曲軸箱蓋水泵孔鋼面加工工裝的制作方法

本實(shí)用新型涉及到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種曲軸箱蓋水泵孔鋼面加工工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)中，曲軸箱是動(dòng)能傳遞機(jī)構(gòu)的主要承載體，它主要包括左、右曲軸箱體、左、右曲軸箱蓋和左、右曲軸，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，推動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿和左、右曲軸組成的曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，使左、右曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右曲軸的另一端頭分別從左、右曲軸箱蓋伸出，帶動(dòng)外圍機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了曲軸箱的基本功能。

然后，現(xiàn)有的曲軸箱蓋加工技術(shù)中，缺少專用的工裝夾具，在生產(chǎn)時(shí)采用現(xiàn)有的一些工裝進(jìn)行加工，不僅生產(chǎn)效率低，而且加工質(zhì)量得不到保證；另外，目前通常采用的加工夾具為手動(dòng)方式，即在加工前后采用手動(dòng)擰螺栓的方式實(shí)現(xiàn)工件的緊固或取件，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且可能出現(xiàn)因緊固力都不夠，工件在加工時(shí)出現(xiàn)位移，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且不能對工件的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)用效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種曲軸箱蓋水泵孔鋼面加工工裝，該夾具采用氣缸的方式提供動(dòng)力，不僅便于控制，而且能夠提供足夠的緊固力，避免出現(xiàn)位移。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種曲軸箱蓋水泵孔鋼面加工工裝，其關(guān)鍵在于：包括工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)以及固定在該工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)上的操作平臺，所述操作平臺的中心通過至少兩個(gè)螺栓緊固機(jī)構(gòu)固定有托料盤，在所述托料盤上分布有至少兩根定位銷柱以及多根支撐柱，且所述定位銷柱的高度大于所述支撐柱，在所述托料盤兩側(cè)的操作平臺上還分別固定有至少一個(gè)工件壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)工件壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊頭的投影均落入多根支撐柱所圍成的區(qū)域內(nèi)。

在加工時(shí)首先將待加工工件置于上述托料盤上，并通過定位銷柱定性定位，然后通過所述工件壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，之后通過所述工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的位置調(diào)節(jié)，從而使之與加工刀具的位置相適應(yīng)，最后進(jìn)行曲軸箱蓋水泵孔剛面的銑削加工。

進(jìn)一步的，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力采用油缸或氣缸提供。

通過上述方式，便于工件的裝夾與取下，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中的手動(dòng)模式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。同時(shí)氣缸提供的緊固力可方便的在加工過程中保持穩(wěn)定不變或加大，以保證工件不會(huì)出現(xiàn)位移，有助于提高離合孔的加工精度。

更進(jìn)一步的，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述操作平臺上的墊板以及設(shè)置于該墊板上的氣缸，在氣缸的活塞桿的頂端鉸接有支撐桿，所述壓緊頭連接在該支撐桿上，在所述氣缸的頂部還固設(shè)有連接塊，在該連接塊與所述支撐桿之間還鉸接有連接條。

在加工時(shí)，氣缸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制壓緊頭的上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的緊固和釋放。

進(jìn)一步的，所述工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有第一滑軌的底座、滑動(dòng)設(shè)置在所述第一滑軌上的安裝座，所述安裝座上設(shè)置有第二滑軌，所述操作平臺安裝在所述第二滑軌上。

通過上述結(jié)構(gòu)，能夠方便的實(shí)現(xiàn)加工前工件位置的調(diào)節(jié)，有助于提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，在所述工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)置有落渣盤，而該落渣盤可以將加工產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，避免散落于地面，保證加工環(huán)境的清潔，而且便于廢渣的集中處理。

進(jìn)一步的，在所述操作平臺的左右兩側(cè)還設(shè)置有容置槽，所述容置槽可以用于放置一些加工用的工具，更加方便生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)行。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用方便，不僅提供了一種專用的工裝，能夠提高加工效率；而且采用氣缸提供驅(qū)動(dòng)力，不僅便于控制，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中手動(dòng)方式帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)氣缸提供的緊固力可方便的在加工過程中保持穩(wěn)定不變或加大，以保證工件不會(huì)出現(xiàn)位移，有助于提高離合孔的加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述工件壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種曲軸箱蓋水泵孔鋼面加工工裝，包括工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1以及固定在該工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1上的操作平臺2，所述操作平臺2的中心通過至少兩個(gè)螺栓緊固機(jī)構(gòu)3固定有托料盤4，在所述托料盤4上分布在其兩側(cè)的兩根定位銷柱5以及五根支撐柱6，且所述定位銷柱5的高度大于所述支撐柱6，在所述托料盤4兩側(cè)的操作平臺2上還分別固定有兩個(gè)工件壓緊機(jī)構(gòu)7，每個(gè)工件壓緊機(jī)構(gòu)7的壓緊頭71的投影均落入多根支撐柱6所圍成的區(qū)域內(nèi)。在所述工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1的下方還設(shè)置有落渣盤8，在所述操作平臺2的左右兩側(cè)還設(shè)置有容置槽9。

從圖1中可以看出，所述工件位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置有第一滑軌11的底座12、滑動(dòng)設(shè)置在所述第一滑軌11上的安裝座13，所述安裝座13上設(shè)置有第二滑軌，所述操作平臺2安裝在所述第二滑軌上。

在具體實(shí)施時(shí)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)力采用油缸或氣缸提供。而本例中，如圖2所示，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)7包括固設(shè)于所述操作平臺2上的墊板以及設(shè)置于該墊板上的氣缸72，在氣缸72的活塞桿的頂端鉸接有支撐桿73，所述壓緊頭71連接在該支撐桿73上，在所述氣缸72的頂部還固設(shè)有連接塊74，在該連接塊74與所述支撐桿73之間還鉸接有連接條75。

在具體加工時(shí)，首先將待加工曲軸箱蓋工件置于所述托料盤4上，通過定位銷柱5定好位之后由支撐柱6進(jìn)行支撐，然后控制所述工件壓緊機(jī)構(gòu)7中的氣缸72，驅(qū)動(dòng)所述壓緊頭71對工件進(jìn)行固定，然后調(diào)節(jié)工件位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1將工件待加工位置與加工刀具相適應(yīng)，隨后即可進(jìn)行剛面的銑削加工。