切削液噴射系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及數控機床領域，具體地，涉及一種切削液噴系統(tǒng)。

背景技術：

公開號為CN2035270143U的中國實用新型專利公開了一種數控機床的環(huán)形萬向冷卻噴嘴，由環(huán)形儲液體和噴射體組成，環(huán)形儲液體上設置有與其內腔相通的進液口；環(huán)形儲液體的下方安裝有若干繞其周向均勻分布的噴射體，其中，噴射體由立管、轉動腔體、橫向軸管和噴嘴組成，立管一端接通于環(huán)形儲液體內腔，另一端與轉動腔體相通，并且轉動腔體可繞立管旋轉；橫向軸管與轉動腔體固定聯(lián)接，噴嘴通過橫向軸管與轉動腔體接通，其噴射孔與橫向軸管垂直，并可繞橫向軸管旋轉。

包括上述專利在內的現(xiàn)有技術的技術方案是：在環(huán)形主水管上接噴管，噴管上再接噴嘴。這種方案主要存在以下缺陷：1、從噴嘴噴出的水柱之間存在間斷，不能對工件高光面形成周密保護；2、環(huán)形主水管是通過支架安裝在機床主軸上的，導致只能在加工過程中對工件加工位形成保護，而在主軸、刀具離開之后，切削液無法持續(xù)保護加工面；3、現(xiàn)有技術方案都是從上向下噴射切削液，加工下倒角時不能充分顯現(xiàn)切削液作用；4、盤刀加工工件時，切削液很容易噴射到刀盤上造成刀紋、刀印等表面不良，機床主軸壽命縮短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠對工件高光面形成更好保護的切削液噴射系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種切削液噴射系統(tǒng)，

包括主水管、多個分水管、以及四個噴射裝置，所述四個噴射裝置分別設置在切削設備的治具的四周；所述噴射裝置包括噴條，該噴條的內部形成有沿其長度方向延伸的儲水腔室，所述噴條上設置有與所述儲水腔室連通的進水口和噴射縫，該噴射縫沿所述噴條的長度方向延伸；

所述噴射裝置的所述進水口上設置有進水接頭，所述主水管上設置有入水接頭和多個分水接頭，每個分水管的一端連接于對應的分水接頭，另一端連接于對應的進水接頭。

可選地，所述噴射裝置還包括支架，所述噴條可鎖定地轉動連接在所述支架上，所述噴條的轉動軸線與所述噴條的長度方向平行。

可選地，所述噴射裝置還包括固定在所述支架上的安裝軸，所述轉動軸線為所述安裝軸的軸線，所述噴條的外側形成有兩個凸耳，每個凸耳上設置有與所述安裝軸配合的安裝孔。

可選地，所述噴射裝置還包括用于將所述凸耳鎖定到所述安裝軸上的鎖緊螺栓，每個凸耳上設置有鎖緊螺栓孔，所述鎖緊螺栓設置在所述鎖緊螺栓孔中。可選地，所述噴條包括噴條主體和固定在該噴條主體兩端的端蓋，所述噴條主體呈中空管狀結構，所述凸耳形成在所述端蓋上。

可選地，所述凸耳上設置有鎖緊縫，該鎖緊縫從所述凸耳的邊緣延伸至所述安裝孔，所述鎖緊螺栓孔貫穿所述鎖緊縫的兩個側壁。

可選地，所述鎖緊螺栓孔與所述安裝孔連通，所述鎖緊螺栓穿過所述凸耳以抵頂到所述安裝軸的側面。

可選地，所述支架包括安裝軸座，該安裝軸座具有供所述安裝軸穿過的軸孔，緊頂螺栓穿過所述安裝軸座以抵頂到所述安裝軸上。

可選地，所述所述分水接頭為調速接頭，所述分水管為透明軟管。

可選地，所述噴射系統(tǒng)還包括換向閥，所述主水管通過所述換向閥選擇性地與切削液源或壓縮空氣源連通。

通過上述技術方案，由于噴射系統(tǒng)的噴條側面開設有沿噴條長度方向延伸的噴射縫，因此，從噴射縫噴出切削液將形成一道無縫的水簾，該水簾能夠對工件的高光面形成周密保護，從而提高加工質量。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據本實用新型的一種實施方式的切削液噴射系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據本實用新型的第一種實施方式的切削液噴射裝置安裝在治具上的爆炸圖；

