量問題；自動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)龐大，由于定位不正確，出現(xiàn)零件壓爛、廢品率高、返工率高、不能同時(shí)裝配多種零件以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。充分考慮現(xiàn)有問題，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造壓堵片、內(nèi)鋁堵定位準(zhǔn)確，同時(shí)壓裝幾個(gè)部位，部件移動(dòng)定位自如，不需要大成本投入整改，按要求以達(dá)到提高工作效率、操作安全性、節(jié)約申購成本的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種定位準(zhǔn)確、效率高的堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置，包括壓力機(jī)，所述的壓力機(jī)上設(shè)有上下滑動(dòng)的壓板，還包位定位壓裝鋁堵的壓鋁堵工裝和定位壓裝堵片的壓堵片工裝，在所述的壓板下方設(shè)有支撐工件的安裝底座，在所述的安裝底座上設(shè)有多個(gè)定位并支撐工件的定位塊，在安裝底座上還設(shè)有運(yùn)送工件的滾輪機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的壓鋁堵工裝呈為上大下小的臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，包括位于下部的具有與工件上的鋁堵安裝孔相適應(yīng)的圓柱狀的鋁堵壓桿及位于上部的具有與所述的壓板下平面相適應(yīng)的上平面的鋁堵壓頭，所述的鋁堵壓桿底端面凸出設(shè)有與所述鋁堵上端面的凹槽相適應(yīng)的定位凸起，所述的壓鋁堵工裝為一體成型結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的壓堵片工裝包括安放在工件的堵片安裝孔處的導(dǎo)向套和在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)的堵片壓桿，所述的堵片壓桿頂部設(shè)有與所述的壓板下平面相適應(yīng)的堵片壓帽；所述的導(dǎo)向套內(nèi)部為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有與所述的堵片壓桿尺寸相適應(yīng)的導(dǎo)向孔和位于導(dǎo)向孔下端的與堵片尺寸相適應(yīng)的定位孔。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的滾輪機(jī)構(gòu)包括在所述的定位塊兩側(cè)設(shè)有可上下移動(dòng)的支撐架和設(shè)置在支撐架上的滾輪，所述的支撐架底部設(shè)有使支撐架上下滑動(dòng)的彈簧機(jī)構(gòu)。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的彈簧機(jī)構(gòu)包括穿過所述支撐架的底板并與所述安裝底座連接的導(dǎo)向柱和套在導(dǎo)向柱上的彈簧。

有益效果

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，通過滾輪機(jī)構(gòu)快速運(yùn)送工件，方便快速，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；通過壓鋁堵工裝、壓堵片工裝同時(shí)定位多個(gè)鋁堵、堵片，定位準(zhǔn)確，工作效率高，保證鋁堵、堵片的壓裝質(zhì)量，無需人工敲打，避免出現(xiàn)工傷事故，有效防止由于定位不正確，出現(xiàn)零件壓爛、廢品率高、返工率高、不能同時(shí)裝配多種零件以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中壓鋁堵工裝的結(jié)構(gòu)示意放大圖；

圖3是本實(shí)用新型中壓堵片工裝的結(jié)構(gòu)示放大意圖；

圖4是本實(shí)用新型中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖中：1、壓力機(jī)；2、壓板；3、鋁堵壓桿；31、鋁堵壓頭；32、定位凸起；4、導(dǎo)向套；41、導(dǎo)向孔；42、定位孔；5、堵片壓桿；51、堵片壓帽；6、工件；7、滾輪；8、定位塊；9、支撐架；10、彈簧；11、安裝底座；12、鋁堵；13、堵片；14、導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，任何人在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是這樣的：參照?qǐng)D1-4所示，一種堵片內(nèi)鋁堵裝配質(zhì)量穩(wěn)定安全的裝置，包括壓力機(jī)1，壓力機(jī)1上設(shè)有上下滑動(dòng)的壓板2，還包位定位壓裝鋁堵12的壓鋁堵工裝和定位壓裝堵片13的壓堵片工裝，在壓板2下方設(shè)有支撐工件6的安裝底座11，在安裝底座11上設(shè)有多個(gè)定位并支撐工件6的定位塊8，在安裝底座11上還設(shè)有運(yùn)送工件6的滾輪機(jī)構(gòu)。通過滾輪機(jī)構(gòu)將工件6放置到滾輪機(jī)構(gòu)上，通過滾輪機(jī)構(gòu)快速運(yùn)送工件6，方便快速，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；通過壓鋁堵工裝、壓堵片工裝在工件6上準(zhǔn)確定位多個(gè)鋁堵12、堵片13，再通過壓力機(jī)1上的壓板2同時(shí)對(duì)多個(gè)鋁堵12、堵片13進(jìn)行壓裝工作，保證鋁堵12、堵片13的壓裝質(zhì)量，無需人工敲打，避免出現(xiàn)工傷事故，有效防止由于定位不正確，出現(xiàn)零件壓爛、廢品率高、返工率高、不能同時(shí)裝配多種零件以及質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

