二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴的制作方法

本實(shí)用新型涉及焊槍領(lǐng)域，尤其是一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴。

背景技術(shù)：

隨著長距離管線和高鐵鋼管拱型橋梁建設(shè)，壓力容器制造等行業(yè)的高速發(fā)展，金屬焊接依賴性逐年增高，作為焊接主要部件之一的導(dǎo)電嘴，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝僅進(jìn)行銅材加工成型，使導(dǎo)電嘴表面帶電，易與工件接觸打火燒毀導(dǎo)電嘴，而且內(nèi)部通孔容易磨損堵塞，增加了更換導(dǎo)電嘴的次數(shù)，給施工造成了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴，能夠有效的延長使用壽命。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴，包括本體，所述的本體由進(jìn)絲段、中間段以及焊接段組成；所述的焊接段的表面設(shè)置有陶瓷層；所述的陶瓷層的厚度為0.2～0.3mm；所述的進(jìn)絲段的進(jìn)絲口具有錐面。

進(jìn)一步的說，本實(shí)用新型所述的陶瓷層電鍍設(shè)置在焊接段的表面。

再進(jìn)一步的說，本實(shí)用新型所述的焊接段為一段式的錐臺或兩段式的圓柱。

本實(shí)用新型的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，通過在表面鍍陶瓷，能夠防止焊接過程中焊渣飛濺從而將導(dǎo)電嘴燒壞；并且錐面便于送絲順暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)絲段；2、中間段；3、焊接段；4、陶瓷層；5、錐面。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示的一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍導(dǎo)電嘴，包括本體，所述的本體由進(jìn)絲段1、中間段2以及焊接段3組成；所述的焊接段的表面設(shè)置有陶瓷層4；陶瓷層電鍍設(shè)置在焊接段的表面。所述的陶瓷層的厚度為0.3mm；所述的進(jìn)絲段的進(jìn)絲口具有錐面5。焊接段為兩段式的圓柱。

如圖3-4所示的另一種實(shí)施例，包括本體，所述的本體由進(jìn)絲段1、中間段2以及焊接段3組成；所述的焊接段的表面設(shè)置有陶瓷層4；陶瓷層電鍍設(shè)置在焊接段的表面。所述的陶瓷層的厚度為0.3mm；所述的進(jìn)絲段的進(jìn)絲口具有錐面5。焊接段為一段式的錐臺。

以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，各種舉例說明不對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實(shí)施方式做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。