一種可進(jìn)行工件尺寸測(cè)量的兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控加工工作臺(tái)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可進(jìn)行工件尺寸測(cè)量的兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)是數(shù)控加工中實(shí)現(xiàn)平面坐標(biāo)移動(dòng)的重要設(shè)備，在接觸加工中，往往需要通過接觸設(shè)備進(jìn)行工件定位。但是對(duì)于激光加工這種非接觸式加工，特別是激光內(nèi)雕加工中，在已知基本尺寸的前提下，工件定位需要通過調(diào)節(jié)工作臺(tái)臺(tái)面X、Y方向的限位塊位置來確定，存在定位不準(zhǔn)確，定位效率低的情況。此外，由于處于工作臺(tái)臺(tái)面X、Y方向的限位塊是單側(cè)限位，工件存在0.1mm~1mm的加工誤差，會(huì)造成工件的定位誤差。

因此，需要在傳統(tǒng)工作臺(tái)的基礎(chǔ)上，提供一種能夠用于工件尺寸檢測(cè)和定位的數(shù)控工作臺(tái)，可以提高定位精度和定位效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)進(jìn)行工件尺寸檢測(cè)和定位的兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種可進(jìn)行工件尺寸測(cè)量的兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)，由下至上依次包括相連接的基底、上下兩層分別沿X、Y方向直線移動(dòng)的兩坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)臺(tái)面，

所述基底固定安裝有Y方向立柱、X方向立柱，所述Y方向立柱上設(shè)置有Y方向限位開關(guān)，所述X方向立柱上設(shè)置有X方向限位開關(guān)，分別用于檢測(cè)工作臺(tái)臺(tái)面Y方向和X方向的位置；所述工作臺(tái)臺(tái)面為矩形，且在X方向、Y方向相鄰側(cè)邊固定有X方向限位塊、Y方向限位塊，以確定工件的初始位置。

進(jìn)一步地，所述的兩坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈十字正交設(shè)置的下層X方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上層Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述下層X方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)邊設(shè)置有X方向?qū)к壍姆讲坌蝀方向底座以及依次連接設(shè)置在X方向底座內(nèi)的X方向機(jī)架、X方向電機(jī)、X方向聯(lián)軸器、X方向絲杠支撐座、X方向絲桿、X方向絲杠固定座，所述X方向絲桿中部設(shè)置有相配合的X方向絲母，所述X方向絲母上固定有與所述X方向?qū)к壔瑒?dòng)配合的X方向滑塊。

進(jìn)一步地，所述上層Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)邊設(shè)置有Y方向?qū)к壍姆讲坌蝁方向底座以及依次連接設(shè)置在Y方向底座內(nèi)的Y方向機(jī)架、Y方向電機(jī)、Y方向聯(lián)軸器、Y方向絲杠支撐座、Y方向絲桿、Y方向絲杠固定座，所述Y方向絲桿中部設(shè)置有相配合的Y方向絲母，與所述Y方向?qū)к壔瑒?dòng)配合的工作臺(tái)臺(tái)面固定連接在所述Y方向絲母上。

進(jìn)一步地，所述Y方向限位開關(guān)和X方向限位開關(guān)為微動(dòng)開關(guān)。

本實(shí)用新型針對(duì)使用傳統(tǒng)兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)在非接觸加工中，特別是激光內(nèi)雕加工中，存在工件定位不準(zhǔn)確、定位效率低的情況下提出的，是對(duì)現(xiàn)有兩坐標(biāo)式數(shù)控工作臺(tái)的一種改進(jìn)。其通過在載物臺(tái)X、Y方向一側(cè)固定有限位塊，X、Y方向另一側(cè)即限位塊對(duì)角線方向，安裝有固定于立柱的限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)工件的尺寸檢測(cè)及精確定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適用于非接觸加工中的工件定位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)的工作臺(tái)臺(tái)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示為：1-基底；2-X方向底座；3- X方向機(jī)架；4-X方向電機(jī)；5-X方向聯(lián)軸器；6-X方向絲杠支撐座；7-X方向?qū)к墸?- Y方向底座；9- Y方向滑塊；10-工作臺(tái)臺(tái)面；11- Y方向?qū)к墸?2- Y方向絲桿；13- Y方向絲杠固定座；14- Y方向立柱；15-Y方向限位開關(guān)；16- X方向限位開關(guān)；17- X方向立柱；18- X方向限位塊；19- Y方向限位塊；20- X方向絲杠固定座；21- X方向絲桿；22- Y方向絲杠支撐座；23- Y方向聯(lián)軸器；24- X方向滑塊；25-X方向絲母；26-Y方向電機(jī)；27-Y方向機(jī)架。

