一種切割高強度鋼型材的設(shè)備的制作方法

本實用新型涉及鋼型材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種切割高強度鋼型材的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，高強度鋼型材的應(yīng)用領(lǐng)域非常之廣，而型材切割設(shè)備目前在我國的型材生產(chǎn)中起到重要作用，其保有量大，應(yīng)用非常普遍，隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求在不斷的提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要求也在提升。

現(xiàn)對一種上表面設(shè)有圓孔的鋼型材進行切割，該鋼型材以一定的速度從滾壓設(shè)備出料，常規(guī)設(shè)備對該鋼型材切割時需要關(guān)停滾壓設(shè)備，為了提高切割效率，使切割時滾壓設(shè)備能夠持續(xù)的出料，技術(shù)人員設(shè)計出以下一款切割設(shè)備。

如圖1所示，鋼型材115水平橫置在刀座112的夾孔114中，刀片113自上而下插入刀座112中對鋼型材115進行切割，切割后的鋼型材155的端面的下邊沿掛有毛刺116，刀座112向左回退時，毛刺116會抵在夾孔114的下邊沿，刀座112回退遭到阻礙，容易發(fā)生卡機，而且會影響鋼型材的切割質(zhì)量。需要對原有的切割設(shè)備作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切割高強度鋼型材的設(shè)備，該設(shè)備通過機構(gòu)的浮動切割，切割后型材端面上的毛刺不會抵在刀座上，使底板回退流暢，提高鋼型材的切割質(zhì)量。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種切割高強度鋼型材的設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、設(shè)有滑軌的工作臺，以及沿著滑軌移動的底板，所述的底板正上方從上到下依次間隔設(shè)有固定板、上模板、下模板，所述的固定板與下模板之間通過第一支撐立柱組連接固定，所述的上模板活動套設(shè)在第一支撐立柱組上，所述的上模板底部安裝有刀片，所述的下模板上安裝有刀座，所述的刀座上設(shè)有夾孔，所述的夾孔的上邊沿與型材之間預(yù)留間隙，所述的底板上與下模板之間設(shè)有彈簧，所述的固定板上設(shè)有分別作用于固定板、上模板的液壓缸，所述的底板、液壓缸均與控制系統(tǒng)連接；

底板沿著滑軌從切割起點與待切割鋼型材同步向前移動，同時控制系統(tǒng)控制液壓缸推動固定板向下平移，使下模板向下壓住彈簧，進而液壓缸推動上模板下滑，將刀片插入刀座中，并對水平橫置在夾孔中的鋼型材進行切割，待切斷鋼型材后，所述的液壓缸控制上模板向上滑動，所述的刀片從刀座上退出，控制系統(tǒng)控制底板沿著滑軌回退到切割起點，進而所述的控制系統(tǒng)控制液壓缸帶動固定板向上回退。

作為本實用新型進一步改進，所述的底板上還設(shè)有第二支撐立柱組，所述的下模板和固定板活動套設(shè)在第二支撐立柱組上，所述的第二支撐立柱組頂端設(shè)有頂板，所述的頂板和底板上分別設(shè)有第一限位螺栓、第二限位螺栓，所述的第一限位螺栓與固定板活動連接限制固定板向下平移的距離，所述的第二限位螺栓與下模板活動連接限制下模板向上平移的距離，提高了本實用新型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為本實用新型進一步改進，所述的控制系統(tǒng)包括第一控制系統(tǒng)，所述的第一控制系統(tǒng)包括PLC控制器、傳感器和氣缸，所述的傳感器設(shè)于下模板且位于刀座的右側(cè)，所述的氣缸設(shè)于下模板底部，所述的傳感器正上方設(shè)有與氣缸連接的定位銷，所述的液壓缸、氣缸、傳感器均與PLC控制器連接。上表面設(shè)有圓孔的鋼型材橫穿在夾孔時，傳感器檢測到有圓孔通過，并將信號傳遞到PLC控制器，PLC控制器再將執(zhí)行信號傳到液壓缸和氣缸，接收到信號的液壓缸推動上模板向下運動，進而刀片插入刀座對鋼型材進行切割，與此同時，接收到信號的氣缸推動定位銷插入鋼型材的圓孔中，確保鋼型材在行進過程中，切割的位置不會偏移，提高鋼型材的切割精度。

作為本實用新型進一步改進，所述的控制系統(tǒng)還包括第二控制系統(tǒng)，所述的第二控制系統(tǒng)包括伺服電機和滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠平行于滑軌設(shè)置在底板的一側(cè)，所述的伺服電機通過滾珠絲杠與底板連接。伺服電機提供滾珠絲杠回轉(zhuǎn)的動力，滾珠絲杠將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換直線運動并傳遞給底板，使底板能夠在滑軌上前行和回退。

作為本實用新型進一步改進，所述的刀座上設(shè)有位于刀片正下方的刀槽，所述的刀槽內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)格狀的油槽。刀片切割過程中，反復(fù)進出刀槽，在刀槽內(nèi)壁的油槽中添上潤滑機油，能夠減少刀片的磨損，降低設(shè)備的維護保養(yǎng)成本。

作為本實用新型進一步改進，所述的滑軌外罩有風琴式防塵罩。風琴式防塵罩具有不怕腳踩，硬物沖撞不變形、壽命長、密封好、防油、防水、耐酸和鐵屑等優(yōu)點，能夠很好的保護滑軌，比如防止滑軌生銹，確保底板滑行流暢。

