鋁材切割機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及鋁材生產(chǎn)切割領(lǐng)域，具體涉及鋁材切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的鋁材切割生產(chǎn)中，鋁材的切割都是通過人工固定，然后刀片進(jìn)行水平方向上移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材的切割，此種方式的造成了生產(chǎn)效率低下，并且增加了工作人員的工作量，同時(shí)由于人力無法做到保持一致，并且鋁材容易出現(xiàn)打滑，因此造成切割后鋁材無法做到統(tǒng)一，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)鋁材的切割過程中需要鋁材不斷的往前推進(jìn)，然而在推進(jìn)的過程中，現(xiàn)階段一般都是采用人工的方式，即在切割完成后由人工方式將鋁材進(jìn)行移動(dòng)后再進(jìn)行切割，此種方式的生產(chǎn)效率比較低下，也增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，并給工作人員帶來一定的人身威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了鋁材切割機(jī)構(gòu)，以達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鋁材切割機(jī)構(gòu)，包含有切割裝置和傳送裝置；

所述切割裝置包含有切割平臺(tái)和切割橫梁，所述切割橫梁置于所述切割平臺(tái)上方；所述切割平臺(tái)上分布有固定架，所述固定架包含有前固定架和后固定架，所述前固定架指定連接在是所述切割平臺(tái)的前端，所述后固定架固定連接在所述切割平臺(tái)的后端，所述切割平臺(tái)上還分布有數(shù)個(gè)切割刀片，所述切割刀片置于所述前固定架和后固定架的連線的一側(cè)；所述切割刀片設(shè)有聯(lián)動(dòng)臂，所述聯(lián)動(dòng)臂的 一端固定連接在所述切割刀片上，所述聯(lián)動(dòng)臂的另一端通過支桿連接在所述切割平臺(tái)上，所述聯(lián)動(dòng)臂上設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述切割刀片進(jìn)行自轉(zhuǎn)；所述切割橫梁上分布有數(shù)個(gè)固定夾爪，所述固定夾爪可沿著所述切割橫梁進(jìn)行移動(dòng)；

所述傳送裝置包含有兩個(gè)第一傳送器和一個(gè)第二傳送器，所述第一傳送器對(duì)稱分布在所述前固定架與后固定架形成的直線兩側(cè)，所述第二傳送器置于所述后固定架的后端。

本實(shí)用新型通過前固定架、后固定架和固定夾爪實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材的固定，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，也避免鋁材在切割過程打滑，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過聯(lián)動(dòng)臂使得切割刀片在切割的過程中不斷向下運(yùn)動(dòng)，提高了切割效率；通過第一傳送器和第二傳送器同時(shí)對(duì)來鋁材進(jìn)行推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

作為優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)臂可圍繞所述聯(lián)動(dòng)臂與所述支桿的連接處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)臂上還設(shè)有傳感器，所述傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)聯(lián)動(dòng)臂與所述切割平臺(tái)之間的垂直距離。利用傳感器來檢測(cè)聯(lián)動(dòng)臂與切割平臺(tái)之間的距離，避免切割刀片對(duì)切割平臺(tái)造成損傷，減輕了切割刀片的損傷，延長(zhǎng)了切割平臺(tái)及切割刀片的使用壽命。

作為優(yōu)選的，所述前固定架和后固定架均包含有T型架，所述T型架固定連接在所述切割平臺(tái)的前端，所述T型架的兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊通過蝶形螺釘與所述T型架的橫梁部實(shí)現(xiàn)固定連接。本實(shí)用新型利用固定塊實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同尺寸的鋁材進(jìn)行固定，提高了本裝置的使用率，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選的，所述固定夾爪由控制器進(jìn)行控制。利用固定夾爪進(jìn)一步固定鋁材，避免鋁材在切割過程中發(fā)生偏移而造成切割出現(xiàn)誤差，保證了鋁材的切割質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述第一傳送器包含有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的下方設(shè)有升降柱，所述升降柱可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的同步上升和下降，所述升降柱與所述控制器實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳送皮帶實(shí)現(xiàn)連接，所述主動(dòng)輪連接有第二電機(jī)，所述主動(dòng)輪位于在切割平臺(tái)上安裝有前固定架的一端，所述主動(dòng)輪位于在切割平臺(tái)上安裝有后固定架的一端。通過主動(dòng)輪帶動(dòng) 傳送皮帶傳動(dòng)，從而從側(cè)面帶動(dòng)鋁材移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋁材的快速移動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述第二傳送器包含有氣缸，所述氣缸的活塞端置于所述后固定架的正后方。通過氣缸在鋁材尾端對(duì)鋁材驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步便于鋁材的移動(dòng)。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過前固定架、后固定架和固定夾爪實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材的固定，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，也避免鋁材在切割過程打滑，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過聯(lián)動(dòng)臂使得切割刀片在切割的過程中不斷向下運(yùn)動(dòng)，提高了切割效率；通過第一傳送器和第二傳送器同時(shí)對(duì)來鋁材進(jìn)行推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

