一種絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及涉及機(jī)床絲桿的安裝結(jié)構(gòu)，特別是一種機(jī)床絲桿的預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，經(jīng)常采用絲桿作為傳動(dòng)元件，以將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件（刀架或工作臺(tái)等）的直線移動(dòng)。但絲桿在工作過(guò)程中受熱伸長(zhǎng)是無(wú)法避免的，因絲桿的受熱伸長(zhǎng)會(huì)影響其上移動(dòng)的執(zhí)行件的移動(dòng)精度，從而會(huì)給機(jī)床的加工精度帶來(lái)不良影響。在精度要求高的情況下，為了降低絲桿熱膨脹變形對(duì)加工精度帶來(lái)的影響，需要對(duì)絲桿的熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償，絲桿的預(yù)拉伸就是常用的補(bǔ)償方法。其通過(guò)給絲杠拉長(zhǎng)一個(gè)預(yù)拉伸量，使絲杠螺紋部分到公稱長(zhǎng)度。工作時(shí)，熱膨脹量抵消預(yù)拉伸量，使絲杠拉應(yīng)力下降，但長(zhǎng)度不變，從而保證螺距精度不受熱膨脹的影響，保證絲桿的定位精度，從而保證機(jī)床的加工精度。

現(xiàn)有的機(jī)床絲桿安裝的預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，其絲桿的兩端的軸承兩側(cè)分別設(shè)置隔墊，通過(guò)旋緊螺母壓緊隔墊，實(shí)現(xiàn)絲桿的預(yù)拉伸，其預(yù)拉伸量由隔墊的厚度決定，通過(guò)調(diào)整隔墊的厚度調(diào)整絲桿的預(yù)拉伸量，一旦絲桿安裝后，預(yù)拉伸量較難調(diào)整。且由于隔墊、絲桿、旋緊螺母、軸承、軸承套等零件加工的工差問(wèn)題，以及在裝配精度問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致最終絲桿的實(shí)際預(yù)拉伸量與設(shè)計(jì)的預(yù)拉伸量存在偏差，難以保證預(yù)拉伸效果。而一旦預(yù)拉伸無(wú)法達(dá)到要求，其需要重新拆裝以進(jìn)行調(diào)整，其需要調(diào)整預(yù)緊力的時(shí)候操作十分繁瑣，而且重復(fù)裝拆軸承隔墊還會(huì)影響軸承的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型型旨在給出一種能夠非常方便的控制預(yù)拉伸量滿足重復(fù)定位需要、保證絲桿精度的絲桿與拉伸安裝結(jié)構(gòu)；以及一種使用上述絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行絲桿預(yù)拉伸的方法。

本實(shí)用新型所述的絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)，其絲桿的一端固定，另一端自由，在固定端和自由端均安裝有軸承，固定端的軸承置于與機(jī)床主體結(jié)構(gòu)固定的軸承座內(nèi)，在該軸承座的內(nèi)、外兩側(cè)，分別設(shè)置有壓蓋和內(nèi)圈隔套，壓蓋與軸承座固聯(lián)，從內(nèi)側(cè)與軸承外圈相抵緊，內(nèi)圈隔套則從外側(cè)與軸承內(nèi)圈相抵緊，在內(nèi)圈隔套外側(cè)的絲桿上還設(shè)螺紋段，鎖緊螺母旋于其上，將內(nèi)圈隔套、軸承內(nèi)圈壓緊；在絲桿的自由端，軸承外安裝有軸承套，軸承套的內(nèi)、外兩側(cè)均安裝內(nèi)圈隔套，兩內(nèi)圈隔套從兩側(cè)與軸承的內(nèi)圈抵緊，軸承的外圈則與軸承套在內(nèi)側(cè)相抵；在軸承套外設(shè)置電機(jī)座連接法蘭，電機(jī)座連接法蘭與電機(jī)座固聯(lián)，電機(jī)座連接法蘭上設(shè)置通孔，軸承套與通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置縱向滑槽，定位件安裝在通孔內(nèi)，其底部嵌入在軸承套的縱向滑槽內(nèi)，電機(jī)座連接法蘭與軸承套通過(guò)定位件和縱向滑槽相配合，形成可相對(duì)滑動(dòng)的裝配結(jié)構(gòu)；在軸承套外側(cè)設(shè)置螺紋段，螺紋段部分位于電機(jī)座連接法蘭的下側(cè)、部分從電機(jī)座連接法蘭外側(cè)伸出，在該螺紋段上旋有軸承套調(diào)節(jié)螺母。

