一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置的制作方法

本實用新型涉及散熱器釬焊技術領域，尤其涉及一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置。

背景技術：

目前,銅質散熱器制造技術和工藝有了長足的發(fā)展，在客車、工程機械、重型卡車等發(fā)動機散熱器方面有明顯的優(yōu)勢。銅質散熱器的加工工藝流程中的釬焊水室工序一般采用軟釬焊方式焊接。將比母材(即被焊接的金屬材料)熔點低的金屬焊接材料熔化，使其與母材焊接在一起的焊接稱為釬焊；而采用的金屬焊接材料熔點在450℃以下的焊接則稱為軟釬焊，在焊接學科中錫焊屬于軟釬焊的范疇。銅質散熱器釬焊水室時，首先將水室與散熱器芯子上的主片扣合，再將扣合好水室的散熱器芯子放在釬焊架子上，之后，沿周在水室和主片的接觸面上涂上助焊劑，然后利用高溫焊槍使錫焊絲沿周在涂過助焊劑的水室和主片的接觸面上熔化，從而達到密封焊接的目的。實用的釬焊支撐裝置要求材料價格低廉、底座帶有旋轉功能、散熱器芯子的支撐面平整。但是，現(xiàn)有的釬焊架子底部不易旋轉，操作工操作起來費力，工作效率低，釬焊架子上散熱器芯子的支撐面平整度不夠，導致焊錫分布不均勻，影響散熱器的外觀和密封效果。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置。

本實用新型提出的一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置，包括底座、轉軸、第一驅動機構、支撐圓盤、壓塊組件和第二驅動機構，其中：

底座水平布置，轉軸豎直布置，轉軸底端通過軸承與底座轉動連接；

第一驅動機構與轉軸連接并驅動轉軸轉動；

支撐圓盤位于底座上方并平行于底座，支撐圓盤安裝在轉軸上且支撐圓盤的軸心線與轉軸的軸心線共線，支撐圓盤外沿環(huán)形開設有多個貫穿其上下表面的矩形通槽，各矩形通槽均沿支撐圓盤徑向設置，各矩形通槽兩側分布安裝有第一支撐板、第二支撐板，第一支撐板、第二支撐板可沿著垂直于支撐圓盤徑向移動；

壓塊組件包括多個水室壓塊，水室壓塊的數(shù)量與矩形通槽的數(shù)量一致，水室壓塊位于支撐圓盤上方且水室壓塊在支撐圓盤上的投影位于矩形通槽內；

第二驅動機構分別與水室壓塊連接并驅動各水室壓塊沿著轉軸軸向移動。

優(yōu)選的，還包括數(shù)量與矩形通槽數(shù)量一致的第一緊固組件，各組第一緊固組件分別包括兩個第一緊固螺釘，第一支撐板上沿垂直于支撐圓盤徑向設有兩個第一腰孔，第一緊固螺釘分別穿過第一腰孔與支撐圓盤固定連接。

優(yōu)選的，還包括數(shù)量與矩形通槽數(shù)量一致的第二緊固組件，各組第二緊固組件包括兩個第二緊固螺釘，第二支撐板上沿垂直于支撐圓盤徑向設有兩個第二腰孔，第二緊固螺釘分別穿過第二腰孔與支撐圓盤固定連接。

優(yōu)選的，水室壓塊上方設有安裝架，安裝架與底座平行且安裝架通過支架與底座連接，轉軸通過軸承與安裝架轉動連接，轉軸位于安裝架上方位置設有環(huán)形齒輪，第一驅動機構包括驅動電機和主動齒輪，主動齒輪安裝在安裝架上且主動齒輪與環(huán)形齒輪嚙合，驅動電機與主動齒輪連接并驅動主動齒輪轉動。

優(yōu)選的，還包括滑套和多個安裝梁，滑套滑動安裝在轉軸上，第二驅動機構與滑套連接并驅動滑套沿著轉軸軸向移動，各安裝梁均位于支撐圓盤上方且各安裝梁均平行與支撐圓盤，安裝梁與滑套固定連接，安裝梁的數(shù)量與水室壓塊的數(shù)量一致且一個安裝梁底端安裝有一個水室壓塊。

在本實用新型中，支架與旋轉圓盤固定連接，底座上設有旋轉圓盤固定軸，軸承通過軸承座固定安裝在旋轉圓盤上，旋轉圓盤通過軸承與旋轉圓盤固定軸轉動連接，旋轉圓盤外周設有與主動齒輪相適配的鋸齒，主動齒輪與旋轉圓盤嚙合，第一驅動裝置與主動齒輪傳動連接用于驅動主動齒輪轉動；散熱器芯子支撐架安裝在支架上；散熱器芯子支撐板包括第一支撐板、第二支撐板，第一支撐板、第二支撐板分別安裝在第一臂、第二臂上，第一支撐板、第二支撐板均可沿著第一臂朝向第二臂方向移動；水室壓塊位于散熱器支撐架上方。釬焊前將各扣合好水室的散熱器芯子分別放在支撐圓盤的矩形通槽內上，第二驅動機構驅動水室壓塊下降壓緊水室，然后沿周在水室和主片的接觸面上涂上助焊劑，第一驅動機構驅動轉軸旋轉，利用高溫焊槍使錫焊絲熔化在主片和水室接觸的溝槽內，直到沿周釬焊完。本實用新型在轉軸上安裝了軸承，軸承使轉軸更易于旋轉，易于操作，且可承受徑向和軸向負荷，保證了整個釬焊過程中支撐圓盤一直處在水平的狀態(tài)，從而使焊錫均勻分布在散熱器主片的溝槽內，散熱器的密封性能好，外觀優(yōu)美。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置的支撐圓盤結構示意圖；

