一種鉆孔機(jī)工裝夾具的制作方法

本實(shí)用新型涉及欄桿加工領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔機(jī)工裝夾具。

背景技術(shù)：

常見的欄桿中有一種帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭，這種欄桿頭的底座開有圓形槽，欄桿柱插接在圓形槽內(nèi)，再用螺栓將欄桿頭緊固在欄桿柱上。這種欄桿頭在進(jìn)行加工時(shí)，需要在其圓柱面上鉆孔。

這種形狀的欄桿頭不易定位，在鉆均勻分布在圓周面上的孔時(shí)，往往不能準(zhǔn)確的確定孔和孔之間的角度，加工難度較大，加工精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆孔機(jī)工裝夾具，能夠方便對(duì)帶有圓球形頂端、圓柱底座且底座上開有圓形槽的欄桿頭進(jìn)行鉆孔定位。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鉆孔機(jī)工裝夾具,包括支座以及固接在支座上的鉆臺(tái)，鉆臺(tái)抵接在欄桿頭的圓形槽內(nèi)，欄桿頭能夠在鉆臺(tái)上繞鉆臺(tái)的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，支座上設(shè)置有定位組件，定位組件包括與支座相對(duì)滑移的針桿；針桿滑動(dòng)方向中，平行于支座固接鉆臺(tái)的表面的分量，穿過所述中心軸。

通過采用上述技術(shù)方案，利用鉆臺(tái)固定欄桿頭，利用鉆孔裝置的鉆頭從鉆臺(tái)的頂端對(duì)欄桿頭進(jìn)行打孔，轉(zhuǎn)動(dòng)欄桿頭，將針桿插入到已經(jīng)打好的孔內(nèi)，使欄桿頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，既鎖定鉆孔裝置與第一孔之間的角度，之后鉆另一孔，從而方便對(duì)帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭鉆孔定位。

較佳的，鉆臺(tái)為半圓管狀，所述半圓管的軸線垂直于支座與鉆臺(tái)接觸的表面且與中心軸重合，中心軸位于鉆臺(tái)的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，采用半圓管狀的鉆臺(tái)能夠在盡量減小鉆臺(tái)體積的同時(shí)保證鉆臺(tái)的支撐效果，中心軸位于鉆臺(tái)下方能夠，使鉆臺(tái)與欄桿頭的接觸面積更大，支撐更為穩(wěn)定。

較佳的，鉆臺(tái)內(nèi)部中空，鉆臺(tái)上表面開有三條滑槽，鉆臺(tái)包括滑移固定連接在滑槽內(nèi)的撐桿，撐桿的長(zhǎng)度方向平行于中心軸，撐桿的滑動(dòng)方向穿過中心軸。

通過采用上述技術(shù)方案，利用滑移固定的撐桿可以實(shí)現(xiàn)鉆臺(tái)支撐所適配的欄桿頭槽口直徑的變化，采用三根撐桿，是由于三個(gè)點(diǎn)可確定一個(gè)圓，能夠保證撐桿所支撐的圓面的軸線與中心軸重合。

較佳的，撐桿靠近中心軸的一端為傾斜面，且所述傾斜面靠近支座的一端距離中心軸較遠(yuǎn)，支座與鉆臺(tái)接觸位置的面上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有液壓推桿，液壓推桿的伸出端為圓柱形且軸線與中心軸重合，所述傾斜面與液壓推桿的伸出端抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用液壓推桿與傾斜面的抵接，當(dāng)液壓推桿的伸出端移動(dòng)時(shí)，改變傾斜面與的液壓推桿接觸位置，使撐桿沿滑槽滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)撐桿的移動(dòng)定位。

較佳的，液壓推桿伸出端與傾斜面接觸的端部呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的圓周面與撐桿抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，圓周面與撐桿的傾斜面接觸，增大了接觸面積，避免出現(xiàn)點(diǎn)面接觸，使傾斜面的磨損過大，影響鉆孔機(jī)工裝夾具的使用壽命更長(zhǎng)。

較佳的，鉆臺(tái)的上表面開有允許鉆頭穿過的通過孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使鉆孔裝置的鉆頭在鉆通欄桿頭后能夠從通過孔穿過，保證鉆頭不會(huì)損壞鉆臺(tái)，也確保鉆頭只做有效鉆孔，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

較佳的，支座上開有放置槽，定位組件在放置槽內(nèi)滑動(dòng)，定位組件的滑動(dòng)方向垂直支座與鉆臺(tái)接觸的表面，定位組件遠(yuǎn)離鉆臺(tái)的表面固接有第一彈簧，第一彈簧的另一端固接在放置槽遠(yuǎn)離鉆臺(tái)的表面上，當(dāng)?shù)谝粡椈商幱谧匀粻顟B(tài)時(shí)，定位組件不凸出支座表面。

