本實用新型涉及一種智能控制旋壓機。
背景技術：
金屬旋壓工藝是一種將型材件通過旋壓使受力點由點到線再到面，在某個方向上用滾壓刀具對型材件給予一定的壓力，使金屬材料沿著這一方向變形和流動的成型技術，目前，該工藝工業(yè)生產(chǎn)運用中使用的最多的機械便是旋壓機，旋壓機屬于金屬塑性成型機械，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。
此外，旋壓機是通過旋壓成型來加工工件的，比如燈杯，利用隨動頂軸將板坯夾裝在旋轉(zhuǎn)的模具上，隨著板坯的旋轉(zhuǎn)，模具兩側(cè)的粗壓頭和精壓頭依次進給緊壓板坯，迫使板坯變形，使板坯緊貼模具表面，從而成型與模具形狀匹配的燈杯?，F(xiàn)有的旋壓機在進料、出料、涂潤滑脂以及刷模均需要人手操作，人工成本高，而且生產(chǎn)效率低，因此，有必要對現(xiàn)有的旋壓機進行改進，使其進料、出料、涂潤滑脂以及刷模均實現(xiàn)智能化、機械化操作。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種智能控制、精度高和效率高的智能控制旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種智能控制旋壓機，包括旋壓裝置和智能控制裝置，所述旋壓裝置包括拖板、底板、旋壓座和驅(qū)動裝置，所述底板位于拖板的上方、并與拖板相固定，所述旋壓座位于底板上方，所述旋壓座右上方設置有旋輪架，所述旋輪架與旋壓座相固定，所述旋壓架上設置有旋壓輪，所述旋壓輪兩端設置有旋壓軸，所述旋壓軸與旋輪架相固定，所述驅(qū)動裝置位于旋壓座的左側(cè)、并與旋壓座相固定，所述驅(qū)動裝置上設置有驅(qū)動輪，所述智能控制裝置位于旋壓裝置的左側(cè)，所述智能控制裝置上設置有PLC控制器。
作為優(yōu)選，所述拖板的右端設置有卡槽，有利于固定工件。
作為優(yōu)選，所述旋輪架的右端設置有軸承，有利于旋壓輪旋轉(zhuǎn)，使得旋壓加工更加順暢。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置內(nèi)設置有減速器，有利于進行減速，便于旋壓裝置受智能控制裝置控制。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動輪上設置有皮帶、并與旋壓軸相連接，有利于驅(qū)動裝置驅(qū)動旋壓輪運行。
作為優(yōu)選，所述智能控制裝置與驅(qū)動裝置相連接，有利于控制驅(qū)動裝置的運行。
本實用新型的有益效果為：由于設置驅(qū)動裝置，能夠驅(qū)動旋壓輪運作，并對固定在拖板上的工件進行旋壓加工，由于設置有旋輪架，能夠支撐和固定旋壓輪，便于旋壓輪受控制對工件進行高精度加工，由于設置有驅(qū)動裝置，能夠驅(qū)動旋壓輪運行對工件進行加工，由于設置有智能控制裝置，有利于對旋壓裝置進行智能化和機械化控制，使得生產(chǎn)方式更加便利。
附圖說明
圖1為本實用新型一種智能控制旋壓機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種智能控制旋壓機，包括旋壓裝置1和智能控制裝置2，所述旋壓裝置1包括拖板3、底板4、旋壓座5和驅(qū)動裝置9，所述底板4位于拖板3的上方、并與拖板3相固定，所述旋壓座5位于底板4上方，所述旋壓座5右上方設置有旋輪架6，所述旋輪架6與旋壓座5相固定，所述旋壓架6上設置有旋壓輪7，所述旋壓輪7兩端設置有旋壓軸8，所述旋壓軸8與旋輪架6相固定，所述驅(qū)動裝置9位于旋壓座5的左側(cè)、并與旋壓座5相固定，所述驅(qū)動裝置9上設置有驅(qū)動輪10，所述智能控制裝置2位于旋壓裝置1的左側(cè)，所述智能控制裝置2上設置有PLC控制器11。
所述拖板3的右端設置有卡槽，有利于固定工件。
所述旋輪架6的右端設置有軸承(未圖示)，有利于旋壓輪7旋轉(zhuǎn)，使得旋壓加工更加順暢。
所述驅(qū)動裝置9內(nèi)設置有減速器(未圖示)，有利于進行減速，便于旋壓裝置受智能控制裝置2控制。
所述驅(qū)動輪10上設置有皮帶、并與旋壓軸8相連接，有利于驅(qū)動裝置9驅(qū)動旋壓輪7運行。
所述智能控制裝置2與驅(qū)動裝置9相連接，有利于控制驅(qū)動裝置9的運行。
本實用新型的有益效果為：由于設置驅(qū)動裝置，能夠驅(qū)動旋壓輪運作，并對固定在拖板上的工件進行旋壓加工，由于設置有旋輪架，能夠支撐和固定旋壓輪，便于旋壓輪受控制對工件進行高精度加工，由于設置有驅(qū)動裝置，能夠驅(qū)動旋壓輪運行對工件進行加工，由于設置有智能控制裝置，有利于對旋壓裝置進行智能化和機械化控制，使得生產(chǎn)方式更加便利。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。