2.本實(shí)用新型利用傳感器來檢測(cè)聯(lián)動(dòng)臂與切割平臺(tái)之間的距離，避免切割刀片對(duì)切割平臺(tái)造成損傷，減輕了切割刀片的損傷，延長(zhǎng)了切割平臺(tái)及切割刀片的使用壽命。

3.本實(shí)用新型利用固定塊實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同尺寸的鋁材進(jìn)行固定，提高了本裝置的使用率，降低了生產(chǎn)成本。

4.本實(shí)用新型利用固定夾爪進(jìn)一步固定鋁材，避免鋁材在切割過程中發(fā)生偏移而造成切割出現(xiàn)誤差，保證了鋁材的切割質(zhì)量。

5.本實(shí)用新型通過主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送皮帶傳動(dòng)，從而從側(cè)面帶動(dòng)鋁材移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋁材的快速移動(dòng)。

6.本實(shí)用新型通過氣缸在鋁材尾端對(duì)鋁材驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步便于鋁材的移動(dòng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的鋁材切割機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的鋁材切割機(jī)構(gòu)的左視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的鋁材切割機(jī)構(gòu)中的傳送裝置的俯視圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.切割平臺(tái) 2.切割橫梁 3.固定架 31.前固定架 311.T型 架

312.固定塊 32.后固定架 4.切割刀片 5.聯(lián)動(dòng)臂 6.支桿

7.固定夾爪 8.第一傳送器 81.主動(dòng)輪 82.從動(dòng)輪 83.升降柱

84.傳送皮帶 9.第二傳送器 91.氣缸 92.活動(dòng)端 10.鋁材

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了鋁材切割機(jī)構(gòu)，其工作原理是通過前固定架、后固定架和固定夾爪實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材的固定，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，也避免鋁材在切割過程打滑，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過聯(lián)動(dòng)臂使得切割刀片在切割的過程中不斷向下運(yùn)動(dòng)，提高了切割效率；通過第一傳送器和第二傳送器同時(shí)對(duì)來鋁材進(jìn)行推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-圖3所示，一種鋁材切割機(jī)構(gòu)，包含有切割裝置和傳送裝置；

所述切割裝置包含有切割平臺(tái)1和切割橫梁2，所述切割橫梁置于所述切割平臺(tái)上方；所述切割平臺(tái)上分布有固定架3，所述固定架包含有前固定架31和后固定架32，所述前固定架指定連接在是所述切割平臺(tái)的前端，所述后固定架固定連接在所述切割平臺(tái)的后端，所述切割平臺(tái)上還分布有數(shù)個(gè)切割刀片4，所述切割刀片4置于所述前固定架和后固定架的連線的一側(cè)；所述切割刀片設(shè)有聯(lián)動(dòng)臂5，所述聯(lián)動(dòng)臂5的一端固定連接在所述切割刀片上，所述聯(lián)動(dòng)臂的另一端通過支桿6連接在所述切割平臺(tái)上，所述聯(lián)動(dòng)臂上設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述切割刀片進(jìn)行自轉(zhuǎn)；所述切割橫梁上分布有數(shù)個(gè)固定夾爪7，所述固定夾爪可沿著所述切割橫梁進(jìn)行移動(dòng)；

所述傳送裝置包含有兩個(gè)第一傳送器8和一個(gè)第二傳送器9，所述第一傳送器對(duì)稱分布在所述前固定架與后固定架形成的直線兩側(cè)，所述第二傳送器置于所述后固定架的后端。

