圓管切割工裝的制作方法

本實用新型涉及到一種切割工裝技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地指一種圓管切割工裝。

背景技術(shù)：

實驗室焊工培訓(xùn)中焊接圓管坡口的加工一般采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，然而，等離子切割機(jī)價格昂貴且占地面積較大，焊接實驗室空間有限難于安裝，一般工程較忙時，工廠無空余時間加工，工程現(xiàn)場施工環(huán)境及場地限制無法安裝等離子切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種圓管切割工裝。

本實用新型所設(shè)計的圓管切割工裝，包括支座、半自動火焰切割機(jī)、變電器、割嘴、和割嘴調(diào)節(jié)裝置；所述支座包括底板、頂板、和垂直固定于底板和頂板之間的側(cè)板，所述半自動火焰切割機(jī)和變電器分別固定在所述頂板上；所述半自動火焰切割機(jī)包括機(jī)身、和設(shè)置在機(jī)身內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸的一端伸出機(jī)身的前端，且設(shè)置有夾持部件，圓管夾在夾持部件上并通過轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動；所述變電器為所述半自動火焰切割機(jī)提供電源，其電源輸出端與所述半自動火焰切割機(jī)的電源輸入端相連；所述割嘴固定在所述割嘴調(diào)節(jié)裝置上并通過割嘴調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)割嘴與圓管的切割距離；所述割嘴調(diào)節(jié)裝置固定設(shè)置在所述側(cè)板的頂部。

上述技術(shù)方案中：所述割嘴調(diào)節(jié)裝置包括固定板、移動調(diào)節(jié)總成、橫向調(diào)節(jié)桿和縱向調(diào)節(jié)桿；所述割嘴調(diào)節(jié)裝置通過固定板固定在所述支座的側(cè)板上端；所述移動調(diào)節(jié)總成包括第一移動調(diào)節(jié)總成、第二移動調(diào)節(jié)總成、和第三移動調(diào)節(jié)總成，所述第一移動調(diào)節(jié)總成的縱向軸套的底部固定在所述固定板的頂部，所述第一移動調(diào)節(jié)總成和第二移動調(diào)節(jié)總成上的橫向軸套分別套設(shè)在橫向調(diào)節(jié)桿的左右兩側(cè)，并通過橫向軸套上的旋緊按鈕旋緊；所述第二移動調(diào)節(jié)總成和第三移動調(diào)節(jié)總成的縱向軸套分別套設(shè)在縱向調(diào)節(jié)桿的上下兩側(cè)，并通過橫向軸套上的旋緊按鈕旋緊；所述割嘴固定設(shè)置在第三移動調(diào)節(jié)總成的縱向軸套內(nèi)，并通過牽引線與所述第一移動調(diào)節(jié)總成的縱向軸套相連。

上述技術(shù)方案中：所述第一移動調(diào)節(jié)總成通過支撐平臺固定在固定板的頂部，所述第一移動調(diào)節(jié)總成的縱向軸套的底部焊接固定在所述支撐平臺的平面上。

上述技術(shù)方案中：所述支座的側(cè)板的上部設(shè)有若干卡板條，所述半自動火焰切割機(jī)的側(cè)端設(shè)有與卡板條相對應(yīng)的卡槽；所述支座的頂板上設(shè)有卡塊，所述變電器的底部設(shè)有與卡塊相對應(yīng)的卡槽。

本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)圓管坡口切割質(zhì)量較好，適用于焊工培訓(xùn)，降低圓管加工成本，同時節(jié)約了采購等離子坡口切割機(jī)的成本。

(2)當(dāng)圓管焊接后，采用本實用新型的切割工裝仍可將焊縫區(qū)域切割掉，重新加工坡口，繼續(xù)培訓(xùn)焊工，避免材料的浪費，節(jié)約了大量成本。