本實(shí)用新型所述的絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)，其絲桿的固定端，分別由壓蓋和內(nèi)圈隔套從兩側(cè)抵緊軸承內(nèi)圈和軸承外圈，其壓蓋與軸承座及機(jī)床本體結(jié)構(gòu)固定，通過(guò)鎖緊螺母將內(nèi)圈隔套、軸承內(nèi)圈和軸承外圈壓緊在壓蓋側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)了固定端的固定與定位。絲桿的自由端，內(nèi)、外兩側(cè)的軸承內(nèi)圈隔套從兩側(cè)抵緊軸承內(nèi)圈，使絲桿與軸承內(nèi)圈固定；而軸承套在內(nèi)側(cè)與軸承外圈相抵，軸承套在外側(cè)則設(shè)置螺紋段，從電機(jī)座連接法蘭的底部伸出（部分位于下側(cè)、部分伸出），在螺紋段上安裝軸承套調(diào)節(jié)螺母，電機(jī)座連接法蘭與軸承套通過(guò)定位件和縱向滑槽相配合，形成可相對(duì)滑動(dòng)的裝配結(jié)構(gòu)；通過(guò)旋緊軸承套調(diào)節(jié)螺母，可使軸承套相對(duì)電機(jī)連接座法蘭縱向外移動(dòng)，使與軸承套相抵的軸承外圈跟隨軸承套一同被外拉，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)絲桿的預(yù)拉伸。

所述絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)，其絲桿自由端與軸承內(nèi)圈固定，軸承外圈與軸承套抵緊，軸承套相對(duì)電機(jī)座連接法蘭可沿縱向滑槽內(nèi)移動(dòng)，因而絲桿、軸承、軸承套的端部位置相對(duì)自由，可在縱向滑槽許可的范圍內(nèi)自由伸展。且由于其軸承套調(diào)節(jié)螺母可在軸承套的螺紋段上旋進(jìn)一定的距離，故其可拉動(dòng)軸承套相對(duì)與電機(jī)座固定的電機(jī)作連接法蘭外移一定距離，故通過(guò)控制軸承套調(diào)節(jié)螺母在螺紋段上的旋進(jìn)距離，即可控制絲桿的預(yù)拉伸量，因而對(duì)絲桿預(yù)拉伸量的控制非常的方便，操作非常的簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2 為圖1在絲桿固定端處的局部放大圖。

圖3 為圖1在絲桿自由端處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

一種絲桿預(yù)拉伸安裝結(jié)構(gòu)，如圖１，絲桿１的一端固定，另一端自由，在固定端和自由端均安裝有軸承２。固定端，如圖2，通過(guò)軸承2置于與機(jī)床主體結(jié)構(gòu)固定的軸承座3內(nèi)，在軸承座3的內(nèi)、外兩側(cè)，分別設(shè)置有壓蓋4和內(nèi)圈隔套5，壓蓋4與軸承座3固聯(lián)，從內(nèi)側(cè)與軸承外圈21相抵緊，內(nèi)圈隔套5則從外側(cè)與軸承內(nèi)圈22相抵緊，在內(nèi)圈隔套5外側(cè)的絲桿上還設(shè)螺紋段6，鎖緊螺母7旋于其上，將內(nèi)圈隔套5、軸承內(nèi)圈22壓緊。在絲桿1的自由端，如圖3，其軸承2外安裝軸承套8，軸承套8的內(nèi)、外兩側(cè)均安裝內(nèi)圈隔套5，兩內(nèi)圈隔套5從兩側(cè)與軸承的內(nèi)圈22抵緊，軸承的外圈21則與軸承套8在內(nèi)側(cè)相抵；在軸承套外設(shè)置電機(jī)座連接法蘭9，電機(jī)座連接法蘭9與電機(jī)座10固聯(lián)，如圖，其通過(guò)螺釘13固定連接位一體。在電機(jī)座連接法蘭9上設(shè)置通孔91，軸承套8在與通孔91對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置縱向滑槽81，定位件11插入通孔中，底部嵌入軸承套的縱向滑槽內(nèi)，電機(jī)座連接法蘭與軸承套通過(guò)定位件和縱向滑槽相配合，形成可相對(duì)滑動(dòng)的裝配結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)座連接法蘭的通孔可為漸縮的光孔，定位件為定位銷，定位銷插入在通孔內(nèi)，底部插入在縱向滑槽內(nèi)；也可電機(jī)座連接法蘭的通孔為螺紋孔，定位件是緊定螺釘，緊定螺釘旋于螺紋孔內(nèi)，底部插入在縱向滑槽內(nèi)。在軸承套8的外側(cè)設(shè)置有螺紋段82，螺紋段部分位于電機(jī)座連接法蘭9的下側(cè)、部分從電機(jī)座連接法蘭外側(cè)伸出，在該螺紋段上旋有軸承套調(diào)節(jié)螺母12。

為使自由端外側(cè)的內(nèi)圈隔套與絲桿相固定，絲桿在該內(nèi)圈隔套外側(cè)設(shè)置螺紋段，固定螺母14旋于其上，將內(nèi)圈隔套限位固定。

絲桿固定端安裝的軸承可有兩個(gè)，以背對(duì)背（DB）組合的方式并排設(shè)置。絲桿固定端安裝的軸承也可有三個(gè)，以DBD組合的方式并排設(shè)置。

絲桿自由端安裝的軸承有兩個(gè)，以并排（DT）組合的方式并排設(shè)置?；蛘呓z桿自由端安裝的軸承有三個(gè),以DTD組合的方式并排設(shè)置。