本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種多孔內(nèi)冷锪鉆。
背景技術(shù)：
锪鉆是對(duì)孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面加工，在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺(tái)時(shí)，都使用锪鉆。目前，機(jī)械加工中使用的锪鉆的鉆頭結(jié)構(gòu)單一，在鉆削硬度較高的工件時(shí)，產(chǎn)生大量熱，會(huì)造成锪鉆出現(xiàn)局部高溫的情況，使得锪鉆的使用壽命短，并且當(dāng)冷卻液從外部流至鉆頭、鉆尖時(shí)，流經(jīng)過程中就會(huì)交換熱量，在鉆頭、鉆尖噴出的冷卻液的溫度就會(huì)增高從而降低了冷卻效率；在鉆削過程中會(huì)產(chǎn)生大量鉆屑，不及時(shí)排出鉆屑會(huì)刮傷工具表面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是锪鉆在鉆削過程中出現(xiàn)局部高溫從而減少锪鉆使用壽命，目的在于提供一種多孔內(nèi)冷锪鉆，解決如何降低锪鉆鉆削過程中局部高溫的問題。
本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種多孔內(nèi)冷锪鉆，包括鉆桿、設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭、設(shè)置在鉆頭前端的鉆尖，鉆桿內(nèi)中心處沿軸向設(shè)置有通道，通道依次連通鉆桿、鉆頭、鉆尖，通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷管，鉆頭上沿鉆桿軸向逐級(jí)設(shè)置有與內(nèi)冷管連通的內(nèi)冷孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)局部降溫的關(guān)鍵部分是在鉆頭上逐級(jí)設(shè)置的內(nèi)冷孔，實(shí)現(xiàn)局部降溫的原理是：冷卻液從外部進(jìn)入通道內(nèi)的內(nèi)冷管，內(nèi)冷管與鉆頭上各級(jí)內(nèi)冷孔連通，冷卻液沿鉆桿向鉆尖方向從冷管流經(jīng)過程中就會(huì)向周圍的內(nèi)冷孔分流，冷卻液則對(duì)鉆頭的多個(gè)部位進(jìn)行冷卻，防止冷卻不均勻，部分高溫部位持續(xù)高溫，造成锪鉆損毀；若只在鉆尖處設(shè)置有內(nèi)冷孔，冷卻夜從鉆桿至鉆尖通過單一通道則會(huì)造成先進(jìn)入的冷卻液會(huì)交換吸收熱量使得從鉆尖噴出的冷卻液溫度增高降低了冷卻效率。
鉆頭表面上設(shè)置有繞鉆頭螺旋旋轉(zhuǎn)的凹槽。螺旋凹槽具有明顯的分屑作用，防止鉆屑聚集堵塞鉆頭，造成鉆頭卡鉆，并防止鉆屑刮傷工具表面。
內(nèi)冷孔設(shè)置為沿鉆桿軸向向鉆尖傾斜的傾斜孔。傾斜孔是為了方便冷卻液的流出，在鉆削過程中傾斜孔沿軸向向下傾斜，增大了冷卻液在鉆頭表面的流向面積。
內(nèi)冷孔至少兩個(gè)。鉆頭沿鉆桿軸向每一級(jí)設(shè)置的內(nèi)冷孔都應(yīng)為多個(gè)，內(nèi)冷孔設(shè)置太少使得流出的冷卻液量太少達(dá)不到冷卻效果，且內(nèi)冷孔傾斜向下便于將鉆頭表面的鉆屑清除。
所有內(nèi)冷孔孔徑相同。內(nèi)冷孔孔徑相同使得冷卻液均勻流出，各部位均勻降溫，不會(huì)出現(xiàn)大溫差。
內(nèi)冷管設(shè)置有連通內(nèi)冷孔的支管，支管的孔徑與內(nèi)冷孔的孔徑相同。在中心軸處的內(nèi)冷管是主管，其上面設(shè)置支管與內(nèi)冷孔連通便于冷卻液的流出，避免冷卻液不能及時(shí)到達(dá)冷卻部位，從而降低冷卻效果。