具體實(shí)施方式

為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所表示的范圍。

如圖1、圖2所示，一種可進(jìn)行工件尺寸測(cè)量的兩坐標(biāo)數(shù)控工作臺(tái)，由下至上依次包括相連接的基底1、上下兩層分別沿X、Y方向直線移動(dòng)的兩坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)臺(tái)面10， 所述基底1固定安裝有Y方向立柱14、X方向立柱17，所述Y方向立柱14上設(shè)置有Y方向限位開關(guān)15，所述X方向立柱17上設(shè)置有X方向限位開關(guān)16，所述Y方向限位開關(guān)15和X方向限位開關(guān)16為微動(dòng)開關(guān)，分別用于檢測(cè)工作臺(tái)臺(tái)面10 Y方向和X方向的位置；所述工作臺(tái)臺(tái)面10為矩形，且在X方向、Y方向相鄰側(cè)邊固定有X方向限位塊18、Y方向限位塊19(見圖3)。

所述的兩坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈十字正交設(shè)置的下層X方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上層Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體而言，所述下層X方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)邊設(shè)置有X方向?qū)к?的方槽形X方向底座2以及依次連接設(shè)置在X方向底座2內(nèi)的X方向機(jī)架3、X方向電機(jī)4、X方向聯(lián)軸器5、X方向絲杠支撐座6、X方向絲桿21、X方向絲杠固定座20，所述X方向絲桿21中部設(shè)置有相配合的X方向絲母25，所述X方向絲母25上固定有與所述X方向?qū)к?滑動(dòng)配合的X方向滑塊24。

具體而言，所述上層Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)邊設(shè)置有Y方向?qū)к?1的方槽形Y方向底座8以及依次連接設(shè)置在Y方向底座8內(nèi)的Y方向機(jī)架27、Y方向電機(jī)26、Y方向聯(lián)軸器23、Y方向絲杠支撐座22、Y方向絲桿12、Y方向絲杠固定座13，所述Y方向絲桿12中部設(shè)置有相配合的Y方向絲母，與所述Y方向?qū)к?1滑動(dòng)配合的工作臺(tái)臺(tái)面10固定連接在所述Y方向絲母上。

本實(shí)施例在工作時(shí)，通過使用數(shù)控裝置啟動(dòng)工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)X方向電機(jī)4、Y方向電機(jī)26進(jìn)行復(fù)位，使得工作臺(tái)臺(tái)面10返回坐標(biāo)零點(diǎn)，工作臺(tái)臺(tái)面10處于準(zhǔn)備狀態(tài)。

接下來進(jìn)行尺寸檢測(cè)，將工件置于工作臺(tái)臺(tái)面10，且工件須緊貼X方向限位塊18和Y方向限位塊19，然后通過控制裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)X方向電機(jī)4、Y方向電機(jī)26，使得工作臺(tái)臺(tái)面10向所述Y方向限位開關(guān)15和X方向限位開關(guān)16方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件與其中一個(gè)限位開關(guān)接觸，工作臺(tái)臺(tái)面10停止該方向移動(dòng)，對(duì)應(yīng)電機(jī)停止，工作臺(tái)臺(tái)面10繼續(xù)向另一方向移動(dòng)，直到工件與另一個(gè)限位接觸，電機(jī)停止，工件尺寸檢測(cè)完畢。

最后，根據(jù)測(cè)量的工件尺寸以及加工要求，同時(shí)或者分別驅(qū)動(dòng)X方向電機(jī)4、Y方向電機(jī)26，使工件到達(dá)指定位置。

本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)移動(dòng)、工件尺寸檢測(cè)和定位功能的組合，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。