本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸承壓裝裝置。
背景技術(shù)：
本壓裝裝置是為了滾筒洗衣機(jī)自動(dòng)化裝配而研發(fā)的專(zhuān)用裝置?，F(xiàn)有滾筒壓裝方式大多采用簡(jiǎn)易的壓裝設(shè)備手工壓裝?，F(xiàn)有手工壓裝技術(shù)中，可實(shí)現(xiàn)壓裝簡(jiǎn)單的單一產(chǎn)品裝置，但沒(méi)有考慮產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求的不同性，且沒(méi)有檢測(cè)手段，從而使得壓裝出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)不一和質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)，手工壓裝效率低，遇到大型軸承或重量較大的軸承手工不適合操作，且不合適大批量裝配生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓裝效率高，使用便捷，適用范圍廣的一種軸承壓裝裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種軸承壓裝裝置，包括安裝架、伺服電機(jī)、滾珠絲桿機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、油缸、卸力彈簧、電磁吸盤(pán)、電子尺、定位座，所述的安裝架上安裝有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)并與伺服電機(jī)連接，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的滾珠螺母通過(guò)卸力彈簧連接定位座，定位座上安裝有油缸，油缸的活塞桿向下連接電磁吸盤(pán)，且定位座上方安裝有導(dǎo)桿，定位座下方安裝有電子尺，導(dǎo)桿定位安裝在安裝架上。
作為優(yōu)選，還包括壓力保壓機(jī)構(gòu)，所述的壓力保壓機(jī)構(gòu)固定于安裝架頂部并與油缸內(nèi)部連接。
本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，壓裝效率高，壓裝準(zhǔn)確，適合批量裝配生產(chǎn)，且適用范圍廣，可同理用于轉(zhuǎn)軸、油封或其他部件的壓裝工序。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種軸承壓裝裝置，包括安裝架1、伺服電機(jī)2、滾珠絲桿機(jī)構(gòu)3、導(dǎo)桿4、油缸5、卸力彈簧6、電磁吸盤(pán)7、電子尺8、定位座9，所述的安裝架1上安裝有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)3并與伺服電機(jī)2連接，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)3的滾珠螺母通過(guò)卸力彈簧6連接定位座9，定位座9上安裝有油缸5，油缸5的活塞桿向下連接電磁吸盤(pán)7，且定位座9上方安裝有導(dǎo)桿4，定位座9下方安裝有電子尺8，導(dǎo)桿4定位安裝在安裝架1上。還包括壓力保壓機(jī)構(gòu)10，所述的壓力保壓機(jī)構(gòu)10固定于安裝架1頂部并與油缸5內(nèi)部連接。本實(shí)用新型的電磁吸盤(pán)7用于吸取固定軸承，當(dāng)軸承經(jīng)輸送裝置運(yùn)輸至電磁吸盤(pán)7下方時(shí)，伺服電機(jī)2帶動(dòng)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得油缸5與電磁吸盤(pán)7跟隨定位座9下降靠近軸承。隨后電磁吸盤(pán)7通電吸取并固定軸承。當(dāng)筒體經(jīng)輸送裝置運(yùn)輸至電磁吸盤(pán)7下方時(shí)，伺服電機(jī)2再次啟動(dòng)，使得電磁吸盤(pán)7帶動(dòng)軸承靠近筒體，由于裝配過(guò)程需要較大的壓裝力，此時(shí)油缸5的活塞桿伸出將電磁吸盤(pán)7下壓，使得軸承裝入筒體內(nèi)，隨后電磁吸盤(pán)7斷電，跟隨油缸5與滾珠螺母回升，繼續(xù)下一個(gè)轉(zhuǎn)軸的壓裝。電磁吸盤(pán)7上表面連接有兩根定位桿4，且定位桿4定位安裝在安裝架1上，可保證工件壓裝的穩(wěn)定性。同時(shí)油缸5還連接有壓力保壓裝置10，使得油缸5出力均勻，保證壓裝精度。定位座9與滾珠螺母之間連接有卸力彈簧6，可防止裝壓力傳遞到滾珠絲桿機(jī)構(gòu)3上而損壞滾珠絲桿。電磁吸盤(pán)7底部安裝有電子尺8，可檢測(cè)筒體是否移動(dòng)到位，實(shí)現(xiàn)反饋報(bào)警功能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。