一種紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)是指一種依靠刀片高速運(yùn)轉(zhuǎn)對金屬表面進(jìn)行加工的機(jī)器，切割機(jī)在對紡織機(jī)鋁材進(jìn)行切割加工時，如果不對鋁材進(jìn)行固定，則容易造成鋁材在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果，如果直接用手對其進(jìn)行固定防止發(fā)生位置偏移，切割機(jī)在工作中所產(chǎn)生的巨大的火花則會對人產(chǎn)生危險，非常不安全。

例如中國專利CN 205271006 U公開了一種切割機(jī)，通過裝片壓板來實(shí)現(xiàn)角度和深度的調(diào)節(jié)，加工效果好，但該裝置無法固定被加工金屬，被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)，具備定位的優(yōu)點(diǎn)，解決了被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)，包括底座，所述底座的底部兩側(cè)均固定安裝有滾輪，底座的左側(cè)頂部固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與傳送帶的側(cè)面固定連接，所述傳送帶遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定安裝有軸承，軸承的軸心處固定安裝有滾軸，所述傳送帶的外部固定安裝有刀片護(hù)罩，刀片護(hù)罩遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)固定安裝有操作桿，操作桿的另一側(cè)固定安裝有手柄，所述刀片護(hù)罩的側(cè)面固定安裝有刀片，刀片的底部固定安裝有位于底座頂部上的工作臺。

所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的上下兩端均開設(shè)有第一滑槽，空腔的內(nèi)部固定安裝有滑蓋，滑蓋的兩側(cè)均固定安裝有定位塊。

優(yōu)選的，所述滑蓋包括第一滑蓋，第一滑蓋的側(cè)面固定安裝有第一固定蓋，所述第一固定蓋的側(cè)面固定安裝有第二滑蓋。

優(yōu)選的，所述第一滑槽有三層，第一滑槽的第一層與第一滑蓋上下兩端卡接，第一滑槽的第二層與第一固定蓋的上下兩端卡接，第一滑槽的第三層與第二滑蓋上下兩端卡接。

優(yōu)選的，所述定位塊包括卡塊，卡塊的底部固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部兩側(cè)均固定安裝有固定螺栓。

優(yōu)選的，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿的內(nèi)腔開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽所在第一支撐桿的內(nèi)腔頂部開設(shè)有限位槽，所述第二支撐桿的左側(cè)固定安裝有一端延伸至第一支撐桿內(nèi)部的滑桿，所述滑桿的內(nèi)部開設(shè)有空槽，空槽的內(nèi)部固定安裝有彈簧，滑桿的頂部固定安裝有限位凸起。

優(yōu)選的，所述空槽的長度與彈簧拉伸的最大長度相同。

優(yōu)選的，所述限位槽的數(shù)量不少于三個，且限位槽與限位凸起的大小相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置限位凸起，限位凸起擠壓彈簧使滑桿沿第二滑槽向左移動，移動到限位槽的位置彈簧恢復(fù)彈力使限位凸起與限位槽卡接，將滑桿收起固定在第一支撐桿內(nèi)部，就可以實(shí)現(xiàn)支撐桿的收縮，在切割機(jī)工作時就可以拉伸支撐桿使卡塊拉伸到與工作臺同一水平線上，方便定位塊對被加工金屬起固定作用，防止被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置滑槽，滑槽有三層，滑蓋在第一滑槽上移動，第一滑蓋在第一滑槽的第一層移動，第一固定蓋固定在第一滑槽的第二層，第二滑蓋在第一滑槽的第三層移動，第一滑蓋和第二滑蓋同時向中間移動，卡塊通過支撐桿拉伸到與工作臺同一水平線，第一固定蓋用來放置被加工的金屬，方便定位塊對被加工金屬起固定作用，防止被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作臺示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)定位塊示意圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)支撐桿示意圖。

圖中：1底座、2滾輪、3支架、4電機(jī)、5傳送帶、6刀片護(hù)罩、7手柄、8操作桿、9刀片、10工作臺、11空腔、12第一滑槽、13定位塊、131卡塊、132支撐桿、1321第一支撐桿、1322限位槽、1323第二滑槽、1324滑桿、1325空槽、1326彈簧、1327限位凸起、1328第二支撐桿、133固定螺栓、14滑蓋、141第一滑蓋、142第一固定蓋、143第二滑蓋、15滾軸、16軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)包括底座1，底座1的底部兩側(cè)均固定安裝有滾輪2，底座1的左側(cè)頂部固定安裝有支架3，支架3的頂部固定安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸與傳送帶5的側(cè)面固定連接，傳送帶5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一側(cè)固定安裝有軸承16，軸承16的軸心處固定安裝有滾軸15，傳送帶5的外部固定安裝有刀片護(hù)罩6，刀片護(hù)罩6遠(yuǎn)離軸承16的一側(cè)固定安裝有操作桿8，操作桿8的另一側(cè)固定安裝有手柄7，刀片護(hù)罩6的側(cè)面固定安裝有刀片9。