通過采用上述技術(shù)方案，定位組件在放置槽內(nèi)滑動(dòng)，確保定位組件能夠隱藏在放置槽內(nèi)，不會(huì)干涉其他位置，利用彈簧確保定位裝置在不需使用時(shí)，能夠維持所在放置槽內(nèi)的狀態(tài)。

較佳的，定位組件還包括定位塊，定位塊上開有桿槽，桿槽貫穿定位塊靠近中心軸的表面，針桿在桿槽內(nèi)滑動(dòng)，針桿遠(yuǎn)離中心軸的一端固接有第二彈簧，第二彈簧的另一端與桿槽遠(yuǎn)離中心軸的一端固接，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，針桿伸出桿槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使針桿能夠縮在桿槽內(nèi)，利用第二彈簧可以保證針桿能有一個(gè)始終朝向中心軸方向運(yùn)動(dòng)的力，使針桿在脫離限制后能夠插入到欄桿頭上開有的孔內(nèi)。利用放置槽限制針桿的伸出位置，只有當(dāng)定位組件伸出放置槽針桿才能從桿槽內(nèi)滑出，確保只有在需要時(shí)干涉欄桿頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，定位塊表面上開有撥動(dòng)槽，撥動(dòng)槽開至桿槽且與桿槽連通，針桿上固接有撥動(dòng)塊，撥動(dòng)塊伸出桿槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置撥動(dòng)塊方便撥動(dòng)桿槽，方便定位組件的歸位，和針桿對(duì)鉆孔的插接和接觸插接。

較佳的，定位組件設(shè)有五組，定位組件的針桿分別與鉆臺(tái)的頂端到中心軸連線呈180°、120°、90°、60°和45°。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)有多組分別對(duì)應(yīng)常用的幾種常用的均勻分布的開孔，包括在圓周上均勻的開有兩個(gè)孔、三個(gè)孔、四個(gè)孔、六個(gè)孔和八個(gè)孔的情況，提高了鉆孔機(jī)工裝夾具的適用性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：方便對(duì)帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭鉆孔定位；支撐更為穩(wěn)定；使用壽命更長(zhǎng)；提高了鉆孔機(jī)工裝夾具的適用性。

附圖說明

圖1是鉆孔機(jī)工裝夾具；

圖2是鉆孔機(jī)工裝夾具穿過中心軸的平面所截的剖視圖；

圖3是鉆孔機(jī)工裝夾具撐桿和定位組件伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是鉆孔機(jī)工裝夾具加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鉆孔機(jī)工裝夾具夾持欄桿頭時(shí)穿過中心軸的平面所截的剖視圖。

圖中，1、支座；11、凹槽；12、放置槽；2、鉆臺(tái)；21、滑槽；22、通過孔；3、定位組件；31、針桿；32、定位塊；33、桿槽；34、撥動(dòng)槽；35、撥動(dòng)塊；4、撐桿；5、第一彈簧；6、第二彈簧；7、中心軸；8、伸出端；9、欄桿頭；91、鉆頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種鉆孔機(jī)工裝夾具，如圖1所示，包括支座1，支座1為矩形塊狀，支座1的表面固接有半圓管形的鉆臺(tái)2，結(jié)合圖2所示，所述半圓管的軸線為中心軸77，中心軸77垂直于支座1與鉆臺(tái)2的表面。鉆臺(tái)2固接在支座1垂直與地面的表面上且為懸空設(shè)置，鉆臺(tái)2的位置高于中心軸77，鉆臺(tái)2關(guān)于穿過中心軸77的豎直平面對(duì)稱。

鉆臺(tái)2與支座1接觸的面上開有槽口，使鉆臺(tái)2內(nèi)部中空，槽口呈扇形，且貫穿鉆臺(tái)2靠近中心軸77的表面。鉆臺(tái)2的上表面的頂點(diǎn)處開有圓形的通過孔22，通過孔22的軸線為豎直設(shè)置，且穿過中心軸77，通過孔22的直徑大于一般情況下鉆孔所用鉆頭91的直徑。

鉆臺(tái)2的上表面開有三條形狀一致的矩形的滑槽21，滑槽21的長(zhǎng)度方向與中心軸77平行，滑槽21的深度方向穿過中心軸77。三條滑槽21要與通過孔22有重合位置，彼此也沒有互相重合的部分。三條滑槽21距離支座1的距離一致?；?1貫穿鉆臺(tái)2，連通到鉆臺(tái)2的槽口內(nèi)。

鉆臺(tái)2包括在滑槽21內(nèi)滑動(dòng)的撐桿4，撐桿4為長(zhǎng)、寬與滑槽21相適配塊狀，撐桿4整體為直角梯形塊狀，撐桿4靠近中心軸77的端面是為傾斜面，使所述平斜面在靠近支座1的一端相對(duì)距離中心軸77較遠(yuǎn)。撐桿4遠(yuǎn)離中心軸77的端面為與鉆臺(tái)2上表面同徑的圓周面，所述圓周面的軸線與中心軸77平行或重合。

