電動機機殼的底腳的加工工裝的制作方法

本實用新型涉及一種電動機機殼的底腳的加工工裝，該工裝包括刀盤和夾持機殼的夾具，用銑削的方法對底腳的底面進行加工。

背景技術(shù)：

鑄造出的電動機機殼毛坯，其底腳需要加工以保證平面度，通常在刨床或銑床上設(shè)置一夾具，將機殼安裝在夾具上然后對底腳的底面進行切削，在底腳的加工過程中，機殼的裝卸要占用時間，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種電動機機殼的底腳的加工工裝，該加工工裝可在對底腳切削的過程中，完成機殼的裝卸。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種電動機機殼的底腳的加工工裝，其包括夾具、刀盤、工作臺，其特征是，工作臺包括轉(zhuǎn)盤6、支承盤5、床身4，床身為椅子狀，支承盤固定在床身的平面部分上，轉(zhuǎn)盤的外圓配合設(shè)置在支承盤的凹口中，轉(zhuǎn)盤上的軸從支承盤中向下伸出與一減速機7的輸出軸連接，減速機安裝在床身的腔體中；轉(zhuǎn)盤上對稱地設(shè)有多個夾持電動機機殼的夾具，機殼在夾具上的狀態(tài)為底腳的底面朝上；在床身的豎直部分上設(shè)有銑頭，銑頭上的刀盤9位于底腳的上方，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和刀盤旋轉(zhuǎn)對底腳的底面進行切削。

本實用新型的特點是，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和刀盤旋轉(zhuǎn)對底腳的底面進行切削，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速較慢，在切削過程中，可完成另一個機殼的裝卸，從而省去了機殼裝卸所占用的時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖，該圖沒畫出限位環(huán)和刀盤。

圖3為圖1的A向視圖。

圖4為圖1的B向視圖。

附圖標(biāo)志分別表示：1-底腳、2-支承塊、3-壓板、4-床身、5-支承盤、6-轉(zhuǎn)盤、7-減速機、8-限位環(huán)、9-刀盤、10-刀、11-機殼、21-第一座體、22-第二座體、23-壓頭、24-螺栓、25-臂體、26-拉伸彈簧、31-銑頭。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

一種電動機機殼的底腳的加工工裝，其包括夾具、刀盤、工作臺，其特征是，工作臺包括轉(zhuǎn)盤6、支承盤5、床身4，床身為椅子狀，支承盤固定在床身的平面部分上，轉(zhuǎn)盤的外圓配合設(shè)置在支承盤的凹口中，在支承盤的凹口沿上設(shè)有防止轉(zhuǎn)盤上下震動的限位環(huán)8，轉(zhuǎn)盤上的軸從支承盤中向下伸出與一減速機7的輸出軸連接，減速機安裝在床身的腔體中。

轉(zhuǎn)盤上對稱地設(shè)有多個夾持電動機機殼的夾具，機殼11在夾具上的狀態(tài)為底腳1的底面朝上；所述的夾具包括壓板3、安裝在轉(zhuǎn)盤上的一對支承塊2、第一座體21、第二座體22，支承塊為倒L形，其橫部相向，機殼的底腳對應(yīng)地擱置在支承塊的橫部上，底腳1的底面朝上，壓板沿轉(zhuǎn)盤的徑向穿過機殼，壓板向內(nèi)的一端垂直地設(shè)有臂體25，臂體的下部活動連接在第一座體21的軸銷上，壓板向外的一端設(shè)有U形槽，螺栓24的一端活動連接在第二座體中的軸銷上，螺栓繞軸銷轉(zhuǎn)動時，螺栓的另一端能插入壓板的U形槽中，擰緊螺栓的另一端上的螺母，壓板壓在機殼的內(nèi)壁上。所述的壓板的中間部分可間隔設(shè)置2個壓頭23，通過壓頭壓住機殼的內(nèi)壁，這樣可提高壓緊效果。

所述的夾具也可采用壓板加V形鐵的結(jié)構(gòu)，機殼的殼身部分擱置在V形鐵的槽上，底腳的底面朝上，壓板壓在機殼的內(nèi)壁上。

在床身的豎直部分上設(shè)有銑頭31，銑頭的主軸上安裝有刀盤9，刀盤位于底腳的上方，刀盤的圓周部分上對稱地裝有多個刀10，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和刀盤旋轉(zhuǎn)對底腳的底面進行切削。

為方便機殼的裝卸，壓板向內(nèi)的一端延伸出一段，該段通過拉伸彈簧26與轉(zhuǎn)盤連接，當(dāng)螺栓24上的螺母取下后，拉伸彈簧的彈力使壓板繞第一座體21的軸銷轉(zhuǎn)動而抬起。

使用方法是，啟動減速機和銑頭使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和刀盤旋轉(zhuǎn)，在遠離銑頭處的夾具上進行機殼的裝卸。