圖3為圖2中A處放大結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型提出一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置，包括底座1、轉軸2、安裝架11、第一驅動機構、支撐圓盤3、多個第一緊固組件、多個第二緊固組件、壓塊組件、滑套16、多個安裝梁17、第二驅動機構4，其中：

底座1水平布置，轉軸2豎直布置，安裝架11位于底座1上方，安裝架11與底座1平行且安裝架11通過支架12與底座1連接。

轉軸2底端通過軸承與底座1轉動連接，轉軸2上端通過軸承與安裝架11轉動連接，轉軸2位于安裝架11上方位置設有環(huán)形齒輪13。

第一驅動機構包括驅動電機14和主動齒輪15，主動齒輪15安裝在安裝架11上且主動齒輪15與環(huán)形齒輪13嚙合，驅動電機14與主動齒輪15連接并驅動主動齒輪15轉動，主動齒輪15轉動帶動環(huán)形齒輪13轉動，環(huán)形齒輪13帶動轉軸2轉動。

支撐圓盤3位于底座1上方并平行于底座1，支撐圓盤3安裝在轉軸2上且支撐圓盤3的軸心線與轉軸2的軸心線共線，支撐圓盤3外沿環(huán)形開設有多個貫穿其上下表面的矩形通槽5，矩形通槽5的寬度與散熱器芯子的厚度相適配，各矩形通槽5均沿支撐圓盤3徑向設置，各矩形通槽5兩側分布安裝有第一支撐板6、第二支撐板7，第一支撐板6、第二支撐板7可沿著垂直于支撐圓盤3徑向移動。

本實施例中，第一緊固組件的數(shù)量與矩形通槽5數(shù)量一致，各組第一緊固組件分別包括兩個第一緊固螺釘9，第一支撐板6上沿垂直于支撐圓盤3徑向設有兩個第一腰孔601，第一緊固螺釘9分別穿過第一腰孔601與支撐圓盤3固定連接。第二緊固組件的數(shù)量與矩形通槽5數(shù)量一致，各組第二緊固組件包括兩個第二緊固螺釘10，第二支撐板7上沿垂直于支撐圓盤3徑向設有兩個第二腰孔701，第二緊固螺釘10分別穿過第二腰孔701與支撐圓盤3固定連接。根據(jù)待加工的散熱器芯子的厚度，調節(jié)第一支撐板6、第二支撐板7之間的距離，以適應不同尺寸的散熱器的釬焊。

滑套16滑動安裝在轉軸2上，第二驅動機構4與滑套16連接并驅動滑套16沿著轉軸2軸向移動。

安裝梁17的數(shù)量與矩形通槽5的數(shù)量一致，一個安裝梁17位于一個矩形通槽5上方且各安裝梁17均平行與支撐圓盤3，安裝梁16與滑套15固定連接。

壓塊組件包括多個水室壓塊8，水室壓塊8的數(shù)量與安裝梁17的數(shù)量一致且一個水室壓塊8安裝在一個安裝梁17上，水室壓塊8與矩形通槽5一一對應，水室壓塊8位于支撐圓盤3上方且水室壓塊8在支撐圓盤3上的投影位于與其對應的矩形通槽5內。第二驅動機構4驅動滑套16沿著轉軸2軸向移動，滑套16帶動各安裝梁17沿著轉軸2軸向移動以帶動水室壓塊8沿著轉軸2軸向移動。

本實用新型提出的一種銅質散熱器釬焊用支撐裝置，釬焊前將各扣合好水室的散熱器芯子分別放在支撐圓盤3的矩形通槽5內上，第二驅動機構4驅動滑套16向下移動以帶動水室壓塊8下降壓緊水室，然后沿周在水室和主片的接觸面上涂上助焊劑，驅動電機14驅動主動齒輪15旋轉，主動齒輪15帶動環(huán)形齒輪13旋轉，轉軸2會隨著環(huán)形齒輪13一起旋轉，利用高溫焊槍使錫焊絲熔化在主片和水室接觸的溝槽內，直到沿周釬焊完。本實用新型在轉軸2上安裝了軸承，軸承使轉軸2更易于旋轉，易于操作，且可承受徑向和軸向負荷，保證了整個釬焊過程中支撐圓盤3一直處在水平的狀態(tài)，從而使焊錫均勻分布在散熱器主片的溝槽內，散熱器的密封性能好，外觀優(yōu)美。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。