銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及銅及銅合金熱軋后鋸邊過程所使用的一種裝置，具體為一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機(jī)。

背景技術(shù)：

無側(cè)軋熱軋生產(chǎn)線，鑄錠自由寬展，料坯頭尾形成長(zhǎng)500㎜，寬度單側(cè)超出30㎜圓頭，造成后續(xù)加工無法對(duì)中，因此需要一種能將圓頭超出部分切除，保證后續(xù)加工對(duì)中的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決目前無側(cè)軋熱軋生產(chǎn)線料坯頭尾圓頭超出中部造成后續(xù)技工無法對(duì)中的技術(shù)問題，提供一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機(jī)。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機(jī)，包括料坯壓緊裝置，所述料坯壓緊裝置包括上、下壓輥、支架以及壓輥油缸，所述下壓輥通過支架支撐，上壓輥通過壓輥油缸控制升降以調(diào)節(jié)上下壓輥間的間距；料坯壓緊裝置的左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)鋸切裝置；所述一對(duì)鋸切裝置分別通過一個(gè)鋸切寬度調(diào)節(jié)裝置設(shè)在料坯壓緊裝置的左右兩側(cè)；所述鋸切寬度調(diào)節(jié)裝置包括水平設(shè)置的水平調(diào)節(jié)油缸以及豎直設(shè)在水平調(diào)節(jié)油缸活動(dòng)端上的升降調(diào)節(jié)油缸；所述鋸切裝置包括固定在升降調(diào)節(jié)油缸活動(dòng)端上的支撐板，支撐板上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片；所述一對(duì)鋸切裝置的鋸片位于豎直平面且均朝向料坯壓緊裝置。

本實(shí)用新型解決了目前圓頭切除方法邊料損失大的技術(shù)問題。因影響后續(xù)加工主要因素為圓頭超寬部分，所以只需將超寬部分鋸掉即可。本實(shí)用新型安裝于熱軋下道銑面工序，先利用銑面設(shè)備開卷、對(duì)中、矯平，然后通過本裝置，首先根據(jù)來料寬度調(diào)整寬度調(diào)節(jié)油缸位置，使鋸片鋸切位置符合要求，料坯行進(jìn)至壓輥位置時(shí)，壓緊壓輥，保證料坯穩(wěn)定，繼續(xù)行進(jìn)，鋸片將超寬部分鋸掉，退回鋸片，完成鋸切。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，十分適合于無側(cè)軋熱軋生產(chǎn)線上料坯頭尾圓頭的加工，有效解決了料坯頭尾圓頭超出中部造成后續(xù)加工中無法對(duì)中的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：鋸切位置對(duì)比圖。

1-壓輥油缸，2-上壓輥，3-下壓輥，4-水平調(diào)節(jié)油缸，5-升降調(diào)節(jié)油缸，6-支撐板，7-電機(jī)，8-鋸片，9-料坯。

具體實(shí)施方式

一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機(jī)，包括料坯壓緊裝置，所述料坯壓緊裝置包括上、下壓輥2、3、支架以及壓輥油缸1，所述下壓輥3通過支架支撐，上壓輥2通過壓輥油缸1控制升降以調(diào)節(jié)上下壓輥間的間距；料坯壓緊裝置的左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)鋸切裝置；所述一對(duì)鋸切裝置分別通過一個(gè)鋸切寬度調(diào)節(jié)裝置設(shè)在料坯壓緊裝置的左右兩側(cè)；所述鋸切寬度調(diào)節(jié)裝置包括水平設(shè)置的水平調(diào)節(jié)油缸4以及豎直設(shè)在水平調(diào)節(jié)油缸4活動(dòng)端上的升降調(diào)節(jié)油缸5；所述鋸切裝置包括固定在升降調(diào)節(jié)油缸5活動(dòng)端上的支撐板6，支撐板6上設(shè)有由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的鋸片8；所述一對(duì)鋸切裝置的鋸片8位于豎直平面且均朝向料坯壓緊裝置。

如圖1所示，料坯壓緊裝置的左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)鋸切裝置，鋸切裝置通過水平調(diào)節(jié)油缸和升降調(diào)節(jié)油缸實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料坯頭尾圓頭超出部分的切割；圖2中可見電機(jī)通過一系列的傳動(dòng)軸以及皮帶減速器將動(dòng)力傳遞至鋸片，鋸片位置調(diào)整好之后由上向下切割料坯圓頭超出的部分。圖3中顯示采用本裝置前后圓頭切割位置對(duì)比，其中a為改造前，需要將圓頭全部切下，才能避免后續(xù)工藝的對(duì)中困難，對(duì)原料的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，b為采用本實(shí)用新型后，只需切割超出部分，有效節(jié)省了原料。水平調(diào)節(jié)油缸和升降調(diào)節(jié)油缸均設(shè)有相應(yīng)的支座實(shí)現(xiàn)支撐以及定位。