耐沖擊型金屬冷鋸的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種耐沖擊型金屬冷鋸。

背景技術(shù)：

冷切削鋸片俗稱冷鋸，目前在國內(nèi)已逐漸開始被大多數(shù)圓鋼段料廠家認(rèn)可并導(dǎo)入使用?，F(xiàn)有冷鋸在切割過程中因刀頭崩尖導(dǎo)致壽命偏短的比例不小。

普通金屬冷鋸在切割齒輪鋼以及超高強(qiáng)度合金鋼時(shí)，切割到硬點(diǎn)導(dǎo)致刀頭受到巨大沖擊，輕微者造成齒部變形引起掉齒以及碎齒，甚至造成連續(xù)斷齒，嚴(yán)重威脅了設(shè)備、作業(yè)人員的安全。切割過程中，刀頭通過擠壓材料實(shí)現(xiàn)切削，過程中產(chǎn)生大量的切削熱。鋸片本體材料受離心力、熱應(yīng)力以及切削應(yīng)力等復(fù)雜力的作用下，發(fā)生縱向、橫向變形，使鋸身外部邊緣產(chǎn)成荷葉形狀變形，并出現(xiàn)諸如橫向擺動(dòng)量大，加工面精度差，工作噪聲大等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有金屬冷鋸切割過程齒背變形以及焊接強(qiáng)度不良導(dǎo)致掉刀頭等問題，提出一種防止切割過程齒背變形以及焊接強(qiáng)度不良導(dǎo)致掉刀頭、與此同時(shí)在刀頭切削角度以及排屑形狀方面來提升刀頭的抗崩齒性能的耐沖擊型金屬冷鋸。

本實(shí)用新型所述的耐沖擊型金屬冷鋸，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰鋸齒之間設(shè)有齒底容屑槽，所述的鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、第一焊接面、第二焊接面和刀頭側(cè)面，所述的鋸齒刀頭通過第一焊接面、第二焊接面安裝在所述的鋸齒的迎向切削的方向的齒座上，其特征在于：所述的前刀面從上到下依次分為切削面、排屑面、斷屑面以及導(dǎo)向支撐面，所述的切削面與鋸齒刀頭后刀面的迎向切削方向邊緣重合，即前刀面和后刀面的交接處的切削面作為鋸齒刀頭的切削刃口，并且斷屑面上端與設(shè)置在與切削刃口處的排屑面通過圓弧面相連，斷屑面下方與導(dǎo)向支撐面相連，所述的導(dǎo)向支撐面與第一焊接面平行。

所述的第一焊接面的底邊通過圓角與所述的第二焊接面的其中一個(gè)邊緣連接，并且所述的第一焊接面和第二焊接面之間的夾角為銳角。

所述的排屑面呈平面狀，與切削面以及斷屑面相連接。

所述鋸齒刀頭的后刀面上設(shè)置占大于1/2后刀面長(zhǎng)度的斷屑槽，且斷屑槽的前端延伸至所述的鋸齒刀頭的切削刃口處，并且相鄰的兩個(gè)所述鋸齒刀頭的后刀面上設(shè)置的斷屑槽左右交替排列；相鄰的斷屑槽所在的平面相互平行并且均與鋸片基體的中心軸垂直；與同一鋸齒相鄰的鋸齒上的斷屑槽共平面。

所述的鋸齒刀頭后刀面和刀頭側(cè)面上端相交處切出抗崩刃棱角。

刀頭側(cè)面相對(duì)鋸片基體平面呈傾斜平面狀，刀頭側(cè)面與鋸片基體的夾角開口方向沿鋸片基體中心往鋸齒刀頭方向向外。

所述第一焊接面和第二焊接面之間的夾角為70°；所述排屑面的徑向前角9°；排屑面與斷屑面的夾角為135°～140°；導(dǎo)向支撐面與第一焊接面平行；斷屑槽寬度0.35～0.45mm，槽中心距0.50～0.70mm，槽深度0.16～0.28mm；抗崩刃棱角為45°斜角，左右對(duì)稱，寬度在0.10～0.15mm之間，左右對(duì)稱量小于0.025mm；切削刃口寬度為0.25～0.35mm，角度26°～30°。

所述的鋸齒刀頭采用金屬陶瓷刀頭，硬度HRA91～92.5。

本實(shí)用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)的冷鋸相比，焊接強(qiáng)度得到明顯改善，齒背強(qiáng)度的增強(qiáng)提升了抗沖擊變形能力；排屑方面，更易卷曲且易斷屑；切削發(fā)熱低；切割噪音得到了有效控制，提升了切割面質(zhì)量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的齒部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型的排屑槽結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型的刀頭結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的耐沖擊型金屬冷鋸，包括帶有安裝孔11的鋸片基體1和鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體1的外緣周向設(shè)有鋸齒12，相鄰鋸齒12之間設(shè)有齒底容屑槽3，所述的鋸齒刀頭2包括前刀面21、后刀面22、第一焊接面23、第二焊接面24和刀頭側(cè)面25，所述的鋸齒刀頭2通過第一焊接面23、第二焊接面24安裝在所述的鋸齒12的迎向切削的方向的齒座121上，所述的前刀面21從上到下依次分為切削面211、排屑面212、斷屑面213以及導(dǎo)向支撐面214，所述的切削面211與鋸齒刀頭2后刀面22的迎向切削方向邊緣重合，即前刀面21和后刀面22的交接處的切削面作為鋸齒刀頭的切削刃口，并且斷屑面213上端與設(shè)置在與切削刃口處的排屑面通過圓弧面相連，斷屑面213下方與導(dǎo)向支撐面214相連，所述的導(dǎo)向支撐面214與第一焊接面23平行。

所述的第一焊接面23的底邊通過圓角與所述的第二焊接面24的其中一個(gè)邊緣連接，并且所述的第一焊接面23和第二焊接面24之間的夾角為銳角。

所述的排屑面212呈平面狀，與切削面211以及斷屑面213相連接。

所述鋸齒刀頭2的后刀面22上設(shè)置占大于1/2后刀面長(zhǎng)度的斷屑槽221，且斷屑槽213的前端延伸至所述的鋸齒刀頭2的切削刃口處，并且相鄰的兩個(gè)所述鋸齒刀頭2的后刀面22上設(shè)置的斷屑槽221左右交替排列；相鄰的斷屑槽221所在的平面相互平行并且均與鋸片基體1的中心軸垂直；與同一鋸齒12相鄰的鋸齒上的斷屑槽213共平面。

所述的鋸齒刀頭2后刀面22和刀頭側(cè)面25上端相交處切出抗崩刃棱角251。

刀頭側(cè)面25相對(duì)鋸片基體1平面呈傾斜平面狀，刀頭側(cè)面25與鋸片基體1的夾角開口方向沿鋸片基體1中心往鋸齒刀頭2方向向外。

所述第一焊接面23和第二焊接面24之間的夾角為70°；所述排屑面212的徑向前角9°；排屑面212與斷屑面213的夾角為135°～140°；導(dǎo)向支撐面214與第一焊接面23平行；斷屑槽221寬度0.35～0.45mm，槽中心距0.50～0.70mm，槽深度0.16～0.28mm；抗崩刃棱角251為45°斜角，左右對(duì)稱，寬度在0.10～0.15mm之間，左右對(duì)稱量小于0.025mm；切削刃口寬度為0.25～0.35mm，角度26°～30°。

所述的鋸齒刀頭2采用金屬陶瓷刀頭，硬度HRA91～92.5。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。