鉆頭與鉆尖通過螺紋連接。螺紋連接具有拆卸作用，便于從鉆頭上換下鉆尖。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本實(shí)用新型一種多孔內(nèi)冷锪鉆冷卻全面、均勻，鉆頭上沿軸向逐級(jí)設(shè)置內(nèi)冷孔，則鉆頭受冷均勻，對(duì)局部有針對(duì)性的制冷，所以冷卻全面，不會(huì)余留局部高溫的情況；
2、本實(shí)用新型一種多孔內(nèi)冷锪鉆冷卻速率高、效果好，鉆頭上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)冷孔，在同一級(jí)上的內(nèi)冷孔同時(shí)流出冷卻液冷卻效果好，內(nèi)冷管提高了冷卻液的流速；
3、本實(shí)用新型一種多孔內(nèi)冷锪鉆排屑效果好，螺旋凹槽具有分屑效果，內(nèi)冷孔噴出的冷卻液將鉆屑帶走。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：
1-鉆桿，2-鉆頭，3-鉆尖，4-通道，5-內(nèi)冷管，6-內(nèi)冷孔，7-螺旋凹槽，8-支管。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型一種多孔內(nèi)冷锪鉆，包括鉆桿1、設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭2、設(shè)置在鉆頭前端的鉆尖3，鉆桿內(nèi)中心處沿鉆桿軸向設(shè)置有通道4，通道依次連通鉆桿、鉆頭、鉆尖，通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷管5，鉆頭上沿鉆桿軸向逐級(jí)設(shè)置有與內(nèi)冷管連通的內(nèi)冷孔6。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)局部降溫的關(guān)鍵部分是在鉆頭上逐級(jí)設(shè)置的內(nèi)冷孔，實(shí)現(xiàn)局部降溫的原理是：冷卻液從外部進(jìn)入通道內(nèi)的內(nèi)冷管，內(nèi)冷管與鉆頭上各級(jí)內(nèi)冷孔連通，冷卻液沿鉆桿向鉆尖方向從冷管流經(jīng)過程中就會(huì)向周圍的內(nèi)冷孔分流，冷卻液則對(duì)鉆頭的多個(gè)部位進(jìn)行冷卻，防止冷卻不均勻，部分高溫部位持續(xù)高溫，造成锪鉆損毀；若只在鉆尖處設(shè)置有內(nèi)冷孔，冷卻夜從鉆桿至鉆尖通過單一通道則會(huì)造成先進(jìn)入的冷卻液會(huì)交換吸收熱量使得從鉆尖噴出的冷卻液溫度增高降低了冷卻效率。
實(shí)施例2
基于實(shí)施例1，鉆頭表面上設(shè)置有繞鉆頭螺旋旋轉(zhuǎn)的凹槽7。螺旋凹槽具有明顯的分屑作用，防止鉆屑聚集堵塞鉆頭，造成鉆頭卡鉆，并防止鉆屑刮傷工具表面，凹槽端面作為刀刃用于被加工工具內(nèi)壁剔毛刺。
實(shí)施例3
基于上述實(shí)施例，內(nèi)冷孔設(shè)置為沿鉆桿軸向向鉆尖傾斜的傾斜孔，內(nèi)冷孔至少兩個(gè)，并且所有內(nèi)冷孔孔徑相同。傾斜孔是為了方便冷卻液的流出，在鉆削過程中傾斜孔沿軸向向下傾斜，增大了冷卻液在鉆頭表面的流向面積；鉆頭沿鉆桿軸向每一級(jí)設(shè)置的內(nèi)冷孔都應(yīng)為多個(gè)，內(nèi)冷孔設(shè)置太少使得流出的冷卻液量太少達(dá)不到冷卻效果，且內(nèi)冷孔傾斜向下便于將鉆頭表面的鉆屑清除；內(nèi)冷孔孔徑相同使得冷卻液均勻流出，各部位均勻降溫，不會(huì)出現(xiàn)大溫差。
實(shí)施例4
基于上述實(shí)施例，內(nèi)冷管設(shè)置有連通內(nèi)冷孔的支管8，支管的孔徑與內(nèi)冷孔的孔徑相同。在中心軸處的內(nèi)冷管是主管，其上面設(shè)置支管與內(nèi)冷孔連通，便于冷卻液的流出，避免冷卻液不能及時(shí)到達(dá)冷卻部位，從而降低冷卻效果。
實(shí)施例5
基于上述實(shí)施例，鉆頭與鉆尖通過螺紋連接。螺紋連接具有拆卸作用，便于從鉆頭上換下鉆尖。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。