自動(dòng)折彎裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種自動(dòng)折彎裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于線材前端折彎，通常是根據(jù)客戶需求利用不銹鋼治具采用手工折彎制成。由此而制作的產(chǎn)品存在精度差、次品率高、人工時(shí)間長、外觀不美觀等缺點(diǎn)。

折彎是最為重要的工序之一，對折彎的精度要求高，手工折彎，操作起來不僅費(fèi)力并且精度很難控制，不易達(dá)到客戶的需求，且折彎工序由于是手工作業(yè)，效率較低，人工成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可將線材前端自動(dòng)定寸折彎，生產(chǎn)效率高，大大節(jié)約人工成本、時(shí)間成本，勞動(dòng)強(qiáng)度低的自動(dòng)折彎裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)折彎裝置，包括：機(jī)箱，設(shè)置在機(jī)箱上的氣動(dòng)元件、氣缸和模座，所述氣缸與所述氣動(dòng)元件連接，所述氣動(dòng)元件設(shè)置在所述模座的后端，所述氣動(dòng)元件的前端設(shè)置有沖壓后模，所述模座上設(shè)置有與所述沖壓后模相對應(yīng)的沖壓前模，所述沖壓前模與所述沖壓后模之間設(shè)有用于放置需折彎線材的折彎空間，所述氣缸產(chǎn)生氣壓，所述氣動(dòng)元件在氣壓作用下驅(qū)動(dòng)所述沖壓后模移動(dòng)并對所述折彎空間中的線材進(jìn)行折彎。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述沖壓前模和沖壓后模上設(shè)有若干個(gè)與線材大小相適應(yīng)的凹槽，所述沖壓后模與沖壓前模上凹槽的數(shù)量及位置一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)箱上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩，所述有機(jī)玻璃罩覆蓋所述模座及折彎空間。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述氣缸通過氣管連接所述氣動(dòng)元件。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述氣缸的出氣口上設(shè)置有第一氣管接頭，所述氣動(dòng)元件的進(jìn)氣口上設(shè)置有第二氣管接頭，所述氣管的一端與所述第一氣管接頭連接，所述氣管的另一端與所述第二氣管接頭連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述模座為不銹鋼模座。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)箱上設(shè)有手動(dòng)開關(guān)，所述手動(dòng)開關(guān)與所述氣缸連接，通過所述手動(dòng)開關(guān)控制所述氣缸的運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型利用沖壓原理，通過氣缸、氣動(dòng)元件和模座的配合作業(yè)，可根據(jù)需要尺寸進(jìn)行折彎動(dòng)作，達(dá)到客戶所需，大大節(jié)約了人工成本、時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率，最大化地創(chuàng)造生產(chǎn)產(chǎn)值及利潤，且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、安裝方便，利用空間小，適用于不同的線材前端折彎制作。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型：

請參照圖1、圖2，圖中示出了一種自動(dòng)折彎裝置，包括：機(jī)箱1，設(shè)置在機(jī)箱1上的氣動(dòng)元件2、氣缸3和模座4，所述模座4為不銹鋼模座，所述氣缸3通過氣管5與所述氣動(dòng)元件2連接，所述氣缸3的出氣口上設(shè)置有第一氣管接頭6，所述氣動(dòng)元件2的進(jìn)氣口上設(shè)置有第二氣管接頭7，所述氣管5的一端與所述第一氣管接頭6連接，所述氣管5的另一端與所述第二氣管接頭7連接，所述氣缸3產(chǎn)生氣壓驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)元件2動(dòng)作，所述氣動(dòng)元件2設(shè)置在所述模座4的后端，所述氣動(dòng)元件2的前端設(shè)置有沖壓后模8，所述沖壓后模8在氣動(dòng)元件2的作用下可前后移動(dòng)，所述模座4上設(shè)置有與所述沖壓后模8相對應(yīng)的沖壓前模9，該沖壓前模9為固定，所述沖壓前模9與所述沖壓后模8之間設(shè)有用于放置需折彎線材的折彎空間，所述氣缸3產(chǎn)生氣壓，所述氣動(dòng)元件2在氣壓作用下驅(qū)動(dòng)所述沖壓后模8移動(dòng)并對所述折彎空間中的線材進(jìn)行折彎。

如圖2所示，其中，所述沖壓前模9和沖壓后模8上設(shè)有若干個(gè)與線材大小相適應(yīng)的凹槽81，所述沖壓后模8與沖壓前模9上凹槽81的數(shù)量及位置一一對應(yīng)。使所述折彎空間中可同時(shí)放置多個(gè)需前端折彎的線材，從而提高工作效率。

所述機(jī)箱1上設(shè)有手動(dòng)開關(guān)10，所述手動(dòng)開關(guān)10與所述氣缸3連接，通過所述手動(dòng)開關(guān)10控制所述氣缸3的運(yùn)行。

為了避免安全事故的發(fā)生，所述機(jī)箱1上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩11，所述有機(jī)玻璃罩11覆蓋所述模座4及折彎空間。

使用時(shí)，先將需前端折彎的線材置于所述折彎空間內(nèi)，將線材卡進(jìn)凹槽81中，然后啟動(dòng)手動(dòng)開關(guān)10，氣缸3運(yùn)行，并通過與氣動(dòng)元件2的配合驅(qū)動(dòng)，所述氣動(dòng)元件2帶動(dòng)所述沖壓后模8對折彎空間內(nèi)的線材進(jìn)行沖壓，達(dá)到將線材前端折彎之功效，利用沖壓原理，通過氣缸3運(yùn)作，將線材前端折彎成客戶需求之尺寸，滿足客戶需求。

通過本實(shí)用新型自動(dòng)折彎裝置的開發(fā)利用，大大節(jié)約了人工成本、時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率，最大化地創(chuàng)造生產(chǎn)產(chǎn)值及利潤，且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、安裝方便，利用空間小，適用于不同的線材前端折彎制作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。