本實(shí)用新型涉及一種卷料修邊模具裝置，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)，對(duì)于一模一件的修邊模具，零件周邊的廢料比較容易排除，最為困難的是一模雙件的修邊模具，同一副模具上的兩組模具同時(shí)進(jìn)行修邊，雖然工作效率較高但是位于兩組模具之間的廢料體積較大，而且受到模具空間的限制，經(jīng)常都會(huì)影響廢料的下滑，造成廢料堆積，間接導(dǎo)致修邊效率和修邊效果，組裝工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，故模具設(shè)計(jì)制造工作量相對(duì)較大，使用上、下模廢料刀刃口配合完成加工，由于下模廢料刀下方設(shè)有用于支撐的廢料刀基座，占用大量空間，容易排屑不暢，經(jīng)常需要人工進(jìn)行廢料的清理，制約了生產(chǎn)效率，而且不能做到自定排料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種卷料修邊模具裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種卷料修邊模具裝置，包括下模座，所述下模座頂部一端連接排料推塊，所述排料推塊兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽一側(cè)設(shè)有下修邊模，所述下修邊模頂部連接被加工件，所述被加工件頂部連接上修邊模，所述上修邊模兩側(cè)均設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)頂部連接緩沖機(jī)構(gòu)，所述上修邊模底部連接修邊刀具，所述修邊刀具設(shè)于所述排料推塊正上方，所述緩沖機(jī)構(gòu)與所述上修邊模頂部均連接上模座。
優(yōu)選的，所述壓料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有定位柱，所述定位柱一端貫穿所述下修邊模頂部。
優(yōu)選的，所述排料推塊一側(cè)設(shè)有廢料腔。
優(yōu)選的，所述下修邊模頂部設(shè)有定位孔。
優(yōu)選的，所述修邊刀具呈錐狀，且所述修邊刀具位于所述下修邊模之間的錐底尺寸與所述上修邊模的尺寸一致。
本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型，只使用一個(gè)所述修邊刀具，為所述廢料腔提供充足存儲(chǔ)廢料空間，不僅排屑順暢，提高了工作效率，而且所述定位柱與定位孔的設(shè)計(jì)可以提高加工精度，使所述修邊刀具加工時(shí)，不易抖動(dòng)，定位更加精準(zhǔn)，利用液壓力推動(dòng)所述排料推塊，實(shí)現(xiàn)廢屑自動(dòng)排出，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
圖1是本實(shí)用新型一種卷料修邊模具裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號(hào)：1、下模座；2、排料推塊；3、滑槽；4、下修邊模；5、被加工件；6、上修邊模；7、壓料機(jī)構(gòu)；8、緩沖機(jī)構(gòu)；9、修邊刀具；10、上模座；11、定位柱；12、廢料腔；13、定位孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，一種卷料修邊模具裝置，包括下模座1，所述下模座1頂部一端連接排料推塊2，所述拍料推塊2在液壓力推動(dòng)下，可以將廢屑自動(dòng)退出，從而排出模具外，所述排料推塊2兩側(cè)均設(shè)有滑槽3，所述滑槽3一側(cè)設(shè)有下修邊模4，所述下修邊模4頂部連接被加工件5，所述被加工件5頂部連接上修邊模6，所述上修邊模6與所述下修邊模4可以對(duì)所述被加工件5進(jìn)行輔助修邊，所述上修邊模6兩側(cè)均設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)7，將所述被加工件5進(jìn)行壓緊，所述壓料機(jī)構(gòu)7頂部連接緩沖機(jī)構(gòu)8，所述上修邊模6底部連接修邊刀具9，所述修邊刀具9完成對(duì)所述被加工件5的切邊，所述修邊刀具9設(shè)于所述排料推塊2正上方，所述緩沖機(jī)構(gòu)8與所述上修邊模6頂部均連接上模座10，所述壓料機(jī)構(gòu)7底部設(shè)有定位柱11，所述定位柱11起到防止所述修邊刀具9抖動(dòng)的作用，所述定位柱11一端貫穿所述下修邊模4頂部，所述排料推塊2一側(cè)設(shè)有廢料腔12，存儲(chǔ) 廢料，保護(hù)模具，所述下修邊模4頂部設(shè)有定位孔13，所述修邊刀具9呈錐狀，且所述修邊刀具9位于所述下修邊模4之間的錐底尺寸與所述上修邊模6的尺寸一致。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，所述上修邊模6下移，所述壓料機(jī)構(gòu)7將所述被加工件5壓緊在所述下修邊模4頂部，所述上修邊模6繼續(xù)下移，此時(shí)所述修邊刀具9先行突破位于兩組所述下修邊模4之間的所述被加工件5，突破處的廢料受到很大的拉應(yīng)力，使其局部塑性變形至極限后，發(fā)生裂開現(xiàn)象，與此同時(shí)所述被加工件5兩側(cè)的所述上修邊模6與下修邊模4的刃口配合修邊，實(shí)行中部廢料的最終分離，由于兩組所述下修邊模4之間的所述廢料腔12內(nèi)并沒有設(shè)置下模廢料刀，所述廢料腔12為廢料提供了足夠排泄空間，所述排料推塊2沿著所述滑槽3移動(dòng)，繼而將廢料排出模具之外，所述排料推塊2在所述被加工件5下方，起到支撐作用，防止其加工過(guò)程凹陷變形，提高了車間的生產(chǎn)效率，而且所述定位柱11起到對(duì)所述修邊刀具9的定位作用，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。