一種螺絲成型機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺絲成型機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺絲孔座生產(chǎn)工藝一般較為復(fù)雜，且在生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致原料浪費(fèi)，而且現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在品質(zhì)方面也還不足，容易在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此，針對上述問題是本實(shí)用新型研究的對象。

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固 器物機(jī)件的工具。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠(yuǎn)重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同 實(shí)用新型，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大實(shí)用新型，現(xiàn)有的螺絲成型機(jī)功能單一，不能夠避免特殊工作情況的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺絲成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺絲成型機(jī),包括主機(jī)箱、送料系統(tǒng)、剪斷系統(tǒng)和矯直臺(tái),所述主機(jī)箱的右側(cè)設(shè)有機(jī)器中心，所述機(jī)器中心的內(nèi)部設(shè)有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有剪斷系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)、剪斷系統(tǒng)相互銜接，所述機(jī)器中心的右側(cè)設(shè)有矯直臺(tái)，所述矯直臺(tái)上設(shè)有線材中心。

優(yōu)選的，所述送料系統(tǒng)的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪的下方設(shè)有調(diào)整軸，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪、調(diào)整軸通過螺紋擰緊連接，所述調(diào)整軸的下方設(shè)有螺絲，所述螺絲的下方設(shè)有擋料長度指示表，所述擋料長度指示表固定在螺絲的下方，所述送料系統(tǒng)的下方右側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板的下方設(shè)有擋料器，所述擋料器與壓板相互擠壓靠在一起，所述擋料器的下方設(shè)有材料前剪斷長度。

優(yōu)選的，所述剪斷系統(tǒng)上設(shè)有第一剪模，所述第一剪模的下方設(shè)有剪刀仁，所述剪刀仁的左側(cè)設(shè)有背板，所述背板的一側(cè)設(shè)有剪刀桿，所述剪刀桿與背板相互連接，所述第一剪模的右側(cè)設(shè)有推料桿。

優(yōu)選的，所述推料桿的右側(cè)設(shè)有底模座，所述推料桿的右下方設(shè)有第二剪模，所述第二剪模的下方設(shè)有剪刀蓋，所述剪刀蓋與線材固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）在矯直臺(tái)上設(shè)有線材中心，送料系統(tǒng)的上方裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪可以在一定的工作需要的情況下進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，一般情況下為自動(dòng)調(diào)節(jié)，兩種方式并存，避免單一生產(chǎn)控制模式的弊端。

（2）在矯直臺(tái)上面將需要用到的線材可以進(jìn)行初步的矯直，防止切斷后的材料，在成型管道中推送時(shí)，由于不直導(dǎo)致卡料等問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的剪斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主機(jī)箱；2、機(jī)器中心；3、送料系統(tǒng)；4、剪斷系統(tǒng)；5、矯直臺(tái)；6、線材中心；7、旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪；8、調(diào)整軸；9、螺絲；10、擋料長度指示表；11、壓板；12、擋料器；13、第一剪模；14、剪刀仁；15、背板；16、剪刀桿；17、線材；18、推料桿；19、底模座；20、第二剪模；21、剪刀蓋；22、材料前剪斷長度。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺絲成型機(jī),包括主機(jī)箱1、送料系統(tǒng)3、剪斷系統(tǒng)4和矯直臺(tái)5，主機(jī)箱1的右側(cè)設(shè)有機(jī)器中心2，在機(jī)器中心2的內(nèi)部設(shè)有送料系統(tǒng)3，在送料系統(tǒng)3的一側(cè)設(shè)有剪斷系統(tǒng)4，在送料系統(tǒng)3、剪斷系統(tǒng)4相互銜接，在機(jī)器中心2的右側(cè)設(shè)有矯直臺(tái)5，在矯直臺(tái)5上設(shè)有線材中心6。

請參閱圖2、圖3，在送料系統(tǒng)3的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7的直徑為40cm，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7的下方設(shè)有調(diào)整軸8，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7、調(diào)整軸8通過螺紋擰緊連接，在調(diào)整軸8的下方設(shè)有螺絲9，在螺絲9的下方設(shè)有擋料長度指示表10，在擋料長度指示表10固定在螺絲9的下方，在送料系統(tǒng)3的下方右側(cè)設(shè)有壓板11，在壓板11的下方設(shè)有擋料器12，擋料器12的長度為144mm-270mm，在擋料器12與壓板11相互擠壓靠在一起，在擋料器12的下方設(shè)有材料前剪斷長度22，材料前剪斷長度22為23mm-190mm。本實(shí)用新型中，在矯直臺(tái)上設(shè)有線材中心，送料系統(tǒng)的上方裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪可以在一定的工作需要的情況下進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，一般情況下為自動(dòng)調(diào)節(jié)，兩種方式并存，避免單一生產(chǎn)控制模式的弊端。

在剪斷系統(tǒng)4上設(shè)有第一剪模13，在第一剪模13的下方設(shè)有剪刀仁14，所述剪刀仁14的左側(cè)設(shè)有背板15，在背板15的一側(cè)設(shè)有剪刀桿16，在剪刀桿16與背板15相互連接，在第一剪模13的右側(cè)設(shè)有推料桿18。

在推料桿18的右側(cè)設(shè)有底模座19，在推料桿18的右下方設(shè)有第二剪模20，在第二剪模20的下方設(shè)有剪刀蓋21，在剪刀蓋21與線材10固定連接。

本實(shí)用新型的使用方法包括以下步驟：

A、當(dāng)一種螺絲成型機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，主機(jī)箱1控制送料系統(tǒng)3上的旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)調(diào)整軸8旋轉(zhuǎn)，將線材17送到壓板下方；

B、被壓板11壓住后慢慢向前推，一直推送到擋料器12前，擋料長度指示表10顯示線材17的長度值；

C、推料桿10將線材17推送到第一剪模13中，剪刀桿16推動(dòng)剪刀仁14，將需要長度的線材17剪斷，剪好的線材17在推料桿18繼續(xù)在第一剪模13中推送；

D、推送到螺絲成型器中，通過車床將剪好的線材17做成相應(yīng)形狀的螺絲。

本實(shí)用新型中，在矯直臺(tái)上面將需要用到的線材可以進(jìn)行初步的矯直，防止切斷后的材料，在成型管道中推送時(shí)，由于不直導(dǎo)致卡料等問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。