本實用新型涉及加工線上的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實軌自動精加工線上的自動鉆孔機。
背景技術(shù)：
自動化機械的出現(xiàn)不僅在很大程度上解放了勞動力，還在原本的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的新科技產(chǎn)品應(yīng)用到生產(chǎn)生活當中，全實軌自動精加工線上的自動鉆孔機對機械鉆孔的生產(chǎn)效率提高了一個層次，但現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔機生產(chǎn)工作時不具備自動化技術(shù)，主要依靠人力來對機械設(shè)備進行移動操作生產(chǎn)，流水線需要多名工人，勞動成本高；現(xiàn)有技術(shù)需要工人來回推送物料，勞動強度大；現(xiàn)有的鉆孔機在工作時，大量的鐵屑會隨加工進行的同時甩出機器外部，會灼傷站在設(shè)備邊的操作工人，每次加工完工人需要手持氣吹槍伸入加工平臺內(nèi)對平臺進行吹掃，對工人的人身安全造成一定傷害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種實軌自動精加工線上的自動鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的不具備自動化技術(shù)，勞動成本高，勞動強度大的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種實軌自動精加工線上的自動鉆孔機，包括驅(qū)動電機、鉆孔機移動軌道和機床，所述驅(qū)動電機桿件連接驅(qū)動傳送裝置，所述機床對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機與機床通過傳動桿連接，所述機床在遠離驅(qū)動電機的一側(cè)從左往右依次間隔設(shè)置升降過渡輪、第一平移舉料車、送料退料架、第二平移舉料車和橫移物料架，所述升降過渡輪、第一平移舉料車、送料退料架、第二平移舉料車和橫移物料架均對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道的兩側(cè)，所述機床外壁設(shè)置控制器，且控制器電性連接驅(qū)動電機、機床、第一平移舉料車、第二平移舉料車、送料退料架、橫移物料架和升降過渡輪。
優(yōu)選的，所述機床中部設(shè)置主芯軸，且主芯軸對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述送料退料架的內(nèi)部橫向設(shè)有移動滾輪，且移動滾輪的數(shù)量不小于三個，所述移動滾輪之間為等距排布。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置傳送齒輪，且傳送齒輪的數(shù)目不低于五個。
優(yōu)選的，所述升降過渡輪、第一平移舉料車、送料退料架、第二平移舉料車和橫移物料架的底部均設(shè)置防滑紋絡(luò)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實軌自動精加工線上的自動鉆孔機，保證機床工作完全自動一體化，減少人員的操作，節(jié)省了成本，自動鉆孔的同時，安全性能得到提高，不需要工人進行輔助工作，保障了工作人員的安全，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1驅(qū)動電機、2驅(qū)動傳送裝置、3鉆孔機移動軌道、4機床、5傳動桿、6主芯軸、7第一平移舉料車、8第二平移舉料車、9送料退料架、10橫移物料架、11升降過渡輪、12移動滾輪。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種實軌自動精加工線上的自動鉆孔機，包括驅(qū)動電機1、鉆孔機移動軌道3和機床4，所述驅(qū)動電機1桿件連接驅(qū)動傳送裝置2，所述驅(qū)動傳送裝置2的內(nèi)部設(shè)置傳送齒輪，且傳送齒輪的數(shù)目不低于五個，所述機床4對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道3的兩側(cè)，所述機床4中部設(shè)置主芯軸6，且主芯軸6對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道3的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機1與機床4通過傳動桿5連接，所述機床4在遠離驅(qū)動電機1的一側(cè)從左往右依次間隔設(shè)置升降過渡輪11、第一平移舉料車7、送料退料架9、第二平移舉料車8和橫移物料架10，所述升降過渡輪11、第一平移舉料車7、送料退料架9、第二平移舉料車8和橫移物料架10均對稱設(shè)置在鉆孔機移動軌道3的兩側(cè)，所述送料退料架9的內(nèi)部橫向設(shè)有移動滾輪12，且移動滾輪12的數(shù)量不小于三個，所述移動滾輪12之間為等距排布，所述升降過渡輪11、第一平移舉料車7、送料退料架9、第二平移舉料車8和橫移物料架10的底部均設(shè)置防滑紋絡(luò)，所述機床4外壁設(shè)置控制器，且控制器電性連接驅(qū)動電機1、機床4、第一平移舉料車7、第二平移舉料車8、送料退料架9、橫移物料架10和升降過渡輪11。
工作原理：該實軌自動精加工線上的自動鉆孔機，通過控制器調(diào)控驅(qū)動電機1帶動傳送齒輪，保證裝置的正常運行，同時機床4上的鉆孔裝置開始鉆孔工作，在鉆孔的同時，整體機構(gòu)沿順鉆孔機移動軌道3依次輸送，到達升降過渡輪11、第一平移舉料車7、送料退料架9、第二平移舉料車8和橫移物料架10，第一平移舉料車7和第二平移舉料車8操控物件的上下調(diào)控，在整體的高效智能操控下，使得整體的鉆孔流程達到自主性。而且保證機床4工作完全自動一體化，減少人員的操作，節(jié)省了成本，自動鉆孔的同時，安全性能得到提高，不需要工人進行輔助工作，保障了工作人員的安全，提高了生產(chǎn)效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。