支座1與鉆臺(tái)2接觸的表面上開有矩形的凹槽11，凹槽11設(shè)置鉆臺(tái)2的下方，中心軸77穿過凹槽11的中心。凹槽11內(nèi)固接有液壓推桿，液壓推桿的伸出端8為圓柱形桿，液壓推桿伸出端8的軸線與中心軸77重合。液態(tài)推桿的伸出端8遠(yuǎn)離液壓推桿固定端的一端的端部倒角，使伸出端8的端部呈圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的圓周面與撐桿4的傾斜為面線面抵接。

鉆臺(tái)2的上表面在支座1與鉆臺(tái)2接觸的表面上的投影所確定的圓周外的位置上開有矩形的放置槽12，放置槽12的深度方向與中心軸77平行，放置槽12的長(zhǎng)度方向穿過中心軸77。放置槽12設(shè)有五個(gè)，五個(gè)放置槽12中心到中心軸77的垂直連線與鉆臺(tái)2頂點(diǎn)到中心軸77的垂直連線之間的夾角分別為180°、120°、90°、60°和45°。

放置槽12內(nèi)滑動(dòng)連接有定位組件3，定位組件3包括定位塊32和針桿31。定位組件3為矩形塊狀，定位塊32的長(zhǎng)度和寬度與放置槽12相適配，定位塊32在放置槽12的深度方向滑動(dòng)，定位塊32遠(yuǎn)離鉆臺(tái)2的表面固接有第一彈簧5，第一彈簧5的另一端固接在放置槽12遠(yuǎn)離鉆臺(tái)2的表面上。

定位塊32上開有圓形的桿槽33，桿槽33的長(zhǎng)度方向與放置槽12的長(zhǎng)度方向平行，桿槽33貫穿定位塊32靠近中心軸77的表面。定位塊32遠(yuǎn)離第一彈簧5的表面開有矩形撥動(dòng)槽34，撥動(dòng)槽34的長(zhǎng)度方向與桿槽33長(zhǎng)度方向平行，撥動(dòng)槽34貫穿定位塊32遠(yuǎn)離第一彈簧5的表面和桿槽33遠(yuǎn)離第一彈簧5處，使撥動(dòng)槽34連通桿槽33。

桿槽33內(nèi)滑動(dòng)有圓柱形的針桿31，使針桿31的軸線穿過中心軸77，針桿31的滑動(dòng)方向與針桿31的軸線方向一致。針桿31的圓周面上固接有撥動(dòng)塊35，撥動(dòng)塊35從撥動(dòng)槽34伸出。針桿31遠(yuǎn)離中心軸77的一端固接有第二彈簧6，第二彈簧6的另一端與桿槽33遠(yuǎn)離中心軸77的一端固接，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，針桿31伸出桿槽33，針桿31伸出桿槽33的距離大于定位塊32靠近中心軸77的一端到鉆臺(tái)2的直線距離。當(dāng)?shù)谝粡椈?處于自然狀態(tài)時(shí)，定位組件3均不凸出支座1表面。當(dāng)定位組件3在放置槽12內(nèi)時(shí)，第二彈簧6壓縮，針桿31與放置槽12抵接。

結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，使用鉆孔機(jī)工裝夾具時(shí)，將鉆孔機(jī)工裝夾具放置在鉆頭91下方，使鉆頭91對(duì)準(zhǔn)通過孔22。將欄桿頭9的底座上的圓形槽，套設(shè)在鉆臺(tái)2上，啟動(dòng)液壓推桿，使三根撐桿4均與圓形槽的圓周面抵接，鉆第一個(gè)孔，根據(jù)所需開孔的數(shù)量決定選取的定位組件3，拉動(dòng)撥塊將所需的定位組件3從放置槽12內(nèi)拉出，針桿31彈出，液壓推桿縮回轉(zhuǎn)動(dòng)欄桿頭9，使針桿31插入到所鉆得以第一個(gè)孔內(nèi)，此時(shí)鉆頭91對(duì)應(yīng)位置與第一孔之間的角度確定，液壓推桿再次推動(dòng)將欄桿頭9固定，鉆第二個(gè)孔，鉆完后若還需繼續(xù)打孔，撥動(dòng)撥動(dòng)塊35，使針桿31縮回桿槽33內(nèi)，旋轉(zhuǎn)欄桿頭9，將針桿31放出使針桿31插入第二孔內(nèi)，鉆第三孔，重復(fù)上述步驟，之至完成所需數(shù)量的鉆孔，撥動(dòng)撥動(dòng)塊35將針桿31壓回桿槽33，放松定位組件3使第一彈簧5恢復(fù)自然狀態(tài)，定位組件3縮入放置槽12內(nèi)，松開撥動(dòng)塊35，針桿31與放置槽12抵接，縮回液壓推桿的伸出端8，撐桿4縮回鉆臺(tái)2，取下欄桿頭9完成打孔。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。