(3)本實用新型裝置占地面積小，移動方便，可應(yīng)用于工廠管道圓管的加工，同時也可應(yīng)用于管道工程現(xiàn)場，適用范圍廣，有較大的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型圓管切割工裝的使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圓管切割工裝中支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圓管切割工裝中半自動火焰切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型圓管切割工裝中割嘴調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：支座1、底板1.1、頂板1.2、側(cè)板1.3、壁板1.4、半自動火焰切割機(jī)2、機(jī)身2.1、轉(zhuǎn)動軸2.2、夾持部件2.3、電源開關(guān)2.4、變電器3、割嘴4、割嘴調(diào)節(jié)裝置5、卡板條6、卡塊7、支撐平臺8、圓管9、固定板5.1、移動調(diào)節(jié)總成5.2、橫向調(diào)節(jié)桿5.3、縱向調(diào)節(jié)桿5.4、第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1、第二移動調(diào)節(jié)總成5.2.2、和第三移動調(diào)節(jié)總成5.2.3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1-4所示：一種圓管切割工裝，包括支座1、半自動火焰切割機(jī)2、變電器3、割嘴4、和割嘴調(diào)節(jié)裝置5；所述支座1包括底板1.1、頂板1.2、和垂直固定于底板1.1和頂板1.2之間的側(cè)板1.3，所述半自動火焰切割機(jī)2和變電器3分別固定在所述頂板1.2上；所述半自動火焰切割機(jī)2包括機(jī)身2.1、和設(shè)置在機(jī)身2.1內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸2.2；所述轉(zhuǎn)動軸2.2的一端伸出機(jī)身的前端，且設(shè)置有夾持部件2.3，圓管9夾在夾持部件2.3上并通過轉(zhuǎn)動軸2.2帶動轉(zhuǎn)動；所述變電器3為所述半自動火焰切割機(jī)2提供電源，其電源輸出端與所述半自動火焰切割機(jī)2的電源輸入端相連；所述割嘴4固定在所述割嘴調(diào)節(jié)裝置5上并通過割嘴調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)割嘴4與圓管9的切割距離；所述割嘴調(diào)節(jié)裝置5固定設(shè)置在所述側(cè)板1.3的頂部。

所述割嘴調(diào)節(jié)裝置5包括固定板5.1、移動調(diào)節(jié)總成5.2、橫向調(diào)節(jié)桿5.3和縱向調(diào)節(jié)桿5.4；所述割嘴調(diào)節(jié)裝置5通過固定板5.1固定在所述支座1的側(cè)板1.3上端；所述移動調(diào)節(jié)總成5.2包括第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1、第二移動調(diào)節(jié)總成5.2.2、和第三移動調(diào)節(jié)總成5.2.3，所述第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1的縱向軸套的底部固定在所述固定板5.1的頂部，所述第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1和第二移動調(diào)節(jié)總成5.2.2上的橫向軸套分別套設(shè)在橫向調(diào)節(jié)桿5.3的左右兩側(cè)，并通過橫向軸套上的旋緊按鈕旋緊；所述第二移動調(diào)節(jié)總成5.2.2和第三移動調(diào)節(jié)總成5.2.3的縱向軸套分別套設(shè)在縱向調(diào)節(jié)桿5.4的上下兩側(cè)，并通過縱向軸套上的旋緊按鈕旋緊；所述割嘴4固定設(shè)置在第三移動調(diào)節(jié)總成5.2.3的縱向軸套內(nèi)，并通過牽引線與所述第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1的縱向軸套相連。

所述第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1通過支撐平臺8固定在固定板5.1的頂部，所述第一移動調(diào)節(jié)總成5.2.1的縱向軸套的底部焊接固定在所述支撐平臺8的平面上。

所述支座1的側(cè)板1.3的上部設(shè)有若干卡板條6，所述半自動火焰切割機(jī)2的側(cè)端設(shè)有與卡板條6相對應(yīng)的卡槽；所述支座1的頂板1.2上設(shè)有卡塊7，所述變電器3的底部設(shè)有與卡塊7相對應(yīng)的卡槽。

上述未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。