一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝的制作方法

本實(shí)用新型涉及鈑金領(lǐng)域，提供一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝。

背景技術(shù)：

鋼梯的應(yīng)用范圍較廣，鋼梯踏步板（簡(jiǎn)稱為踏步板）是鋼梯重要的構(gòu)件。

較常使用的踏步板有參見(jiàn)圖1所示的a型踏步板和參見(jiàn)圖2所示的a型梯頂踏步板兩種，以選用花紋鋼板下料為坯料6制成，在這兩種踏步板中，以a型踏步板的用量較大。由圖1和圖2，一架鋼梯中的a型踏步板和a型梯頂踏步板的折彎部分1的折彎寬度和折彎處2的折彎轉(zhuǎn)角是相同的，折彎轉(zhuǎn)角皆約為90°，折彎處2的彎曲半徑也是相等的，僅有的區(qū)別是兩種踏步板僅有一側(cè)的折彎方向相反。

首選使用折彎?rùn)C(jī)制作上述踏步板，但在加工現(xiàn)場(chǎng)未配備折彎?rùn)C(jī)、但配備卷板機(jī)的資源狀況下，需要配置相應(yīng)的工裝，利用卷板機(jī)制作踏步板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝，包括鋪板，還包括兩塊固連在鋪板上、平行設(shè)置的夾板；夾板的高度為踏步板的折彎寬度，兩夾板間凹槽的槽寬與制作踏步板的花紋鋼板的厚度相適應(yīng)，兩夾板間的槽口倒圓半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

使用時(shí)，依照如下流程：

a． 根據(jù)踏步板的展開圖下料制成坯料。

b．將坯料需要折彎的一側(cè)可靠嵌入兩夾板間的凹槽內(nèi)，在卷板機(jī)折彎坯料過(guò)程中，可以視為凹槽對(duì)于坯料形成剛性支撐。

c. 調(diào)整卷板機(jī)主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸間的相對(duì)高度，使該相對(duì)高度與踏步板的折彎寬度和鋪板的厚度之和相適應(yīng)。

d. 使凹槽槽口與卷板機(jī)滾軸軸線平行、坯料朝向卷板機(jī)主動(dòng)滾軸進(jìn)給。在進(jìn)給過(guò)程中，卷板機(jī)主動(dòng)輥軸對(duì)于坯料施加的彎矩克服坯料的屈服強(qiáng)度使坯料折彎。在此過(guò)程中，兩夾板間的槽口及槽口倒圓對(duì)于坯料折彎成形起到靠模的作用，使踏步板的折彎轉(zhuǎn)角與折彎寬度符合工藝要求。完成對(duì)于踏步板一側(cè)的折彎。

折彎另一側(cè)時(shí)，根據(jù)a型踏步板或a型梯頂踏步板的設(shè)計(jì)要求，確定對(duì)于坯料的折彎方向后，重復(fù)c-d流程。

利用上述工裝可以在卷板機(jī)上對(duì)于坯料進(jìn)行鈑金作業(yè)，制成符合工藝要求的踏步板。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝還包括設(shè)置在夾板外側(cè)的加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板的高度與夾板的高度相同，加強(qiáng)筋板的長(zhǎng)度不大于踏步板兩邊折彎部分內(nèi)側(cè)的間距。

上述改進(jìn)，增大了該工裝的強(qiáng)度，為折彎后的鋼板提供支撐的同時(shí)，又不會(huì)與折彎后坯料的折彎部分干涉。

附圖說(shuō)明

圖1是a型踏步板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是a型梯頂踏步板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以使用坯料為厚度=4.5mm的花紋鋼板制作折寬度為50mm、彎曲半徑R=10mm的踏步板為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1-圖4所示，一種利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝，包括鋪板3，還包括兩塊固連在鋪板3上、平行設(shè)置的夾板4；夾板4的高度為踏步板的折彎寬度，兩夾板4間凹槽9的槽寬與制作踏步板的坯料6的厚度相適應(yīng)，兩夾板4間的槽口倒圓半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。還包括設(shè)置在夾板4外側(cè)的加強(qiáng)筋板5，加強(qiáng)筋板5的高度與夾板4的高度相同。