作為本實用新型進一步改進，還包括靠近滑軌末端設(shè)置的擋板，所述的擋板上設(shè)有正對于底板的油壓緩沖器。油壓緩沖器能夠有效地減小底板與底板碰撞的噪音和震動。

作為本實用新型進一步改進，所述的液壓缸上設(shè)有分別作用于固定板、上模板的活塞桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于夾孔的上邊沿與型材之間預(yù)留有間隙，當液壓缸推動固定板向下平移，與固定板連接的下模板就會向下壓住彈簧，讓位于刀座上的夾孔隨著下模板的運動從初始高度下降到切割高度，進而使鋼型材的下邊沿與夾孔的下邊沿留出間隙，當切斷鋼型材后，垂掛在鋼型材切割面上的毛刺就不會碰到夾孔，待刀片隨著上模板向上滑動離開刀座后，底板回退到切割起點，液壓缸控制固定板向上回退，使夾孔從切割高度上升到初始高度，讓夾孔的上邊沿與鋼型材之間留出間隙，以便下一次切割。

整個切割過程工序流暢，不會出現(xiàn)卡頓，通過下模板、上模板和固定板的浮動，切割后型材端面上的毛刺不會抵在刀座上，使底板回退流暢，提高鋼型材的切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型刀座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型刀座內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2至圖5所示：一種切割高強度鋼型材的設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、設(shè)有滑軌1的工作臺2，以及沿著滑軌1移動的底板3，底板3正上方從上到下依次間隔設(shè)有固定板4、上模板5、下模板6，固定板4與下模板6之間通過第一支撐立柱組8連接固定，上模板5活動套設(shè)在第一支撐立柱組8上，上模板5底部安裝有刀片9，下模板6上安裝有刀座10，刀座10上設(shè)有夾孔11，夾孔11的上邊沿與型材之間預(yù)留間隙，底板3上與下模板6之間設(shè)有彈簧12，固定板4上設(shè)有分別作用于固定板4、上模板5的液壓缸13，底板3、液壓缸13均與控制系統(tǒng)連接；

底板3沿著滑軌1從切割起點與待切割鋼型材同步向前移動，同時控制系統(tǒng)控制液壓缸13推動固定板4向下平移，使下模板6向下壓住彈簧12，進而液壓缸13推動上模板6下滑，將刀片9插入刀座10中，并對水平橫置在夾孔11中的鋼型材進行切割，待切斷鋼型材后，液壓缸13控制上模板5向上滑動，刀片9從刀座10上退出，控制系統(tǒng)控制底板3沿著滑軌1回退到切割起點，進而控制系統(tǒng)控制液壓缸13帶動固定板4向上回退。

底板3上還設(shè)有第二支撐立柱組7，下模板6和固定板4活動套設(shè)在第二支撐立柱組7上，第二支撐立柱組7頂端設(shè)有頂板14，頂板14和底板3上分別設(shè)有第一限位螺栓15、第二限位螺栓16，第一限位螺栓15與固定板4活動連接限制固定板4向下平移的距離，第二限位螺栓16與下模板6活動連接限制下模板6向上平移的距離。

控制系統(tǒng)包括第一控制系統(tǒng)，第一控制系統(tǒng)包括PLC控制器、傳感器17和氣缸18，傳感器17設(shè)于下模板6且位于刀座10的右側(cè)，氣缸18設(shè)于下模板6底部，傳感器17正上方設(shè)有與氣缸18連接的定位銷19，液壓缸13、氣缸18、傳感器17均與PLC控制器連接。

控制系統(tǒng)還包括第二控制系統(tǒng)，第二控制系統(tǒng)包括伺服電機20和滾珠絲杠21，滾珠絲杠21平行于滑軌1設(shè)置在底板3的一側(cè)，伺服電機20通過滾珠絲杠21與底板3連接。

刀座10上設(shè)有位于刀片9正下方的刀槽，刀槽內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)格狀的油槽22。

滑軌1外罩有風琴式防塵罩。

還包括靠近滑軌1末端設(shè)置的擋板23，擋板23上設(shè)有正對于底板3的油壓緩沖器24。

液壓缸13上設(shè)有分別作用于固定板4、上模板5的活塞桿。

當上表面設(shè)有圓孔的鋼型材以一定的速度穿過刀座10上的夾孔11時，伺服電機20控制底板3隨著鋼型材以相同的速度沿著滑軌1前行，同時傳感器17感應(yīng)到夾孔11的位置并將信號傳遞到PLC控制器，PLC控制器控制液壓缸13推動固定板4向下滑動，使下模板6向下壓住彈簧12，進而液壓缸13推動上模板5下滑，PLC控制器控制氣缸18將定位銷19插入鋼型材的圓孔中，而設(shè)置上模板5底部的刀片9插入刀座10的刀槽中對鋼型材進行切割，待切斷鋼型材后，液壓缸13控制上模板5向上回退，將刀片9從刀座10上退出，接著伺服電機20控制底板3沿著滑軌1回退到切割起點，進而液壓缸13控制固定板4向上回退，下模板6離開彈簧12，彈簧12恢復(fù)原狀。連續(xù)重復(fù)以上工序就是該設(shè)備切割鋼型材的工作過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。