在本實(shí)施例中，壓鋁堵工裝呈為上大下小的臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，壓鋁堵工裝為一體成型結(jié)構(gòu)，包括位于下部的具有與工件6上的鋁堵安裝孔相適應(yīng)的圓柱狀的鋁堵壓桿3及位于上部的具有與壓板2下平面相適應(yīng)的上平面的鋁堵壓頭31，鋁堵壓桿3底端面凸出設(shè)有與鋁堵12上端面的凹槽相適應(yīng)的定位凸起32，鋁堵壓桿3底端設(shè)有與鋁堵12上端面相適應(yīng)的限位臺(tái)階面，鋁堵12呈圓柱狀，定位凸起32插入特制的鋁堵12上端面的凹槽，可以將鋁堵12在工件6上的鋁堵安裝孔內(nèi)保持豎直，防止在壓鋁堵12時(shí)壓偏，保證鋁堵12壓裝質(zhì)量；壓堵片工裝包括安放在工件6的堵片安裝孔處的導(dǎo)向套4和在導(dǎo)向套4內(nèi)滑動(dòng)的堵片壓桿5，堵片壓桿5頂部設(shè)有與壓板2下平面相適應(yīng)的堵片壓帽51，堵片壓帽51上設(shè)有與導(dǎo)向套4上端面相適應(yīng)的限位臺(tái)階面，堵片壓桿5在導(dǎo)向套4內(nèi)上下滑動(dòng)，保證壓裝的方向；導(dǎo)向套4內(nèi)部為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有與堵片壓桿5尺寸相適應(yīng)的導(dǎo)向孔41和位于導(dǎo)向孔41下端的與堵片13尺寸相適應(yīng)的定位孔42，堵片13為特制的碗狀薄片結(jié)構(gòu)，堵片13的外表面與導(dǎo)向套4的定位孔42相適應(yīng)，內(nèi)壁與堵片壓桿5的外圓柱面相適應(yīng)，通過導(dǎo)向套4的定位孔42對(duì)堵片13進(jìn)行定位并導(dǎo)向，堵片壓桿5在導(dǎo)向孔41的導(dǎo)向作用下，準(zhǔn)確地把堵片13壓裝到工件6的堵片安裝孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，定位速度快，壓裝質(zhì)量好，有效提高工作效率。

在本實(shí)施例中，滾輪機(jī)構(gòu)包括在定位塊8兩側(cè)設(shè)有可上下移動(dòng)的支撐架9和設(shè)置在支撐架9上的滾輪7，常態(tài)下滾輪7的位置高于定位塊8，支撐架9底部設(shè)有使支撐架9上下滑動(dòng)的彈簧機(jī)構(gòu)，彈簧機(jī)構(gòu)包括穿過支撐架9的底板并與安裝底座11連接的導(dǎo)向柱14和套在導(dǎo)向柱14上的彈簧10。將工件6放置在滾輪7上，通過滾輪機(jī)構(gòu)將工件6運(yùn)送到壓板2的下方，運(yùn)送快速，節(jié)省人力；當(dāng)壓板2下壓工件6時(shí)，滾輪7的支撐架9受到重壓對(duì)彈簧10進(jìn)行擠壓，從而使支撐架9位置下降，定位塊8凸出并對(duì)工件6進(jìn)行支撐；當(dāng)裝置完成壓裝工作時(shí)，壓板2向上移動(dòng)，支撐架9在彈簧10的作用下，向上彈起，使工件6與定位塊8分離，從來將工件6運(yùn)送出去，準(zhǔn)備下一個(gè)工件6的壓裝工作。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。