圖3是根據本實用新型的第一種實施方式的切削液噴射裝置安裝在治具上的另一爆炸圖；

圖4是根據本實用新型的第一種實施方式的切削液噴射裝置安裝在治具上的整體結構圖；

圖5是根據本實用新型的第一種實施方式的切削液噴射裝置中，噴條主體的端面圖；

圖6是根據本實用新型的第一種實施方式的切削液噴射裝置中，端蓋的側視圖；

圖7是安裝軸座與緊頂螺栓的爆炸圖；

圖8是根據本實用新型的第二種實施方式的切削液噴射裝置安裝在治具上的爆炸圖；

圖9是根據本實用新型的第二種實施方式的切削液噴射裝置中，端蓋的側視圖；

圖10是主水管的示意圖；

圖11是切削液噴射系統(tǒng)氣液切換的換向原理圖。

附圖標記說明

10 噴條 101 噴條主體 1011 儲水腔室

1012 噴射縫 1013 進水口 102 端蓋

1021 凸耳 1022 安裝孔 1023 鎖緊縫

1024 鎖緊螺栓孔 103 進水接頭 104 螺栓

105 限位螺栓 20 安裝軸 30 鎖緊螺栓

40 支架 401 安裝軸座 4011 軸孔

402 連接板 403 螺栓 404 定位銷

405 螺栓 50 緊頂螺栓 60 治具

70 主水管 701 入水接頭 702 開關閥

703 分水接頭 80 分水管 90 切削液源

100 壓縮空氣源 110 節(jié)流閥 120 換向閥

130 工件

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

根據本實用新型的一個方面，提供一種切削液噴射系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖5和圖8所示，該噴射系統(tǒng)包括主水管70、多個分水管80、以及四個噴射裝置，該四個噴射裝置圍繞治具60四周設置，噴射裝置的進水口1013上設置有進水接頭103，主水管70上設置有入水接頭701和多個分水接頭703(如圖10所示)，每個分水管80的一端連接于對應的分水接頭703，另一端連接于對應的進水接頭103。

該噴射裝置包括噴條10，該噴條10的內部形成有沿該噴條10的長度方向延伸的儲水腔室1011，噴條10上設置有與儲水腔室1011連通的進水口1013和噴射縫1012，該噴射縫1012沿噴條10的長度方向延伸。使用時，將噴條10安裝到治具60或機床工作臺(未示出)上，經由進水口1013向儲水腔室1011通入具有一定壓力的切削液，切削液充滿儲水腔室1011并從噴射縫1012噴出。由于噴射縫1012是一條開設在噴條10側面、沿噴條10長度方向延伸的縫隙，因此，從噴射縫1012噴出切削液將形成一道無縫的水簾，該水簾能夠對工件130的高光面形成周密保護，從而提高加工質量。

在圖示的實施方式中，進水口1013設置在噴條10的側面。在其他未示出的實施方式中，進水口1013也可以設置在噴條10的端部。

如圖3和圖4所示，為了方便安裝，所述噴射裝置還可以包括支架40，噴條10通過支架40安裝到治具60或機床工作臺上。為了方便調整噴水角度以將切削液精準地噴射到工件130上，優(yōu)選地，噴條10轉動連接在支架40上并可鎖定在設定位置，其中，噴條10的轉動軸線與噴條10的長度方向平行。

具體地，如圖2至圖4所示，所述噴射裝置還包括固定在支架40上的安裝軸20，所述轉動軸線為該安裝軸20的軸線，噴條10的外側形成有兩個凸耳1021(圖5可見)，每個凸耳1021上設置有與安裝軸20配合的安裝孔1022，凸耳1021可轉動地安裝在安裝軸20上。

所述噴射裝置還可以包括用于將凸耳1021鎖定到安裝軸20上的鎖緊螺栓30，每個凸耳1021上設置有鎖緊螺栓孔1024，鎖緊螺栓30配合在鎖緊螺栓孔1024中。

在本實用新型中，噴條10可以為一體結構，也可以為分體結構。在圖示的實施方式中，噴條10為分體結構，并且包括噴條主體101和兩個端蓋102，主體101呈中空管狀結構，兩個端蓋102密封地連接在噴條主體101的兩端。具體地，端蓋102可以通過螺栓104連接在噴條主體101的兩端。凸耳1021可以形成在噴條主體101上，也可以形成在端蓋102上。在圖6示出的實施方式中，凸耳1021形成在端蓋102上。