請參閱圖2-4，刀片9的底部固定安裝有位于底座1頂部上的工作臺10，工作臺10的內(nèi)部設(shè)置有空腔11，空腔11的上下兩端均開設(shè)有第一滑槽12，空腔11的內(nèi)部固定安裝有滑蓋14，滑蓋14包括第一滑蓋141，第一滑蓋141的側(cè)面固定安裝有第一固定蓋142，第一固定蓋142的側(cè)面固定安裝有第二滑蓋143，第一滑槽12有三層，第一滑槽12的第一層與第一滑蓋141上下兩端卡接，第一滑槽12的第二層與第一固定蓋142的上下兩端卡接，第一滑槽12的第三層與第二滑蓋143上下兩端卡接，滑蓋14的兩側(cè)均固定安裝有定位塊13，定位塊13包括卡塊131，卡塊131的底部固定安裝有支撐桿132，支撐桿132包括第一支撐桿1321和第二支撐桿1328，第一支撐桿1321的內(nèi)腔開設(shè)有第二滑槽1323，第二滑槽1323所在第一支撐桿1321的內(nèi)腔頂部開設(shè)有限位槽1322，第二支撐桿1328的左側(cè)固定安裝有一端延伸至第一支撐桿1321內(nèi)部的滑桿1324，滑桿1324的內(nèi)部開設(shè)有空槽1325，空槽1325的內(nèi)部固定安裝有彈簧1326，空槽1325的長度與彈簧1326拉伸的最大長度相同，滑桿1324的頂部固定安裝有限位凸起1327，限位槽1322的數(shù)量不少于三個，且限位槽1322與限位凸起1327的大小相等，支撐桿132的底部兩側(cè)均固定安裝有固定螺栓133，固定螺栓133的底部與空腔11內(nèi)部底端連接，將支撐桿132固定在空腔11內(nèi)，限位凸起1327擠壓彈簧1326使滑桿1324沿第二滑槽1323向左移動，移動到限位槽1322的位置彈簧1326恢復(fù)彈力使限位凸1327起與限位槽1322卡接，將滑桿1324收起固定在第一支撐桿1321內(nèi)部，就可以實(shí)現(xiàn)支撐桿132的收縮，在切割機(jī)工作時就可以拉伸支撐桿132使卡塊131拉伸到與工作臺10同一水平線上，通過滑蓋14在第一滑槽12上移動，第一滑蓋141在第一滑槽12的第一層移動，第一固定蓋142固定在第一滑槽12的第二層，第二滑蓋143在第一滑槽12的第三層移動，第一滑蓋141和第二滑蓋143同時向中間移動，卡塊131通過支撐桿132拉伸到與工作臺10同一水平線，第一固定蓋142用來放置被加工的金屬，定位塊13就分布在第一固定蓋142的兩側(cè)，對被加工金屬起固定作用，防止發(fā)生位置偏移，影響切割效果，當(dāng)切割機(jī)不工作時就可以將支撐桿132收縮到空腔11內(nèi)部，將空腔11的頂部蓋住，不影響工作臺10的美觀。

使用時，握住手柄7向下移動使刀片9慢慢向工作臺10移動并對工作臺10上的金屬進(jìn)行切割加工，卡塊131依靠支撐桿132在空腔11內(nèi)部拉伸到與工作臺10同一水平面，對被加工金屬起固定作用。

綜上所述：該紡織機(jī)鋁材配件定位切割機(jī)，通過設(shè)置限位凸起1327，限位凸起1327擠壓彈簧1326使滑桿沿第二滑槽1323向左移動，移動到限位槽1322的位置彈簧1326恢復(fù)彈力使限位凸起1327與限位槽1322卡接，將滑桿1324收起固定在第一支撐桿1321內(nèi)部，就可以實(shí)現(xiàn)支撐桿132的收縮，在切割機(jī)工作時就可以拉伸支撐桿132使卡塊131拉伸到與工作臺10同一水平線上，方便定位塊13對被加工金屬起固定作用，解決了被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準(zhǔn)的被加工，影響切割效果的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。