本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種機(jī)箱側(cè)板加工夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，高鐵車(chē)廂的側(cè)板在加工時(shí)，一般放置于CNC加工中心上進(jìn)行CNC加工。而正常情況下，一般將金屬材料直接放置于CNC加工中心的平臺(tái)上，利用磁鐵將材料吸附于平臺(tái)上，然后進(jìn)行加工。但是，磁鐵吸附加工過(guò)程中，可能出現(xiàn)忽然松脫的問(wèn)題，不僅影響加工質(zhì)量，同時(shí)影響加工的安全性。而且有些金屬材料不能被磁鐵吸附，難以加工。因此，如何解決上述技術(shù)問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的是提供一種機(jī)箱側(cè)板加工夾具，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)箱側(cè)板的加工效率及加工質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)箱側(cè)板加工夾具，包括本體，所述本體頂面的中部設(shè)有側(cè)板放置位，所述側(cè)板放置位包括第一側(cè)板放置位及第二側(cè)板放置位，所述第一側(cè)板放置位及第二側(cè)板放置位相互間隔設(shè)置于所述本體的頂面中部上，且所述第一側(cè)板放置位與第二側(cè)板放置位相對(duì)設(shè)置；所述本體的兩側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺栓通孔，每個(gè)所述側(cè)板放置位的外圍均布有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘孔，所述本體厚度為20㎜～35㎜，所述側(cè)板放置位的深度為8㎜～18㎜，所述螺釘孔的深度為3㎜～6㎜。
上述技術(shù)方案中，所述側(cè)板放置位呈V型，所述V型側(cè)板放置位的頂端靠近所述本體的一側(cè)設(shè)置，所述V型側(cè)板放置位的開(kāi)口端設(shè)置于所述本體的另一側(cè)上。
上述技術(shù)方案中，所述側(cè)板放置位與所述本體頂面的相接處設(shè)有傾斜邊，所述傾斜邊與所述本體頂面之間呈120°～150°的夾角。
上述技術(shù)方案中，所述傾斜邊與所述本體側(cè)面的相接處設(shè)有缺口，所述缺口一端設(shè)置于所述傾斜邊上，另一端設(shè)置于所述本體頂面上。
上述技術(shù)方案中，所述本體由鋁合金或不銹鋼制成。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.本實(shí)用新型中在本體上設(shè)置兩個(gè)側(cè)板放置位，兩個(gè)側(cè)板放置位相對(duì)設(shè)置，可以將側(cè)板放置于側(cè)板放置位內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品的加工，在本體上設(shè)置螺栓通孔，通過(guò)螺栓通孔的設(shè)置，可以將本體通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓通孔固定于CNC加工中心的平臺(tái)上，同時(shí)，在側(cè)板放置位的外圍均布有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘孔，可以將側(cè)板放置于側(cè)板放置位內(nèi)，并通過(guò)螺釘將側(cè)板固定于本體上，便于側(cè)板的加工，保證側(cè)板的加工質(zhì)量，也保證側(cè)板加工的安全性，提高側(cè)板的加工效率；
2.本實(shí)用新型中本體采用鋁合金或不銹鋼制成，并在本體上設(shè)置螺栓通孔，本體選用鋁合金或不銹鋼，主要是為了應(yīng)對(duì)不同材料的側(cè)板，當(dāng)本體采用鋁合金時(shí)，可以利用螺栓及螺栓通孔將本體固定于CNC加工中心的平臺(tái)上，當(dāng)本體選用不銹鋼時(shí)，不僅可以利用螺栓固定，還能利用平臺(tái)的吸力，進(jìn)一步固定本體，能保證側(cè)板加工時(shí)的牢固性，保證加工安全。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、本體；2、第一側(cè)板放置位；3、第二側(cè)板放置位；4、螺栓通孔；5、螺釘孔；6、傾斜邊；7、缺口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1所示，一種機(jī)箱側(cè)板加工夾具，包括本體1，所述本體1頂面的中部設(shè)有側(cè)板放置位，所述側(cè)板放置位包括第一側(cè)板放置位2及第二側(cè)板放置位3，所述第一側(cè)板放置位2及第二側(cè)板放置位3相互間隔設(shè)置于所述本體1的頂面中部上，且所述第一側(cè)板放置位2與第二側(cè)板放置位3相對(duì)設(shè)置；所述本體1的兩側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺栓通孔4，每個(gè)所述側(cè)板放置位的外圍均布有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘孔5，所述本體1厚度為20㎜～35㎜，所述側(cè)板放置位的深度為8㎜～18㎜，所述螺釘孔5的深度為3㎜～6㎜。
在本實(shí)施例中，在本體1上設(shè)置第一、第二側(cè)板放置位，兩個(gè)側(cè)板放置位相對(duì)設(shè)置，可以同時(shí)放置兩塊側(cè)板于本體1上進(jìn)行加工，加工效率高。同時(shí)，可以將螺栓穿過(guò)本體兩側(cè)的螺栓通孔4，將本體1固定于CNC加工中心的平臺(tái)上，利用螺栓固定，本體的牢固性好，防止加工過(guò)程中本體1滑落，保證加工質(zhì)量及加工的安全性。在加工時(shí)，可以將側(cè)板放置于側(cè)板放置位內(nèi)，利用高度差對(duì)側(cè)板進(jìn)行定位，為了提高側(cè)板加工時(shí)的穩(wěn)定性，可以在側(cè)板放置位的外圍設(shè)置螺釘孔5，在螺釘孔5內(nèi)設(shè)置螺釘，利用螺釘?shù)耐饩壝娴肿?cè)板的外圍，限制其周向移動(dòng)的自由度，保證加工質(zhì)量。
在本實(shí)施例中，所述側(cè)板放置位呈V型，所述V型側(cè)板放置位的頂端靠近所述本體1的一側(cè)設(shè)置，所述V型側(cè)板放置位的開(kāi)口端設(shè)置于所述本體1的另一側(cè)上。所述側(cè)板放置位與所述本體1頂面的相接處設(shè)有傾斜邊6，所述傾斜邊6與所述本體1頂面之間呈120°～150°的夾角。其中，為了防止側(cè)板的折彎處與側(cè)板放置位直接剛性接觸，設(shè)置傾斜邊6，起到一個(gè)緩沖作用，不僅保證側(cè)板的加工質(zhì)量，還便于側(cè)板的放置及取出。
側(cè)板在加工時(shí)，側(cè)板的底面貼于側(cè)板放置位內(nèi)，加工完成后難以取下，在本實(shí)施例中，所述傾斜邊6與所述本體1側(cè)面的相接處設(shè)有缺口7，所述缺口7一端設(shè)置于所述傾斜邊6上，另一端設(shè)置于所述本體1頂面上。通過(guò)缺口7的設(shè)置，便于操作人員將側(cè)板從側(cè)板放置位內(nèi)取下。
在本實(shí)施例中，所述本體1由鋁合金或不銹鋼制成，本體材料的選用，主要根據(jù)側(cè)板的材料進(jìn)行選擇，如果選用鋁合金制成本體，則只能通過(guò)螺栓將本體固定于CNC加工中心的平臺(tái)上。如果選用不銹鋼制成本體，不僅可以利用螺栓將本體固定于CNC加工中心的平臺(tái)上，還可以利用平臺(tái)的吸力將本體吸附于平臺(tái)上，進(jìn)一步提高了本體安裝的牢固性。