一種新型零件提升器的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)動車零件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型零件提升器，適用于體積相對較小的機(jī)動車零件沖壓制造過程，方便取放件。

背景技術(shù)：

在沖壓車間手工線進(jìn)行工作時(shí)，上序模具與下序模具之間的零件傳遞都是通過人手進(jìn)行。之前在手工線生產(chǎn)的模具下模都是固定的，零件加工完成后，由于形狀的原因，很多零件粘附在下模型面上，手工很難取出，經(jīng)常采用鐵片進(jìn)行掰、翹等非常規(guī)手段進(jìn)行取件，不僅效率低下，而且很容易對零件造成損傷，甚至變形。不僅如此，在上件的時(shí)候，也會產(chǎn)生由于放件位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致加工后零件報(bào)廢甚至是模具沖頭斷裂及刃口崩刃，對生產(chǎn)造成一定的延誤。此現(xiàn)象在機(jī)動車零件沖壓制造過程中尤其明顯，機(jī)動車零件數(shù)量較多品種較雜且體積相對較小，導(dǎo)致更難取放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型專利的目的是：提供一種新型零件提升器，減少因?yàn)榱慵ㄔ谙履Ｐ兔嫔隙鴮?dǎo)致零件很難取出和因?yàn)榱慵胖梦恢貌粶?zhǔn)確導(dǎo)致零件變形報(bào)廢甚至模具損壞的情況，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型零件提升器，包括提升器本體，與提升器本體相連接的定位塊，位于提升器本體下方的彈簧和起限位作用的限位螺栓。

進(jìn)一步的：在所述的定位塊上設(shè)有與坯料的工藝孔相配合的定位尖錐，在彈簧下方設(shè)有高度可以調(diào)整的墊塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型有效的減少了在沖壓過程中因?yàn)榱慵ㄔ谙履Ｐ兔嫔隙鴮?dǎo)致零件很難取出和因?yàn)榱慵胖梦恢貌粶?zhǔn)確導(dǎo)致零件變形報(bào)廢甚至模具損壞的情況，并且使整個(gè)生產(chǎn)過程連貫方便，有效的提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了設(shè)備模具的使用壽命。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用和維修方便、故障率低、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號說明：1為定位塊、2為限位螺栓、3為提升器本體、4為彈簧、5為沖壓模具、6為定位尖錐、7為墊塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1－2所示為本實(shí)用新型一種新型零件提升器結(jié)構(gòu)，包括位于沖壓模具5內(nèi)部的提升器本體3，與提升器本體相連接的外形與沖壓件相配合的定位塊1，位于提升器本體下方的彈簧4和起限位作用的防止提升器本體脫落的限位螺栓2。

優(yōu)選的：在所述的定位塊上設(shè)有與坯料的工藝孔相配合的定位尖錐6，在彈簧下方設(shè)有高度可以調(diào)整的墊塊7。

整個(gè)提升器位于沖壓模具內(nèi)，且提升器的側(cè)邊與模具的內(nèi)部邊緣相吻合，使提升器上下運(yùn)行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提升器本體與其上部的定位塊之間可以是焊接或螺栓連接，定位塊上部形狀與沖壓件的形狀相一致，如沖壓件為折形則定位塊也為折形，以保證定位塊與制件之間良好接觸，進(jìn)而保證了準(zhǔn)確定位。若沖壓件形狀比較平直或是坯料上有工藝孔的情況下，為了更好的起到定位作用，也可以在定位塊上設(shè)置一處突出定位塊的定位尖錐，以獲得更好的定位效果。提升器本體下方的彈簧可根據(jù)需要選用不同規(guī)格的彈簧以獲得所要求 的彈力，也可以在彈簧下方設(shè)置一高度可以調(diào)整的墊塊，通過調(diào)整墊塊的高度來調(diào)節(jié)彈簧的彈力。

在使用過程中，將坯料放置在定位塊上，由于其外形相吻合，因此放置準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)位置偏差的現(xiàn)象，上方模具壓下，帶動坯件與提升器一起下降，彈簧被壓縮，此時(shí)完成沖壓過程；接著上方模具抬起，彈簧彈起，進(jìn)而帶動提升器本體和定位塊向上提升，將制件與下方模具分離，方便人工取走，整個(gè)過程連貫、方便。

綜上所述，本實(shí)用新型有效的減少了在沖壓過程中因?yàn)榱慵ㄔ谙履Ｐ兔嫔隙鴮?dǎo)致零件很難取出和因?yàn)榱慵胖梦恢貌粶?zhǔn)確導(dǎo)致零件變形報(bào)廢甚至模具損壞的情況，并且使整個(gè)生產(chǎn)過程連貫方便，有效的提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了設(shè)備模具的使用壽命。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用和維修方便、故障率低、模具結(jié)構(gòu)相對簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。