本實(shí)用新型通過前固定架、后固定架和固定夾爪實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材的固定，減輕 工作人員的負(fù)擔(dān)，也避免鋁材在切割過程打滑，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過聯(lián)動(dòng)臂使得切割刀片在切割的過程中不斷向下運(yùn)動(dòng)，提高了切割效率；通過第一傳送器和第二傳送器同時(shí)對(duì)來鋁材進(jìn)行推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

值得注意的是，所述聯(lián)動(dòng)臂可圍繞所述聯(lián)動(dòng)臂與所述支桿的連接處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

值得注意的是，所述聯(lián)動(dòng)臂上還設(shè)有傳感器，所述傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)聯(lián)動(dòng)臂與所述切割平臺(tái)之間的垂直距離。利用傳感器來檢測(cè)聯(lián)動(dòng)臂與切割平臺(tái)之間的距離，避免切割刀片對(duì)切割平臺(tái)造成損傷，減輕了切割刀片的損傷，延長(zhǎng)了切割平臺(tái)及切割刀片的使用壽命。

值得注意的是，所述前固定架和后固定架均包含有T型架311，所述T型架固定連接在所述切割平臺(tái)的前端，所述T型架的兩側(cè)設(shè)有固定塊312，所述固定塊通過蝶形螺釘與所述T型架的橫梁部實(shí)現(xiàn)固定連接。本實(shí)用新型利用固定塊實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同尺寸的鋁材進(jìn)行固定，提高了本裝置的使用率，降低了生產(chǎn)成本。

值得注意的是，所述固定夾爪由控制器進(jìn)行控制。利用固定夾爪進(jìn)一步固定鋁材，避免鋁材在切割過程中發(fā)生偏移而造成切割出現(xiàn)誤差，保證了鋁材的切割質(zhì)量。

值得注意的是，所述第一傳送器包含有主動(dòng)輪81和從動(dòng)輪82，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的下方設(shè)有升降柱83，所述升降柱83可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的同步上升和下降，所述升降柱與所述控制器實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳送皮帶84實(shí)現(xiàn)連接，所述主動(dòng)輪連接有第二電機(jī)，所述主動(dòng)輪位于在切割平臺(tái)上安裝有前固定架的一端，所述主動(dòng)輪位于在切割平臺(tái)上安裝有后固定架的一端。通過主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送皮帶傳動(dòng)，從而從側(cè)面帶動(dòng)鋁材移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋁材的快速移動(dòng)。

值得注意的是，所述第二傳送器包含有氣缸91，所述氣缸的活塞端92置于所述后固定架的正后方。通過氣缸在鋁材尾端對(duì)鋁材驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步便于鋁材的移動(dòng)。

本實(shí)用新型的具體使用步驟如下：再如圖1-圖3所示，在實(shí)際的使用過程中，將鋁材10放置在前固定架31和后固定架32的T型架311上，并利用固定 塊312對(duì)鋁材進(jìn)行固定，避免在切割過程中出現(xiàn)偏移，同時(shí)利用切割橫梁2上的固定夾爪7對(duì)鋁材進(jìn)一步固定。固定后，控制聯(lián)動(dòng)臂5繞聯(lián)動(dòng)臂5與支桿6的交接處旋轉(zhuǎn)，向鋁材施加壓力，并通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，在雙重作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材的切割，提高了切割效率。同時(shí)利用固定塊和蝶形螺釘以滿足各種尺寸的鋁材的固定，并且由于固定夾爪可沿著切割橫梁進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材不同位置的抓取固定。在切割完成后，控制器控制固定夾爪收縮，同時(shí)控制第一傳感器8的升降柱83上升，使傳送皮帶84貼合鋁材10，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪81轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，并保證傳送皮帶84持續(xù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋁材的移動(dòng)；在控制控制升降柱83上升的同時(shí)，控制器控制氣缸91的活動(dòng)端92伸出，從鋁材的后方對(duì)鋁材10進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)鋁材移動(dòng)后重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)了鋁材切割的連續(xù)性。

通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的鋁材切割機(jī)構(gòu)，通過前固定架、后固定架和固定夾爪實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材的固定，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，也避免鋁材在切割過程打滑，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過聯(lián)動(dòng)臂使得切割刀片在切割的過程中不斷向下運(yùn)動(dòng)，提高了切割效率；通過第一傳送器和第二傳送器同時(shí)對(duì)來鋁材進(jìn)行推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證工作人員工作健康的目的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的鋁材切割機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。