一種自動線多工位沖壓件模具裝置的制作方法

本實用新型涉及一種模具裝置，尤其涉及一種自動線多工位沖壓件磨具裝置，屬于機械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

據(jù)申請人了解，市場上的模具裝置生產(chǎn)制造周期長，后期使用及維護(hù)成本高，并需要消耗大量的人力成本；裝置體積大，不便移動，難以滿足隨地生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種動線多工位沖壓件磨具裝置，利用氣動沖孔裝置代替模具，無需安排壓機，安裝可調(diào)式支撐固定，便于移動裝置，具有制造周期短，維護(hù)成本低，消耗人力少的優(yōu)點。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動線多工位沖壓件磨具裝置，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，上模座和下模座分別固接于壓機上臺面與壓機下臺面，下模座上從左至右依次設(shè)有四道工序臺分別為第一工序臺、第二工序臺、第三工序臺和第四工序臺，第一工序臺上設(shè)有修邊刀和沖孔部件，第二工序上安裝翻邊整形器，第三工序和第四工序上均設(shè)有沖孔部件和側(cè)沖孔部件，下模座和上模座靠近第四工序的一端安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，下模座設(shè)有至少6根支腿。

本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：支腿上均設(shè)有一個高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定支撐和連接在固定支撐和支腿之間的螺桿。

進(jìn)一步的，第一工序臺、第二工序臺、第三工序臺和第四工序臺上均設(shè)有傳感器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型制造周期短，后期使用及維護(hù)成本低，同時降低了人力成本，裝置可操作性較強，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。裝置采用可移動式，依靠6個可調(diào)式支撐進(jìn)行固定，只需氣源就可隨地安排生產(chǎn)；也可連線生產(chǎn)；利用氣動沖孔裝置代替模具，無需安排壓機，節(jié)省了壓機耗能等費用；降低模具成本，多工位沖壓模具就是在壓機將許多道沖壓制件合并在一起，因此，多工位沖壓模具大大減少了占地面積。沖壓制件的合并也減少設(shè)備的數(shù)量，這種沖壓工藝可以每沖壓一次，就產(chǎn)生一個成型的零件，于是減少了半成品的產(chǎn)生和運輸，由此看來，多工位沖壓工藝既能提高生產(chǎn)效率，還可以降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量，全套模具造價低，滿足各生產(chǎn)零件的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種自動線多工位沖壓件磨具裝置，如圖1所示，包括相對設(shè)置的上模座2和下模座3，上模座2和下模座3分別固接于壓機上臺面1與壓機下臺面4，下模座3上從左至右依次設(shè)有四道工序臺分別為第一工序臺5、第二工序臺6、第三工序臺7和第四工序臺8，第一工序臺5上設(shè)有修邊刀和沖孔部件，第二工序6上安裝翻邊整形器，第三工序7和第四工序8上均設(shè)有沖孔部件和側(cè)沖孔部件，下模座3和上模座2靠近第四工序8的一端安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9，下模座3設(shè)有至少6根支腿。

支腿上均設(shè)有一個高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定支撐和連接在固定支撐和支腿之間的螺桿。

進(jìn)一步的，第一工序臺5、第二工序臺6、第三工序臺7和第四工序臺8上均設(shè)有傳感器10。

多工位沖壓模具就是在壓機將許多道沖壓制件合并在一起，因此，多工位沖壓模具大大減少了占地面積。沖壓制件的合并也減少設(shè)備的數(shù)量，這種沖壓工藝可以每沖壓一次，就產(chǎn)生一個成型的零件，于是減少了半成品的產(chǎn)生和運輸，由此看來，多工位沖壓工藝既能提高生產(chǎn)效率，還可以降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量，全套模具造價低，滿足各生產(chǎn)零件的要求。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。