鋪板3為平板式結(jié)構(gòu)，是該利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝的承載基礎(chǔ)，應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度，本案中，由于花紋鋼板的厚度僅有4.5mm，為薄板，故可選用木材作為鋪板3，這種選擇，一方面是易于取材，成本較低，另一方面，易于可拆卸設(shè)置夾板4調(diào)整兩塊夾板的間距（凹槽9的槽寬）以適應(yīng)不同厚度的花紋鋼板制成的坯料。

夾板4有兩塊，平行的設(shè)置在鋪板3上，與鋪板3固連。兩夾板位于鋪板3的中間，在鋪板3的左右兩個(gè)方向上都可以進(jìn)給作業(yè)。

夾板4的高度為踏步板的折彎寬度。本例中，踏步板的折彎寬度為50mm，故夾板的高度為50mm。

兩夾板4間的縫隙形成凹槽9，凹槽9的槽寬與制作踏步板的坯料6的厚度相適應(yīng)?？紤]到坯料6在該工裝上快速裝夾的需要，在不影響加工質(zhì)量的前提下，使兩夾板4間凹槽9的槽寬稍大于坯料6的厚度0.9-1.1mm，本例中選取兩夾板間凹槽9的槽寬稍大于花紋鋼板的厚度1.0mm，即凹槽的槽寬為5.5mm。

兩夾板間的槽口倒圓，即夾板凹槽9的槽壁與夾板4的頂面采用圓弧過(guò)渡，過(guò)渡圓弧的半徑與踏步板的彎曲半徑相適應(yīng)。本例中，過(guò)渡圓弧的半徑R=10mm。事實(shí)上為便于安裝，每塊夾板的兩側(cè)面與頂面皆采用圓弧過(guò)渡。

上述結(jié)構(gòu)的利用卷板機(jī)制作踏步板的工裝在使用時(shí)，坯料6對(duì)于兩夾板4施加側(cè)向的作用力，折彎后的坯料6也需要予以支撐，故需對(duì)兩塊夾板4予以加強(qiáng)：在兩夾板外側(cè)設(shè)置與夾板4垂直的加強(qiáng)筋板5，加強(qiáng)筋板5的厚度與夾板4的高度相等，加強(qiáng)筋板5的長(zhǎng)度不大于踏步板兩邊折彎部分內(nèi)側(cè)的間距，加強(qiáng)筋板5與鋪板3具體連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

使用時(shí)，參見(jiàn)圖5所示，依照如下流程：

a.根據(jù)踏步板的展開圖下料制成坯料6。

b.將坯料6需要折彎的一側(cè)可靠嵌入兩夾板間的凹槽9內(nèi)，在卷板機(jī)折彎坯料6過(guò)程中，可以視為凹槽9對(duì)于坯料6形成剛性支撐。

c.調(diào)整卷板機(jī)主動(dòng)滾軸7與從動(dòng)滾軸8間的相對(duì)高度，使該相對(duì)高度與踏步板的折彎寬度和鋪板3的厚度之和相適應(yīng)。

d.使凹槽9槽口與卷板機(jī)滾軸7、8的軸線平行、坯料6朝向卷板機(jī)主動(dòng)滾軸進(jìn)給（圖示中，進(jìn)給方向?yàn)橛勺笾劣遥Ｔ谶M(jìn)給過(guò)程中，卷板機(jī)主動(dòng)輥軸7對(duì)于坯料6施加的彎矩克服坯料6的屈服強(qiáng)度使坯料6折彎。在此過(guò)程中，兩夾板4間的槽口及槽口倒圓對(duì)于坯料折彎成形起到靠模的作用，使踏步板的折彎轉(zhuǎn)角與折彎寬度符合工藝要求。完成對(duì)于踏步板一側(cè)的折彎。

折彎另一側(cè)時(shí)，根據(jù)a型踏步板或a型梯頂踏步板的設(shè)計(jì)要求，確定對(duì)于坯料的折彎方向后，重復(fù)c-d流程。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用上述工裝可以在卷板機(jī)上對(duì)于坯料進(jìn)行鈑金作業(yè)，制成符合工藝要求的踏步板。