需要說明的是，噴條主體101可以具有任意適當的橫截面形狀(例如，圓形、橢圓形、方形等)，并不限于圖5中示出的形狀。

鎖緊螺栓30可以通過多種方式將凸耳1021鎖緊在安裝軸20上。在本實用新型的第一種實施方式中，如圖2和圖6所示，凸耳1021上設置有鎖緊縫1023和鎖緊螺栓孔1024，該鎖緊縫1023從凸耳1021的邊緣延伸至安裝孔1022，鎖緊螺栓孔1024貫穿鎖緊縫1023的兩個側壁，鎖緊螺栓30(圖2可見)螺紋配合到鎖緊螺栓孔1024中。當需要調整噴射角度時，松開鎖緊螺栓30，然后繞安裝軸20旋轉噴條10，找到最佳噴射角度后擰緊鎖緊螺栓30，以將噴條10鎖定。

在本實用新型的第二種實施方式中，如圖8和圖9所示，鎖緊螺栓孔1024從凸耳1021的邊緣延伸至安裝孔1022，鎖緊螺栓30穿過鎖緊螺栓孔1024以抵頂到安裝軸20的側面。需要調整噴射角度時，松開鎖緊螺栓30，然后繞安裝軸20旋轉噴條10，找到最佳噴射角度后擰緊鎖緊螺栓30，以將噴條10鎖定。

在本實用新型中，支架40可以具有任意適當的結構，本實用新型對此不作限制。作為一種實施方式，如圖2和圖7所示，支架40可以包括安裝軸座401，該安裝軸座401具有供安裝軸20穿過的軸孔4011，緊頂螺栓50穿過安裝軸座401以抵頂到安裝軸20上，避免安裝軸20旋轉或竄動。這里，為了方便將安裝軸20鎖緊在安裝軸座401上，優(yōu)選地，安裝軸20可以形成為扁軸，即，安裝軸20側面的一部分形成為平面，緊頂螺栓50抵頂在該平面上。

安裝軸座401可以直接連接到治具60上，也可以通過其他部件間接連接到治具60上。在圖2示出的實施方式中，支架40還包括連接板402，該連接板402通過螺栓403連接到治具60上，安裝軸座401通過定位銷404和螺栓405固定在連接板402上。在圖8示出的實施方式中，安裝軸座401與連接板402形成為一體。

優(yōu)選地，所述噴射裝置還包括用于限制噴條10沿安裝軸20軸向竄動的限位螺栓105。在圖2示出的實施方式中，兩個限位螺栓105連接在噴條主體101上并沿噴條主體101的長度方向間隔布置，限位螺栓105的螺帽與安裝軸座401的側面相接觸，從而限制噴條10沿安裝軸20軸向竄動。在圖8示出的實施方式中，兩個限位螺栓105裝在連接板402的兩端，限位螺栓105的螺帽與端蓋102相接觸，從而限制噴條10沿安裝軸20軸向竄動。

主水管70上還可以設置有開關閥702，該開關閥702位于入水接頭701和多個分水接頭703之間。

優(yōu)選地，分水接頭703可以為調速接頭，以方便調節(jié)切削液的流速。分水管80可以為透明軟管，以方便監(jiān)控切削液質量。

作為一種優(yōu)選實施方式，如圖11所示，所述噴射系統(tǒng)還可以包括換向閥120，主水管70的入水接頭701通過換向閥120選擇性地與切削液源90或壓縮空氣源100連通。加工工件之前，主水管70與壓縮空氣源100連通，噴條10吹氣，以將工件表面的灰塵、雜質等吹掉；加工過程中，主水管70與切削液源90連通，噴條10噴出切削液保護高光面；加工完成后，主水管70與壓縮空氣源100連通，噴條10吹氣，以將金屬屑等雜質吹掉。主水管70可以安裝在機床工作臺上。

換向閥120例如可以為二位三通電磁換向閥。

根據本實用新型的噴射系統(tǒng)可以應用于數控機床。在所述噴射系統(tǒng)應用于數控機床，所述四個噴射裝置安裝在數控機床的治具60或機床工作臺上并圍繞治具60設置。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。